同轴心型旋转式电接插方法及装置 本发明涉及一种同轴心型旋转式电接插方法及装置，该方法及装置特别适用于电器插头和插座、插线板、暗盒插座、专用活动插座以及弱电用电接插件等。
目前，常见的电接插方法是直接插入式，即插入——通电，拔出——断电；系将用电器的插头直接插入带有电源的插座的插孔里，达到用电之目的。此种电接插方法和装置比较简单、方便，但不能保证同步插入，经常出现“起弧”，甚至酿成用电事故；此种电接插方法和装置危险性较大，人们(特别是小孩)常因不小心将手或导电物通入插孔而触电，伤亡事故时有发生；此种电接插方法和装置可靠性较差，常出现接触不良，乃至插头脱落等故障；故实用中不能令人满意。
为了克服现有的电接插方法及装置不安全、危险性大、可靠性差等缺点，特提出一种结构简单、使用方便、安全可靠、造价低的同轴心型旋转式电接插方法及装置，以弥补目前的不足。
根据本发明，一种同轴心型旋转式电接插装置，其特征是该装置包括至少一旋转式插座和至少一旋转式插头，所述旋转式插座的插接件上至少有一插接栓孔，插接栓孔的孔壁上加工有与旋转式插头的插接拴上的导向凸台和金属触片A形状相对应的凹槽和同导线相连的金属触片B，该凹槽和金属触片B的数目、相互相对位置以及相对接插件中心轴线的位置与插接栓上导向凸台和金属触片A的数目、相互相对位置以及相对插接拴中心轴线的位置是一致的、匹配的，所述旋转式插头的插接拴上加工有至少两能引导其旋转并能准确导向地导向凸台，导向凸台的一端面有至少一与导线相连的金属触片A，所述的导向凸台一端面的金属触片A与旋转式插座上的金属触片B通过同轴心型加旋转的方式在插接栓孔背后面或插接栓孔凹槽里面完成相互间的电接触。旋转式插头可以是将插接栓、导线等部件深加工成一体的独立体，亦可以是通过人工将各个部件装配成一体的组装体，还可以是与用电器为一体的组合体；插接栓上的导向凸台，可以是T型、方型、U型或其它多种形状，其中方形较好。旋转式插座的插接件可以是独立体，亦可以是模块式的通过与插座盖装配成一体的组装体，还可以是与插座盖加工为一体的组合体；旋转式插座里最好包括具有安全防触电功能和导向定心功能的顶针柱，该顶针柱可以是独主体，亦可以是与插座盒加工为一体的组合体。弱电用电接插件的旋转式插头和旋转式插座上的金属触片A和金属触片B等还可以是直接采用印刷线路的方式进行加工。
根据本发明，一种同轴心型旋转式电接插方法，其特征是将旋转式插头上的插接栓对位插入旋转式插座上的插接栓孔，或者是将旋转式插座上的插接件对位插进旋转式插头上的插接栓，待到位后以插接栓的圆心为轴旋转插头或者插座并且到位，整个插进并旋转的过程是靠导向凸台等的导向而准确无误地到位的，到位后使旋转式插头上的金属触片A和旋转式插座上的金属触片B在插接栓孔背后面或插接栓孔凹槽里面相互啮合而完成电接触，取下时则将旋转式插头或者旋转式插座反旋回位即可拔出的，插入到位——旋转接触——啮合通电，反旋断电——到位拔出，的方法，以使在依靠金属触片A、B自身的导电性能的同时，通过同轴心型加旋转的方式提高金属触片A、B之间的配合精度，使金属触片A、B在插接栓孔背后面或插接栓孔凹槽里面相互啮合来完成电接触。
一种同轴心型旋转式电接插装置可以由多种材料，如金属、高分子材料等制成，可通过多种工艺，如模压、机加工、注塑等方法而成。该装置上的插头、插座盖、插接件、插座盒最好采用绝缘材料制成(金属导线和金属触片等除外)。插座盖和插座盒的外形可根据需要而定；插座盒可有一个或一个以上的进线孔，插座盒也可与导线加工成一体。
该发明具有下列主要优点：(1)应用范围广，适用于计算机、音像设备、通信设备、无线电器材、电子仪器、宇航设备等，特别适用于家用电器的插头和插座、插线板、暗盒插座、专用活动插座以及弱电用电接插件等等；(2)能确保安全，防止触电(因其只能是在插接栓孔背后面或插接栓孔凹槽里完成电接触)，降低“起弧”；(3)材料易得，工艺简单，可节省大量金属材料，造价低；(4)可小型化、标准化，能互换、通用；(5)结构合理，操作简便，接插性能可靠，电接触效果好。
本发明的实施例结合附图说明如下：
该装置主要取材于金属、高分子材料等，经模压、机加工、注塑等方法而成。
图1为本发明的一种实施例的装配使用的示意的主剖视示意图；
图2为图1的左剖视示意图；
图3为图1的A-A剖视示意图(旋转式插座盖)；
