具有包含性能增进材料成分的受应变沟道区的晶体管.pdf

在栅极图案化(patterning)之前，先在基于硅之主动半导体区中形成半导体合金(107，107A，107B，207A，207B，307)，因而除了该半导体合金的应变引发效应(strain-inducing effect)之外，亦可利用该半导体合金本身的材料特性。因此，可比在漏极及源极区中使用应变半导体合金的传统方法更进一步增强先进场效晶体管之装置性能。

1、  一种半导体装置(100、200、300)，包括：
第一应变沟道区(107、107A、207A、307)，该第一应变沟道区包含第一非硅物种以及至少一第一沟道掺杂剂物种，该第一非硅物种的浓度高于该至少一第一沟道掺杂剂物种的浓度；以及
第一应变漏极及源极区(107、107A、207B)，该第一应变漏极及源极区包含第一掺杂剂物种以及第二非硅物种，该第二非硅物种与硅结合而形成第一应变半导体材料。

2、  如权利要求1所述的半导体装置(100、200、300)，其中，该第一及第二非硅物种是相同的物种。

3、  如权利要求1所述的半导体装置(100、200、300)，进一步包括：
第二应变沟道区(107B)，该第二应变沟道区包含第三非硅物种以及至少一第二沟道掺杂剂物种，该第三非硅物种的浓度高于该至少一第二沟道掺杂剂物种的浓度；以及
第二应变漏极及源极区(107B)，该第二应变漏极及源极区包含第二掺杂剂物种以及第四非硅物种，该第四非硅物种与硅结合而形成第二应变半导体材料，其中，至少该第四非硅物种不同于该第二非硅物种。

4、  一种方法，包括下列步骤：
在第一主动半导体区(103、203、303)中形成第一半导体合金(107、107A、207A、307)；
在包括该第一半导体合金(107、107A、207A)的该第一主动半导体区之上形成栅电极(108、208)；以及
在该第一主动半导体区(103、203、303)中形成第一晶体管(150、150A、200)的漏极及源极区(107、107A、207B)。

5、  如权利要求4所述的方法，其中，形成该漏极及源极区(107、107A、207B)的该步骤包括下列步骤：在该第一主动半导体区(103、203、303)中形成应变半导体材料(107、107A、107B、207B、307)。

6、  如权利要求4所述的方法，其中，形成该第一半导体合金(107、107A、207A、307)的该步骤包括下列步骤：在该第一主动半导体区(103、203、303)中形成凹处(103A、203A)，以及将该第一半导体合金(107、107A、207A、307)填入该凹处(103A、203A)。

7、  如权利要求4所述的方法，其中，形成该第一半导体合金(107、107A、207A、307)的该步骤包括下列步骤：将至少一物种注入该第一主动半导体区(103、203、303)中。

8、  如权利要求4所述的方法，进一步包括下列步骤：将第一沟道掺杂剂导入该第一半导体合金(107、107A、207A、307)中。

9、  如权利要求4所述的方法，进一步包括下列步骤：
在该第一半导体合金(307)之上形成过量部分(307E)，该过量部分(307E)具有与该第一半导体合金(307)的材料成分不同的材料成分；以及
在该过量部分(307E)中形成栅极绝缘层(309)。

10、  如权利要求4所述的方法，进一步包括下列步骤：在形成该第一晶体管(150A)的该栅电极(108)之前，先在第二主动半导体区(103)中形成第二半导体合金(107B)，该第二半导体合金(107A)不同于该第一半导体合金(107B)。

11、  一种方法，包括下列步骤：
在场效晶体管(150、150A、150B、200)的漏极及源极区以及沟道区(110、210)中局部地形成应变半导体材料(107、207、207A、207B)；
在该应变半导体材料(107、207、207A、207B)之上形成栅电极(108、208)；以及
在该漏极及源极区与该沟道区(110、120)之间的界面处形成PN接面(111P)。

具有包含性能增进材料成分的受应变沟道区的晶体管
技术领域
一般而言，本发明所揭示之主题系有关集成电路的形成，且尤系有关具有应变沟道区的晶体管之形成，其方式为使用诸如于漏极及源极区中之嵌入式应变层的应变引发来源，以便增强金属氧化物半导体(MOS)晶体管的沟道区中之电荷载子移动性(mobility)。
背景技术
集成电路的制造需要根据指定的电路布局而在特定的芯片面积上形成大量的电路组件。一般而言，目前实施了复数种的制程技术，其中对于诸如微处理器及储存芯片等复杂的电路而言，互补金属氧化物半导体(CMOS)技术是目前其中一种最有前途的方法，这是由于其在工作速度及(或)电力消耗及(或)成本效率上都有较佳的特性。在使用CMOS技术制造复杂的集成电路期间，在包含结晶半导体层的基材上形成数百万个晶体管，亦即，N沟道晶体管及P沟道晶体管。MOS晶体管(不论所考虑的是N沟道晶体管或P沟道晶体管)包括所谓的PN接面(junction)，而系由高浓度掺杂的(highly doped)漏极及源极区与配置在该漏极区与该源极区之间的电性相反掺杂的(inversely doped)沟道区之间的界面形成PN接面。
