制作叶轮的模具及叶轮.pdf

本发明关于一种制作叶轮的模具及叶轮。该叶轮包括多个扇叶，两相邻扇叶间具有一重叠区域，该模具包括：一第一模仁、一第二模仁及多个滑块组。该第二模仁相对于该第一模仁而设置，且该第一模仁及该第二模仁以一开模方向移动。每一滑块组的至少一部分位于该重叠区域，且每一滑块组具有一第一滑块及一第二滑块，该第一滑块及该第二滑块的移动方向垂直该开模方向。利用滑块组的移动方向垂直该开模方向，以制作具有重叠区域扇叶的叶轮，且该叶轮的扇叶可具有特殊形状。这些具有重叠区域扇叶或特殊形状扇叶的叶轮可利用本发明的模具制作。

1.  一种制作叶轮的模具，其特征在于，所述叶轮包括多个扇叶，两相邻所述扇叶间具有一重叠区域，所述模具包括：
一第一模仁；
一第二模仁，与所述第一模仁相对设置，且所述第一模仁及所述第二模仁能以一开模方向移动；及
多个滑块组，每一所述滑块组的至少一部分位于所述重叠区域，且每一滑块组具有一第一滑块及一第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块的移动方向垂直所述开模方向。

2.  如权利要求1所述的模具，其特征在于，每一所述扇叶包括一上表面及一下表面，所述第一滑块具有一第一成型面，以成型一所述扇叶的部分所述下表面，所述第二滑块具有一第二成型面，以成型所述扇叶的一相邻扇叶的部分所述上表面。

3.  如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一模仁包括一下延伸块，所述下延伸块具有一第三成型面，以成型所述相邻扇叶的部分所述上表面。

4.  如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二滑块还具有一第四成型面，以成型所述扇叶的部分所述下表面。

5.  如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一滑块还具有一第五成型面，以成型所述相邻扇叶的部分所述上表面。

6.  如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第二模仁包括一上延伸块，所述上延伸块具有一第六成型面，以成型所述扇叶的部分所述下表面。

7.  一种叶轮，其特征在于，所述叶轮包括：
多个扇叶，两相邻所述扇叶间具有一重叠区域；及
一轮毂，各所述扇叶形成于所述轮毂周边，所述轮毂具有一表面，所述表面具有至少一合模线，所述至少一合模线的至少一部分位于所述重叠区域。

8.  如权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述表面具有多条第一合模线，各所述第一合模线的一部分位于所述重叠区域。

9.  如权利要求7所述的叶轮，其特征在于，每一所述扇叶包括一上表面及一下表面，所述轮毂的所述表面具有多条第二合模线，所述第二合模线纵向地形成于所述 扇叶的所述下表面之下。

10.  如权利要求7所述的叶轮，其特征在于，每一所述扇叶包括一上表面及一下表面，所述轮毂的所述表面具有多条第三合模线，所述第三合模线纵向地形成于所述扇叶的所述上表面之上。