图4为图1的B-B剖视示意图(旋转式插座盒)；
图5为图1的旋转式插头主视示意图；
图6为图5的左剖视示意图；
图7为与图1的旋转式插座配套的另一规格的旋转式插头的主视示意图；
图8为图7的左剖视示意图；
图9为图6的C-C阶梯剖视示意图；
图10为本发明的另一种实施例(弱电用)的装配使用的示意的放大主剖视示意图；
图11为图10的A-A剖视示意图；
图12为图10的旋转式插头的主视示意图；
图13为图10的旋转式插座上的插接栓孔的主视示意图；
图14为本发明的另一种实施例的装配使用的示意的放大主剖视示意图；
图15为图14的A-A剖视示意图；
图16为图14的B-B剖视示意图。
请参照图1至图9(图1至图3为旋转式插座[插线板]上的金属触片B同旋转式插头上的金属触片A相啮合时的情况)。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出其插接栓(5)上面带有导向凸台(6)和金属触片A(7)的旋转式插头(2)，加工出带有插接栓孔(4)、凹槽(8)、金属触片B(9)并与插座盖(14)为一体的插接件(3)，加工出带有顶针柱(13)的插座盒(15)，再通过焊接点(16)将金属触片A(7)和金属触片B(9)与导线(10)连接好，最后将插座盖(14)对位同插座盒(15)盖好并将联接螺栓(18)固紧，即准备就绪。使用时，先用手捏住旋转式插头(2)，通过导向凸台(6)和凹槽(8)的导向，将插接栓(5)插进旋转式插座(1)的插接栓孔(4)里并到位，然后顺时针(当然，亦可根据需要而设计成逆时针旋转)旋转插头(2)，使金属触片A(7)同金属触片B(9)在插接栓孔(4)背后的凹槽(8)里面相互啮合而接通电源，达到用电之目的。需取下时，则先用手捏住旋转式插头(2)并逆时针旋转插头(2)，待转不动时[此时导向凸台(6)已顶住凹槽(8)的另一侧缘]即可拔出。图中(19)为进线孔、(20)为顶针孔。
请参照图10至图13(图10、图11为旋转式插座[弱电用]上的金属触片B同旋转式插头上的金属触片A相啮合时的情况)。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出其插接栓(5)上面带有导向凸台(6)和金属触片A(7)的旋转式插头(2)，加工出带有插接栓孔(4)、凹槽(8)、金属触片B(9)并与插座盖(14)为一体的插接件(3)，加工出带有顶针柱(13)的插座盒(15)，再通过焊接点(16)将金属触片A(7)和金属触片B(9)与导线(10)连接好[当然，将金属触片A(7)与导线(10)连接好的焊接点(16)在此图中是看不到的]，最后将插座盖(14)对位同插座盒(15)盖好，即准备就绪。使用时，先用手捏住旋转式插头(2)，通过导向凸台(6)和凹槽(8)的导向，将插接栓(5)插进旋转式插座(1)的插接栓孔(4)里并到位，然后顺时针(当然，亦可根据需要而设计成逆时针旋转)旋转插头(2)，使金属触片A(7)同金属触片B(9)在插接栓孔的背后面(12)相互啮合而完成相互间的电接触。需取下时，则先用手捏住旋转式插头(2)并逆时针旋转插头(2)，待转不动时[此时导向凸台(6)已顶住凹槽(8)旁的定位导向块(17)]即可拔出。图中(1)为旋转式插座、(20)为顶针孔。
请参照图14至图16(为旋转式插座[暗盒插座]上的金属触片B同旋转式插头上的金属触片A相啮合时的情况)。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出其插接拴(5)上带有导向凸台(6)和金属触片A(7)的旋转式插头(2)，加工出其插接拴孔(4)上带有凹槽(8)和插接拴孔的背后面(12)带有金属触片B(9)并与插座盖(14)为一体的插接件(3)，加工出带有顶针柱(13)的插座盒(15)，再通过焊接点(16)将金属触片A(7)和金属触片B(9)与导线(10)连接好[当然，将金属触片A(7)与导线(10)连接好的焊接点(16)在此图中是看不到的]，最后将与插接件(3)为一体的插座盖(14)对位同插座盒(15)通过导向块(21)盖好并将联接螺栓固紧，即准备就绪。本实施例的操作使用方法和过程与图1至图9相同，这里就不再赘述。图中(1)为旋转式插座、(11)为墙壁、(17)为导向定位块、(19)为进线孔。