该沟道区的导电率(conductivity)(亦即，导电沟道的驱动电流能力)受到在接近该沟道区处形成且被薄绝缘层隔离的栅电极之控制。在形成导电沟道之后因将适当的控制电压施加到栅电极而产生的该沟道区之导电率系取决于掺杂剂浓度、多数电荷载子的移动性，且对于该沟道区沿着晶体管宽度方向的特定延伸区而言，又系取决于也被称为沟道长度的源极与漏极区间之距离。因此，配合在将该控制电压施加到栅电极时在该绝缘层之下迅速地产生导电沟道的能力，该沟道区的整体导电率实质上决定了MOS晶体管的性能。因此，由于沟道长度的减小系与沟道电阻系数之减小相关联，而使该沟道长度成为实现集成电路工作速度增加的首要设计准则。
然而，晶体管尺寸的持续微缩(shrinkage)牵涉到与该尺寸微缩相关联的复数个问题，例如，牵涉到也被称为短沟道效应的较低之沟道控制能力等的问题，因而必须解决该复数个问题，以便不会不当地抵消了因持续地减小MOS晶体管的沟道长度而得到的效益。因为关键尺寸(亦即，晶体管的栅极长度)的持续尺寸微缩需要诸如调整且或许要新开发极复杂的制程技术，以便补偿短沟道效应，所以已有人提议也增加特定沟道长度的沟道区中之电荷载子移动性，而增强晶体管组件之沟道导电率，因而提供了实现与未来技术节点的进展可比拟的性能提升之可能性，且同时避免或至少延迟与装置尺寸微缩相关联的制程调整所遭遇之许多问题。
一种用来增加电荷载子移动性的有效率之机制是沟道区中之晶格(lattice)结构的修改，其方式为诸如在接近沟道区处产生拉伸(tensile)应力或压缩(compressive)应力，以便在沟道区中产生对应的应变，因而分别导致电子及电洞的修改之移动性。例如，沟道区中之压缩应变可增加电洞的移动性，因而提供了提升P型晶体管的性能之可能性。另一方面，在N沟道晶体管的沟道区中产生拉伸应变时，可增加电子的移动性。将应力或应变工程导入集成电路制造是进一步的装置世代中极为有前途的方法，这是因为例如可将应变硅视为一种“新”类型的半导体材料，可在不需要昂贵的半导体材料之情形下，制造快速且高性能的半导体装置，且仍然可使用许多已为大家接受的制造技术。
因此，在某些方法中，在晶体管的漏极及源极区中形成应变硅/锗层，而增强PMOS晶体管的电洞移动性，其中压缩应变漏极及源极区产生了邻接硅沟道区中之应变。为达到此一目的，可根据离子注入法而形成PMOS晶体管的漏极及源极延伸区，且可根据以磊晶生长技术(epitaxial growth technique)在PMOS晶体管的各别凹处中选择性地形成硅/锗层而形成深漏极及源极接面。因为硅/锗的自然晶格间距大于硅的晶格间距，所以采用硅的晶格间距之磊晶生长的硅/锗层系在压缩应变下生长，且该压缩应变被有效地转移到沟道区，因而压缩应变了该沟道区中之硅。此种整合方案导致P沟道晶体管的显著性能提升。然而，对较高性能及提高集积密度(packing density)之持续需求仍然要求进一步的性能提升，但是基于在晶体管的漏极及源极区内提供应变半导体层之传统方法或将外部应力导入沟道区的其它观念都无法单独地提供此种进一步的性能提升，这是因为传统的技术并没考虑到也可能显著地影响到沟道区的电气行为之沟道区的其它特性。
本发明之揭示系有关可避免或至少减少前文所述的一或多个问题的影响之各种装置及方法。
发明内容
下文中提供了本发明的简化概要，以便提供对本发明的某些态样的基本了解。该概要并不是本发明的彻底之概述。其目的并不是识别本发明的关键性或紧要的组件，也不是描述本发明的范围。其唯一目的是以简化的形式提供某些观念，作为将于后文中提供的更详细的说明之前言。
一般而言，本发明揭示的主题系有关一种用来制造增强型场效晶体管的技术，其中可将有效率的应变工程与可根据所需电气及其它特性而选择沟道区内的材料成分(material composition)之适当的沟道设计结合，因而进一步增强了各别晶体管装置的最后得到之导电率(conductivity)。为达到此一目的，可在各别沟道区中局部地形成适当的半导体化合物或半导体合金，以便在形成实际的漏极及源极区之前，先适当地调整该等沟道区的材料特性，而该半导体化合物或半导体合金在某些态样中亦可被提供作为应变半导体材料，以便获得以下两因素的协力结合效果：外部应变引发来源所造成的沟道区中之电荷载子移动性的增强，以及沟道区的材料所提供的诸如减低之能带间隙能量以及电荷载子之散射效应等额外的材料特性。在某些实施例中，可以常见的制程形成沟道区中之该应变半导体材料及该半导体合金，其中可根据该半导体合金本身可提供的应变引发能力以及额外的电气特性，而选择材料成分。因此，可实现更高程度的灵活性(flexibility)，这是因为虽然因考虑到与其它半导体装置有关的基料(base material)之结晶方位(crystalline orientation)而可能造成与应变引发机构有关的特定妥协，但是适当的材料成分可因其本身的电气特性而增强沟道区中之电气行为(behavior)，因而可有效率地过度补偿该特定妥协。在其它的例子中，可在沟道区中额外地提供适当的材料成分，而进一步增强高效率应变引发机构本身之优点。此外，所揭示的制程技术提供了与目前被成功实施的制造策略高程度的兼容性，且亦提供了局部地增强不同类型的场效晶体管的电气特性之可能性。