制作叶轮的模具及叶轮
技术领域
本发明关于一种制作叶轮的模具及叶轮。
背景技术
公知技术利用模具制作叶轮，对于不同形状的叶轮，需设计不同形状的模具。并且对于具有特殊扇叶形状的叶轮，除了需配合设计模具的形状外，模具的脱膜方向也需加以考虑。
发明内容
本发明的目的是提供一种叶轮及制作该叶轮的模具，进而解决现有技术中针对不同形状的叶轮及具有特殊扇叶形状的叶轮需配合设计不同模具的问题。
为此，本发明提供一种制作叶轮的模具。在一技术方案中，该叶轮包括多个扇叶，两相邻扇叶间具有一重叠区域，该模具包括：一第一模仁、一第二模仁及多个滑块组。该第二模仁与该第一模仁相对设置，且该第一模仁及该第二模仁以一开模方向移动。每一滑块组的至少一部分位于该重叠区域，且每一滑块组具有一第一滑块及一第二滑块，该第一滑块及该第二滑块的移动方向垂直该开模方向。
本发明还提供一种叶轮。在一技术方案中，该叶轮包括：多个扇叶及一轮毂。两相邻扇叶间具有一重叠区域。各所述扇叶形成于该轮毂周边，该轮毂具有一表面，该表面具有至少一合模线，该至少一合模线的至少一部分位于该重叠区域。
利用滑块组的移动方向垂直该开模方向，以制作具有重叠区域扇叶的叶轮，且该叶轮的扇叶可具有特殊形状，例如扇叶的曲面反折或扇叶具有不同的曲面及不同的曲率等。这些具有重叠区域扇叶或特殊形状扇叶的叶轮可利用本发明的模具制作。
附图说明
图1显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图；
图2显示本发明制作叶轮的模具的立体示意图；及
图3显示本发明滑块组的立体示意图；及
图4显示本发明叶轮及滑块组的立体示意图；
图5显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图；
图6显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图；
图7显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图；
图8显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图；
图9显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图；
图10显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图；及图11显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图。
附图标号说明：
10     模具
11     第一模仁
12     第二模仁
13     滑块组
20     叶轮
21、22 扇叶
25     重叠区域
26     轮毂
30     模具
33     滑块组
40     叶轮
50     模具
60     叶轮
70     模具
80     叶轮
111    下延伸块
131    第一滑块
132    第二滑块
141  第一成型面
142  第二成型面
143  第三成型面
144  第四成型面
211  上表面
212  下表面
221  上表面
222  下表面
261  表面
271  第一合模线
272  第二合模线
273  第三合模线
331  第一滑块
341  第一成型面
345  第五成型面
461  表面
471  第一合模线
472  第二合模线
521  上延伸块
532  第二滑块
546  第六成型面
661  表面
671  第一合模线
672  第二合模线
673  第三合模线
721  上延伸块
732  第二滑块
742  第二成型面
746  第六成型面
861  表面
871  第一合模线
872  第二合模线
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
图1显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图。图2显示本发明制作叶轮的模具的立体示意图。图3显示本发明滑块组的立体示意图。图4显示本发明叶轮及滑块组的立体示意图。图5显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图。配合参考图1至图5，因制作叶轮20时，模具10合模以形成一注模空间，以制作叶轮。为显示模具10与叶轮20的相对关系，在图1中仅显示部分模具，即沿叶轮20的外围，切除部分模具，而仅显示二扇叶间的部分模具。在本实施例中，模具10用以制作叶轮20，叶轮20包括多个扇叶21、22，二相邻扇叶21、22间具有一重叠区域25，如图5的虚线所示，即两相邻所述扇叶21、22在垂直叶轮20轴向的一平面上的投影部分地重叠。该重叠区域25与该叶轮20的轴向平行。
该模具10包括：一第一模仁11、一第二模仁12及多个滑块组13。该第二模仁12相对于该第一模仁11，且该第一模仁11及该第二模仁12以一开模方向F1移动，即，开模方向F1为上下移动的纵向方向。该第一模仁11可为一母模仁，该第二模仁12则为一公模仁。或者，该第一模仁11可为一公模仁，该第二模仁12则为一母模仁。
每一滑块组13的至少一部分位于该重叠区域25，且每一滑块组13具有一第一滑块131及一第二滑块132，该第一滑块131及该第二滑块132的移动方向F2垂直该开模方向F1，即移动方向F2为前后移动的横向方向。该第一滑块131的部分位于该重叠区域25，且该第二滑块132的部分位于该重叠区域25。
每一扇叶包括一上表面及一下表面，以扇叶21及22为例说明，扇叶21包括一上表面211及一下表面212；扇叶22包括一上表面221及一下表面222。该第一滑块131具有一第一成型面141，以成型该扇叶21的部分该下表面212，该第二滑块132具有一第二成型面142，以成型该扇叶21的相邻扇叶22的部分该上表面221。
该第一模仁11包括一下延伸块111，该下延伸块111具有一第三成型面143，以成型该相邻扇叶22的部分该上表面221。该下延伸块111相邻地接触该第一滑块131，且相邻地接触部分该第二滑块132。