根据本发明所揭示的一个实施例，一种半导体装置包括第一应变沟道区，该第一应变沟道区包含第一非硅物种以及至少一第一沟道掺杂剂物种，其中该第一非硅物种的浓度高于该至少一第一沟道掺杂剂物种的浓度。此外，该半导体装置包括第一应变漏极及源极区，该第一应变漏极及源极区包含第一掺杂剂物种以及第二非硅物种，该第二非硅物种与硅结合而形成第一应变半导体材料。
根据本发明所揭示的另一实施例，一种方法包括下列步骤：在第一主动半导体区中形成第一半导体合金；以及在包括该第一半导体合金的该第一主动半导体区之上形成栅电极(gate electrode)。最后，该方法包括下列步骤：在该第一主动半导体区中形成第一晶体管的漏极及源极区。
根据本发明所揭示的又一实施例，一种方法包括下列步骤：在场效晶体管的漏极及源极区以及沟道区中局部地形成应变半导体材料。此外，在该应变半导体材料之上形成栅电极，且在该漏极及源极区与该应变沟道区之间的界面处形成PN接面(junction)。
附图说明
参照前文中之说明，并配合各附图，将可了解本发明之揭示，而在该等附图中，类似的组件符号识别类似的组件，这些附图有：
图1a至图1d是根据本发明所揭示的实施例而在各制造阶段期间的场效晶体管之剖面示意图，其中沟道区和漏极及源极区接收基于硅之组构中的适当的半导体合金；
图1e以示意图标出在主动半导体区内以注入制程形成半导体合金之进一步的实施例；
图1f是根据本发明所揭示的其它实施例的在其各别的沟道区以及漏极及源极区中包括有不同特性的两种晶体管类型的半导体装置之剖面示意图；
图2a至图2e是根据本发明所揭示的进一步实施例而在漏极及源极区中形成应变半导体材料同时个别地调整沟道区的材料特性时的各种制造阶段期间的晶体管组件之剖面示意图；以及
图3a及图3b是根据本发明所揭示的其它实施例而在先前形成的半导体合金的过量部分内形成栅极绝缘层期间的半导体装置之剖面示意图。
虽然本发明所揭示之主题易于作出各种修改及替代形式，但是该等图式中系以举例方式示出本发明的一些特定实施例，且已在本说明书中详细说明了这些特定实施例。然而，当了解，本说明书对这些特定实施例的说明之用意并非将本发明限制在所揭示的该等特定形式，相反地，本发明将涵盖最后的申请专利范围所界定的本发明的精神及范围内之所有修改、等效物、及替代。
具体实施方式
下文中将说明本发明之各实施例。为了顾及说明的清晰，本说明书中将不说明真实实施之所有特征。当然，我们当了解，于开发任何此类真实的实施例时，必须作出许多与实施例相关的决定，以便达到开发者的特定目标，例如符合与系统相关的及与业务相关的限制条件，而这些限制条件将随着不同的实施例而改变。此外，我们当了解，此种开发工作可能是复杂且耗时的，但对已从本发明的揭示获益的拥有此项技术的一般知识者而言，仍然将是一种例行的工作。
现在将参照各附图而说明本发明的主题。只为了解说之用，而在该等图式中以示意图之方式示出各种结构、系统、及装置，以便不会以熟习此项技术者习知的细节模糊了本发明的揭示。然而，加入该等附图以便描述并解说本发明的揭示之各例子。应将本说明书所用的字及词汇了解及诠释为具有与熟习相关技术者对这些字及词汇所了解的一致之意义。不会因持续地在本说明书中使用一术语或词汇，即意味着该术语或词汇有特殊的定义(亦即与熟习此项技术者所了解的一般及惯常的定义不同之定义)。如果想要使一术语或词汇有特殊的意义(亦即与熟习此项技术者所了解的意义不同之意义)，则会将在本说明书中以一种直接且毫不含糊地提供该术语或词汇的特殊定义之下定义之方式明确地述及该特殊的定义。
一般而言，本发明所揭示的主题系有关在应用先进应变引发机构以便得到更增强的装置性能时考虑到场效晶体管中之各别沟道区的材料特性之半导体装置及制造技术。如前文所述，目前实施了复数种应变引发机构，以便增强基于硅的晶体管组件的各别沟道区中之电荷载子移动性。然而，当在沟道区内提供与应变引发机构配合的各别半导体合金的材料时，该等半导体合金的材料特性也提供了晶体管性能的显著提高。此外，可在经过适当选择的半导体合金内实质上完全地形成各别的PN接面，而实现额外的优点。例如，可配合P型晶体管而成功地使用硅/锗合金，其中当也在沟道区中提供各别材料时，该硅/锗合金的减低之能带间隙能量可额外地提供沟道区中之增强的导电率。此外，可在沟道区内额外地“直接”产生应变，因而也对所形成的晶体管装置的增强之导电率有显著的贡献。由于在沟道区内额外地提供了半导体合金，所以可获致与适当材料的选择有关之更高程度的灵活性，这是因为纵然比目前实施的应变引发技术产生了减低量的应变，但是其它额外的材料特性及各别应变的高效率之产生可轻易地补偿了减低的应变产生效应。
在某些实施例中，在图案化栅电极与门极绝缘层之前，可先将选择性磊晶生长技术用来在各别主动区中局部地形成适当的半导体合金。然后，可根据已为大家接受的制造技术继续执行进一步的制程，因而提供了与现有的应变工程技术更高之兼容性。
在其它实施例中，可在各别的主动半导体区中形成不同类型的应变引发材料，以便个别地增强晶体管特性。例如，为达到此一目的，可将适当的屏蔽机制(masking regime)用来在个别的主动半导体区中形成适当的凹处，然后可将各别的磊晶生长技术用来在未被覆盖的凹处中形成不同类型的半导体合金。在其它的例子中，可将注入技术用来导入所需的原子物种，以便形成具有所需特性之适当的半导体合金。此外，当注入制程因所需的高浓度而无法有效率地提供其中一个组成部分(component)时，可将选择性磊晶生长技术与注入技术有效率地结合，以便提供不同类型的应变半导体材料。例如，可根据结合的制造机制而有效率地提供硅/碳及硅/锗，该结合的制造机制包括选择性磊晶生长制程，用以提供为了得到所需的应变程度而通常需要之高锗浓度，同时可根据经过适当设计的注入制程而有效率地将碳加入各别的基于硅的材料。
在其它实施例中，可提供更高程度的灵活性，这是因为可以与关于在沟道区中提供之半导体合金分离之方式，形成漏极及源极区中之应变半导体材料，以便能够个别地调整与较优的能带间隙特性有关之沟道特性，且仍然可在漏极及源极区中提供适当的应变半导体材料，而实现高效率的应变引发机构。
当了解，本发明之原理极有利于具有等于或远小于100奈米的栅极长度之先进晶体管组件的背景(context)，这是因为本发明可获得与驱动电流能力有关的显著改良，且仍可使用已为大家接受的晶体管结构及制程技术。因此，可显著地增强根据目前实施的技术节点而形成的晶体管组件之性能，且亦可提供对目前实施的制造技术之可测量性。
图1a是半导体装置(100)之剖面示意图，该半导体装置(100)可包含基材(101)，基材(101)代表可用来在其上形成主动半导体区(103)之任何适当的载体材料。例如，半导体基材(101)可代表在其上形成有适当的结晶半导体层之结晶半导体材料，且可诸如以各别的隔离结构(102)在基材(101)中界定主动半导体区(103)。在一个实施例中，基材(101)可代表可以基体硅(bulk silicon)基材或绝缘层上覆硅(Silicon On Insulator；简称SOI)基材(亦即可在埋入绝缘层(图中未示出)上形成基于硅之半导体层的基材)之形式提供的基于硅之基材。当了解，基于硅之半导体材料被理解为一种包含诸如等于或大于50原子百分率(atomic percent)的硅等的大量的硅的材料，而也可能存在有其它的非硅物种，但是该物种的浓度比硅小。如前文所述，目前及可预见的未来系根据硅而形成诸如微处理器及高密度储存装置等的复杂集成电路，这是因为硅的充分供应以及与硅处理等有关的大量实际知识等的因素，其中局部地提供诸如锗、碳、砷化镓(gallium arsenic)、或任何其它适当之物种等的其它半导体材料时，可容许局部地调整诸如应变及能带间隙等的各别特性。
在本发明的揭示中，在栅极图案化制程之前，可先将对各别材料特性的局部修改应用于主动区(103)的大部分，以便也得到仍待在主动半导体区(103)中形成的沟道区中之经过修改的特性。请注意，术语“主动半导体区”意指可接受适当的掺杂剂分布以便在其中界定各别的PN接面之半导体区。例如，主动半导体区(103)可包括基于硅之半导体材料，可在该材料中或该材料上形成至少一个晶体管组件，且可由隔离结构(102)将该至少一个晶体管组件与邻近的电路组件横向地隔离。对于选择性地修改主动半导体区(103)中的材料特性而言，在一个实施例中，可提供适当的蚀刻及生长屏蔽(104)，该屏蔽(104)可根据装置及制程要求而露出主动半导体区(103)的特定部分。通常可由任何适当的材料形成屏蔽(104)，该材料可耐受蚀刻气体(105)，且可耐受在去除半导体区(103)的特定部分之后用来以磊晶法生长适当的半导体材料的后续之沉积气体。当了解，虽然隔离结构(102)亦可被用来作为蚀刻及生长屏蔽，但是屏蔽(104)通常可能必须覆盖诸如不同晶体管类型的主动半导体区等其它的装置区，以便可以可靠地避免半导体材料的对应之沉积。此外，蚀刻及生长屏蔽(104)可界定适当的开孔(104C)，以便露出半导体区(103)的所需部分。例如，如果需要某一量的被横向设置之“样板(template)”材料，则可形成各别的开孔(104C)，以便露出该区(103)的横向部分(lateral portion)，且同时覆盖各别的边缘部分，而蚀刻制程(105)的特性亦可决定开孔(104C)的最后得到之尺寸。亦即，视蚀刻制程(105)的等向性程度而定，可能实现较多或较少显著程度的蚀刻不足(under-etching)。蚀刻及生长屏蔽(104)可包括蚀刻终止层(104B)以及实际屏蔽层(104A)，以便在后来的制造阶段中协助对屏蔽(104)的后续去除。例如，可由氮化硅构成屏蔽层(104A)，而可以二氧化硅的形式提供蚀刻终止层(104B)。然而，当了解，可将任何其它适当的材料用于屏蔽(104)，只要相对于主动半导体区(103)内仍待形成的半导体材料可选择性地去除屏蔽(104)即可。