该第二滑块132另具有一第四成型面144，以成型该扇叶21的部分该下表面212。因此，该第一滑块131的该第一成型面141及该第二滑块132的该第四成型面144组合，以成型该扇叶21的该下表面212。且该第二滑块132的该第二成型面142及该下延伸块111的该第三成型面143组合，以成型该相邻扇叶22的该上表面221。
因此，即使叶轮的二扇叶间具有重叠区域，利用滑块组的移动方向垂直该开模方向，可顺利地制作具有重叠区域扇叶的叶轮，且该叶轮的扇叶可具有特殊形状，例如扇叶的曲面反折或扇叶具有不同的曲面及不同的曲率等，均可利用本发明的模具制作完成。这些具有重叠区域扇叶或特殊形状扇叶的叶轮可利用本发明的模具制作。
参考图5，该叶轮20另包括一轮毂26。该等扇叶21、22形成于该轮毂26周边，该轮毂26具有一表面261，该表面261具有至少一合模线，该至少一合模线的至少一部分位于该重叠区域25。在本实施例中，该表面261具有多条第一合模线271，横向地部分位于该重叠区域25。第一合模线271为图1中该第一滑块131及该第二滑块132的横向邻接处所造成。
该表面261还具有多条第二合模线272，纵向地形成于扇叶21的该下表面212之下。第二合模线272为图1中该第一滑块131及该第二滑块132的纵向邻接处所造成。
该表面261还具有多条第三合模线273，纵向地形成于该相邻扇叶22的该上表面221之上。第三合模线273为图1中该第一滑块131及该下延伸块111的纵向邻接处所造成。第三合模线273与该重叠区域25的右边虚线部分重叠，也位于该重叠区域25。在图5中仅显示二扇叶21、22间该重叠区域25的该第一合模线271、该第二合模线272及该第三合模线273，因该叶轮20具有多个扇叶，且相对地具有多个重叠区域，故该轮毂26的该表面261具有多条第一合模线271、多条第二合模线272及多条第三合模线273。
该叶轮20的扇叶21、22可具有特殊形状，例如扇叶的曲面反折或扇叶具有不同的曲面及不同的曲率等。本发明的叶轮可利用上述的模具制作。
图6显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图。图7显示本发明叶轮 的一实施例的立体示意图。配合参考图6及图7，模具30用以制作叶轮40。与图1的实施例不同之处在于，本实施例模具30的该滑块组33的该第一滑块331另具有一第五成型面345，以成型该相邻扇叶22的部分该上表面221。即，图6的该第一滑块331包括图1的第一滑块131及下延伸块111。该第二滑块132的该第二成型面142及图6的该第一滑块331的该第五成型面345组合，以成型该相邻扇叶22的该上表面221。
在本实施例中，该叶轮40的该表面461具有多条第一合模线471，横向地部分位于该重叠区域25。第一合模线471为图6中该第一滑块331及该第二滑块132的横向邻接处所造成。
该表面461还具有多条第二合模线472，纵向地形成于扇叶21的该下表面212之下。第二合模线472为图6中该第一滑块331及该第二滑块132的纵向邻接处所造成。
图8显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图。图9显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图。配合参考图8及图9，模具50用以制作叶轮60。与图1的实施例不同之处在于，本实施例模具50的第二模仁12(参考图2)包括一上延伸块521，该上延伸块521具有一第六成型面546，以成型该扇叶21的部分该下表面212。即，将图1的该第一滑块132切割为图8的该上延伸块521及第二滑块532，该上延伸块521的移动方向与第二模仁的移动方向相同。该第一滑块131的该第一成型面141及该上延伸块521的该第六成型面546组合，以成型该扇叶21的该下表面212。
在本实施例中，该叶轮60的该表面661具有多条第一合模线671，横向地部分位于该重叠区域25。第一合模线671为图8中该第一滑块131及该第二滑块532的横向邻接处所造成。
该表面661另具有多条第二合模线672，纵向地形成于扇叶21的该下表面212之下，且延伸至该轮毂26的底部。第二合模线672为图8中该上延伸块521与该第一滑块131及该第二滑块532的纵向邻接处所造成。
该表面661还具有多条第三合模线673，纵向地形成于该相邻扇叶22的该上表面221之上。第三合模线673为图8中该第一滑块131及该下延伸块111的纵向邻接处所造成。第三合模线673与该重叠区域25的右边虚线部分重叠，也位于该重叠区域25。
图10显示本发明叶轮及部分模具的一实施例的立体示意图。图11显示本发明叶轮的一实施例的立体示意图。配合参考图10及图11，模具70用以制作叶轮80。与图6的实施例不同之处在于，本实施例模具70的第二模仁12(参考图2)包括一上延伸块721，该上延伸块721具有一第六成型面746，以成型该扇叶21的部分该下表面212。即，图6的该第二滑块132切割为图10的第二滑块732及该上延伸块721。因此，该第一滑块331的该第一成型面341及该上延伸块721的该第六成型面746组合，以成型该扇叶21的该下表面212。且该第二滑块732的该第二成型面742及该第一滑块331的该第五成型面345组合，以成型该相邻扇叶22的该上表面221。
在本实施例中，该叶轮80的该表面861具有多条第一合模线871，横向地部分位于该重叠区域25。第一合模线871为图10中该第一滑块331及该第二滑块732的横向邻接处所造成。
该表面861还具有多条第二合模线872，纵向地形成于扇叶21的该下表面212之下，且延伸至该轮毂26的底部。第二合模线872为图10中该上延伸块721与该第一滑块331及该第二滑块732的纵向邻接处所造成。
但是，上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非用以限制本发明。因此，熟悉此技术的人士对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神与保护范围。