用来形成图1a所示的半导体装置(100)之典型流程可包含下列程序。在提供了其上形成有诸如基于硅之半导体层等的各别半导体层的基材(101)之后，在某些实施例中，可形成隔离结构(102)，且可根据已为大家接受的涉及先进光微影(photolithography)、蚀刻、沉积、及平坦化(planarization)制程之沟槽隔离技术，而实现隔离结构(102)的形成。例如，当考虑SOI架构时，可在各别的半导体层中以向延伸下到埋入绝缘层之方式形成各别的隔离沟槽，因而界定了主动半导体区(103)的尺寸。在代表基体晶体管结构之实施例中，各别的隔离沟槽可向下延伸到指定的深度，以便界定该区(103)。在形成了各别的隔离沟槽之后，可在沟槽开孔中形成诸如二氧化硅或氮化硅等的适当的材料，其中随后可根据诸如化学机械研磨(Chemical Mechanical Polishing；简称CMP)等的已为大家接受的平坦化技术去除任何过量的材料。
然后可诸如根据用来形成蚀刻终止层(104B)之已为大家接受的沉积技术以及(在有需要的情形下)接续的屏蔽层(104A)之沉积，而形成屏蔽(104)。例如，电浆增强式化学气相沉积(Plasma Enhanced ChemicalVapor Deposition；简称PECVD)是用于诸如二氧化硅及氮化硅等的复数种适当的介电材料之技术中已为大家接受的沉积技术。当了解，如果要提供蚀刻终止层(104B)，则亦可以氧化制程形成蚀刻终止层(104B)。然后，可执行对应的微影制程，以便形成用来图案化屏蔽层(104A)以容纳开孔(104C)之诸如光阻屏蔽等的蚀刻屏蔽。在此制造阶段中提供蚀刻终止层(104B)对下列状况可能是有利的：适当地控制对应的蚀刻制程，以便可实质上避免在屏蔽层(104A)的图案化期间不受控制地去除了主动区(103)中的材料。因此，在将蚀刻终止层(104B)中产生开孔及建立了蚀刻气体(105)之后，可在整个基材(101)上得到该制程(105)的高度一致性。可根据已为大家接受的与屏蔽(104)有关的高选择性之蚀刻化学法而执行蚀刻制程(105)，以便有效率地自主动区(103)去除材料。
图1b以示意图标出在完成了蚀刻制程(105)之后的半导体装置(100)。因此，在主动半导体区(103)中形成了各别的开孔(103A)，其中如前文所述，可根据开孔(104C)的尺寸及蚀刻制程(105)的特性而控制开孔(103A)的各别形状及尺寸。例如，如果可能需要各别的横向部分(103L)以供进一步地处理装置(100)，则可使用高度非等向性蚀刻配方(highly anisotropic etch recipe)。在其它实施例中，当该区(103)的实质上整个表面将要被去除时，可在制程(105)中选择适度高的等向性，其中轻微的对准不正确可能不是关系重大的，这是因为等向性行为仍然可去除横向部分(103L)，而另一方面，隔离结构(102)的任何露出部分亦可具有相当高的蚀刻选择性，因而实质上避免隔离结构(102)的大量材料被去除。尤其在考虑SOI结构时，可调整开孔(103A)的深度(103D)，使主动区(103)内仍可保持足够量的样板材料(103T)。例如，在复杂的SOI应用中，开孔(103A)的底部上的样板材料的残余厚度之范围可自大约1奈米至数奈米。在此种情形中，可诸如将蚀刻终止层(104B)用来界定蚀刻制程(105)的一致之起始点，而实现蚀刻制程(105)的高度之一致性，因而在保持该材料(103T)上提供了对应的可靠性。然后，可准备图1b所示之装置(100)，以供后续的选择性磊晶生长制程。例如，可根据已为大家接受的清洗制程而去除因先前蚀刻制程而产生的污染。
图1c以示意图标出在选择性磊晶生长制程(106)期间之半导体(100)，在该期间中，当材料(103T)代表基于硅的材料时，可以半导体合金之方式提供之适当的半导体材料将开孔(103A)填充到所需的高度。在一个实施例中，可将半导体材料(107)形成为具有所需的混合比例以便提供所需的材料特性之硅/锗合金。例如，高达大约30原子百分率的锗浓度可提供高内应变，这是因为可在样板材料(103T)上生长材料(107)，因而实质上适应该材料(103T)的结晶结构。在硅/锗材料的例子中，材料(107)的对应之晶格间距可小于硅/锗的自然晶格间距，因而形成了压缩应变半导体合金。一般而言，因为硅/锗材料可具有比硅小的能带间隙，所以可得到增强之导电率，仍在主动半导体区(103)中形成的具有磊晶生长材料(107)之沟道区中亦可提供该增强的导电率。此外，因为硅/锗材料中之诸如散射事件可比硅材料中减少，所以硅/锗沟道区可得到比传统的先进晶体管之硅沟道区又更增强之导电率。
因为复数个不同的材料特性可同时影响仍待形成的沟道区之整体导电率，所以材料(107)所提供的应变量无法如传统方法中只为了引发邻近硅沟道区中之应变而提供应变硅/锗材料之情形一样地代表最主要的态样。更确切地说，应变的量可能是复数个因素中之一个因素，而该复数个因素合而提供了所需的性能提高。例如，可使用较低的锗浓度，但因经过修改的沟道区而仍然得到较高的晶体管性能，因而也提供了与对装置(100)的进一步处理有关之更高程度的灵活性。例如，在诸如有关完成了晶体管之后形成金属硅化物、以及形成适当的栅极绝缘层等的对装置(100)之进一步处理期间，极高的锗浓度可能造成可靠性问题。
在其它实施例中，可根据任何适当的前驱物(precursor)材料而执行磊晶生长(106)，以便提供具有所需混合比例的材料(107)。例如，如果硅/碳混合物被认为对所考虑的装置是适当的，则可形成具有拉伸应变的各别之半导体材料(107)。我们当了解，考虑到对该装置的进一步处理，可提供具有适当的填充高度的材料(107)，而该填充高度在某些实施例中代表至少相当于隔离结构(102)的高度之高度。因此，与传统的方法相反，可提供具有高达隔离结构(102)的高度的材料(107)，而补偿或至少减少图1a所示的主动区(103)与隔离结构(102)间之任何高度差。在某些情况中，甚至可提供某些过量的材料，且可在以后去除该过量的材料，以便得到较佳平坦性。在磊晶生长制程(106)之后，可去除屏蔽(104)，其中可使用具有与材料(107)有关的所需程度的蚀刻选择性之适当的蚀刻化学剂(chemistry)。例如，如果考虑到硅/锗，则各别的选择性蚀刻配方是嵌入式硅/锗材料的传统技术中已为大家接受的配方。在其它实施例中，当无法使用可提供所需高程度的选择性之对应的蚀刻化学剂时，可形成牺牲材料(图中未示出)，以便覆盖该材料(107)。例如，可沈积诸如聚合物材料等的各别材料，并去除该聚合物材料的过量材料，以便可靠地露出屏蔽(104)，同时仍然覆盖该材料(107)，而完成上述形成牺牲材料之步骤。然后，可执行各别的蚀刻制程，以便去除屏蔽(104)，其中覆盖的牺牲材料可以可靠地保护该材料(107)。在此种情形中，该牺牲材料与蚀刻屏蔽(104)间之显著的选择性可能不是必要的，只要这些材料在所考虑的制程期间有可供比较的蚀刻率即可。在去除了蚀刻屏蔽(104)之后，可以前文所述之方式执行适当的平坦化制程，其中可根据CMP制程等的制程而完成该平坦化制程。因此，可在实质上平坦的表面上执行诸如栅极图案化制程等的进一步制程。
图1d以示意图标出在进一步的先进制造阶段中之半导体装置(100)。在包含半导体材料(107)之主动半导体区(103)中及之上形成晶体管(150)。晶体管(150)可包括栅极绝缘层(109)上形成之栅电极(108)，该栅极绝缘层(109)将栅电极(108)与各别的沟道区(110)隔离。此外，可在栅电极(108)的侧壁上形成间隔物结构(112)，且可在主动半导体区(103)中(因而也在半导体材料(107)中)形成具有各别的垂直及横向掺杂剂分布(dopant profile)之各别的漏极及源极区(111)。
可根据下文所述之制程而形成图1d所示之半导体装置(100)。在去除蚀刻屏蔽(104)之前或之后，可因调整沟道掺杂剂浓度所需，而在主动区(103)中(且因而在磊晶生长的半导体材料(107)内)建立各别的垂直掺杂剂分布。例如，在磊晶生长制程(106)期间，如有需要，可将某些必须的基本掺杂剂浓度加入该材料(107)中，以便提供特定井区掺杂(well doping)，其中可根据经过适当设计的注入制程而建立对应的沟道掺杂剂浓度。在其它的情形中，可执行任何适当的注入制程序列，以便在主动半导体区(103)内建立必须的垂直掺杂剂浓度。当了解，在某些实施例中，可在去除蚀刻屏蔽(104)之前，先执行该各别的注入制程，因而可将蚀刻屏蔽(104)用来作为有效率的注入屏蔽，以便保护诸如可能需要不同类型的沟道掺杂剂之其它晶体管区等的其它的装置区。然后，可以前文所述之方式去除蚀刻屏蔽(104)，或者可根据传统CMOS策略中尤其适用于形成各别沟道掺杂剂的屏蔽机制，而继续执行进一步的制程。然后，可形成栅极绝缘层(109)，其中在某些实施例中，诸如当该材料(107)无法形成通常可被用于传统基于硅之CMOS技术之适当的原生氧化物(native oxide)时，可使用任何适当的沉积技术。
例如，可以诸如高k值材料等的任何适当的材料形成栅极绝缘层(109)，其中可将适当的技法用于在无法形成原生氧化物的材料上形成栅极绝缘层(109)之先前技术，且亦可将这些技法应用于本发明之实施例。同样地，如果可使用诸如氮化硅等的其它的介电材料，则对应的制造序列可根据用来在基于硅之沟道区上形成介电材料之已为大家接受的技法，以便最后可得到沟道区(110)与栅极绝缘层(109)间之稳定的界面。在其它实施例中，可形成基于氧化物的材料，其中该材料(107)可形成稳定的原生氧化物。在其它实施例中，如将于下文中参照图3a至图3b而更详细说明的，可形成基于二氧化硅之栅极绝缘层(109)。然后，可根据已为大家接受的技术(这些技术包括诸如沈积诸如多晶硅等的适当之栅电极材料、以及接续的包含先进微影及蚀刻技术的适当之图案化制程)而形成栅电极(108)。然后，可注入适当的掺杂剂物种，而界定漏极/源极区(111)，其中根据该等区(111)的垂直及横向掺杂剂分布之所需复杂度，侧壁间隔物结构(112)可提供适当的屏蔽机制。又请注意，亦可视需要而执行诸如晕圈注入(halo implantation)以及非晶化注入(amorphization implantation)等的任何其它注入制程序列，以便得到漏极及源极区(111)的所需特性。此外，可执行诸如基于雷射的或基于闪光的退火制程(flash-based anneal process)、或任何其它类似的快速退火制程等适当的退火制程，以便活化漏极及源极区(111)中之掺杂剂，且亦使注入诱发的晶格损伤再结晶。此外，如果漏极及源极区(111)以与门电极(108)中需要有增强之导电率的各别硅化物区，则可执行适当的硅化制程。
因此，晶体管(150)可包括半导体材料(107)，而半导体材料(107)可代表诸如硅/锗、镓/砷、硅/硼等的任何适当材料，该等材料可提供沟道区(110)中之适当的应变，同时也提供了与电荷载子散射以及能带间隙能量等的因素有关的各别特性。例如，各别的PN接面(111P)可具有在该材料(107)内形成的相当大的部分，因而可通过选择材料(107)的成分，而有效率地设计出对应的接面特性。
图1e以示意图标出根据进一步的实施例之半导体装置(100)，其中可根据注入制程(113)而形成半导体材料(107)。在某些实施例中，当要形成不同类型的半导体合金时，可将注入制程(113)与选择性磊晶生长制程有效率地结合。在图1e中，装置(100)可包括屏蔽(104)，该屏蔽(104)可露出整个主动半导体区(103)的所需部分。因为可实质上在室温下执行注入制程(113)，所以可以光阻屏蔽之形式提供注入屏蔽(104)，因而显著地减少了用来形成半导体合金(107)的制程复杂性。例如，如果适度低浓度的非硅物种已可提供所需的应变及其它特性，则可易于根据仿真及工程经验而得到制程(113)之适当的注入参数，以便提供半导体区(103)内的材料(107)。例如，如果硅/碳材料被认为适用于半导体合金(107)，则可由制程(113)导入各别的碳浓度，此外，其中可在实际加入该碳物种之前，先执行前非晶化注入(pre-amorphization implantation)。在其它实施例中，可由注入制程加入具有比锗的共价半径大的共价半径的材料，其中以注入制程得到的浓度可足以获致所需的特性。在注入制程(113)之前或之后，且在各别的退火制程之前，在某些实施例中，亦可将所需的沟道掺杂剂导入主动区(103)中，其中一或有的前非晶化注入制程可导致较高的注入一致性。当了解，可执行对应的前非晶化注入步骤，以便可将半导体区(103)的被指定部分保持在其结晶状态。在根据注入制程(113)形成了半导体合金(107)之后，可去除屏蔽(104)，且亦可如参照图1d所述之方式继续进行进一步的处理。
图1f以示意图标出根据进一步的实施例之半导体装置(100)。在该例子中，半导体装置(100)可包括第一晶体管(150A)以及第二晶体管(150B)，且可根据前文中参照晶体管(150)所述之制造技术中之一种制造技术而形成每一晶体管。因此，每一晶体管(150A)、(150B)可分别包括各别的半导体合金(107A)、(107B)，且选择该等半导体合金，以便个别地增强晶体管(150A)及(150B)之性能。例如，半导体合金(107A)可代表用来增强P沟道晶体管的性能之应变半导体材料，而半导体合金(107B)可代表N沟道晶体管的材料。在其它的例子中，材料(107A)、(107B)可以是实质上相同的类型，然而，其中可以不同的方式调整浓度比率，以便得到晶体管(150A)、(150B)的不同程度之性能提升。例如，当根据选择性磊晶生长制程而形成各别的材料(107A)、(107B)时，可共同地或个别地形成诸如开孔(103A)(图1b)的各别凹处，其中在各别的选择性磊晶生长制程之前，可覆盖晶体管(150A)、(150B)其中之一晶体管的开孔，而可以所需的材料(107A)、(107B)填充另一开孔。然后，可将另外的适当之屏蔽机制用来填充未被填充的凹处，且同时覆盖先前被填充的主动半导体区。在其它实施例中，当可根据离子注入制程而形成各别的材料(107A)、(107B)时，可使用适当的屏蔽机制。在另外的某些实施例中，可根据选择性磊晶生长制程而形成半导体合金(107A)、(107B)中之一半导体合金，且可根据诸如前文所述的制程(113)等的注入制程而形成材料(107A)、(107B)其中之另一材料。因此，可实现各别调整各晶体管组件的性能之高程度的灵活性。
如图所示，在某些实施例中，当需要额外地增加导电率时，可在晶体管(150A)、(150B)中形成各别的金属硅化物区(114)。在另外的其它实施例中，视晶体管(150A)、(150B)的导电性类型而定，可提供可具有相同或不同类型的固有应力(intrinsic stress)之各别的应力被覆层(overlayer)(116A)及(116B)。因此，可将各别沟道区中之诸如合金(107A)、(107B)等的适当的半导体合金之提供与其它的应变引发机构有效率地结合，以便进一步提高各别晶体管的性能。
请参阅图2a至图2d，现在将更详细地说明进一步的实施例，其中可个别地调整沟道区以及漏极及源极区内的材料成分，以便在设计晶体管特性时提供更高程度的灵活性。
在图2a中，半导体装置(200)可包含基材(201)，可根据各别的隔离结构(202)而在基材(201)之上界定主动半导体区(203)。可将前文中参照装置(100)所述之相同的准则应用于组成部分(201)、(202)、及(203)。此外，半导体(200)被暴露于蚀刻环境(205)，以便如虚线所示自主动半导体区(203)选择性地去除某些量的材料。当了解，可如同图1a中参照屏蔽(104)所述之方式，在不希望各别的材料去除的其它装置区之上提供各别的蚀刻屏蔽。如图2a所示，当蚀刻制程(205)可包括与隔离结构(202)有关的足够之选择性时，各别的蚀刻屏蔽亦可露出隔离结构(202)。当了解，在某些实施例中，可先在适当的装置区中形成所需的半导体合金，然后形成隔离结构(202)，而在稍后的制造阶段中界定主动半导体区(203)。无论特定的制造策略为何，制程(205)都可将该区(203)的材料向下去除到指定的深度，然后可执行磊晶制程。
图2b以示意图标出在完成了蚀刻制程(205)之后且在磊晶生长制程(206)期间之半导体装置(200)，而在该制程(206)中，可将所需的半导体合金选择性地沉积到先前蚀刻制程(205)期间形成的开孔(203A)中。例如，如果需要用来调整沟道导电率的各别特性之特定半导体合金，同时需要漏极及源极区中用来得到所需应变特性之不同的材料，则可执行生长制程(206)，以便沉积针对沟道特性而修改的材料成分。例如，在某些实施例中，提供具有适度低锗浓度的硅/锗合金可能是有利的，而在各别的沟道区中可能仍然需要较高程度的拉伸应变或压缩应变。在此种情形中，可在制程(206)期间沉积具有适当浓度比率的硅/锗材料，其中一般而言，可以前文中参照装置(100)所述之方式执行制程(206)。
图2c以示意图方式示出在进一步的先进制造阶段中之半导体装置(200)，其中可以具有仍待形成的沟道区所需的材料成分之半导体合金(207A)填充各别的开孔(203A)。此外，在该制造阶段中，装置(200)可包括栅电极(208)，且可在用来将栅电极(208)与沟道区(210)隔离的栅极绝缘层(209)上形成该栅电极(208)。此外，虽然图中未示出，但是可根据装置的要求而在半导体区(203)及沟道区(210)中形成对应的垂直掺杂剂分布。此外，可在栅电极(208)的侧壁上形成间隔物结构(212)，且可提供覆盖层(217)，使间隔物(212)及覆盖层(217)可包封(encapsulate)栅电极(208)。此外，可使装置(200)暴露于孔穴(cavity)蚀刻制程(218)的蚀刻环境(etch ambient)中，以便在该被包封的栅电极(208)之邻接处形成各别的凹处。我们当了解，对应的蚀刻屏蔽(图中未示出)可以可靠地覆盖其它的装置区，以便使这些装置区不会接触到蚀刻环境(218)。在蚀刻制程(218)期间，可去除材料(207A)的露出部分，且可在必要时去除其余半导体区(203)的材料。
图2d以示意图标出在完成了蚀刻制程(218)之后的半导体装置(200)。因此，可在材料(207A)及半导体区(203)内形成各别的凹处或孔穴(219)。当了解，可以独立于材料(207A)的厚度之方式选择凹处(219)的深度，因而于调整沟道区(210)以及仍待形成的漏极及源极区之垂直组构(configuration)时，提供了更高程度的灵活性。例如，当可根据选择性磊晶生长制程(206)而形成沟道区(210)内之垂直掺杂剂分布时，可在制程(206)期间加入适当的掺杂剂浓度，其中可根据蚀刻深度及沉积特性而控制掺杂剂浓度的垂直进展。例如，如果需要在延伸的高度中逐渐减少的各别之逆增式掺杂剂浓度(retrograde dopant concentration)，则可提供对应的凹处(203A)有各别增加的高度，且在形成半导体合金(207A)期间之掺杂剂浓度可于沉积制程期间以一种适当的方式控制。同样地，如果需要特定的临界掺杂剂，则可于沉积制程期间于特定高度上加入所需的掺杂剂浓度。我们当了解，亦可实现装置(100)的沟道掺杂剂浓度之对应的调整，因而需要用来界定漏极及源极区之后续的注入制程。在形成了凹处(219)之后，可针对进一步的选择性磊晶生长制程而准备装置(200)，以便形成可提供必须的应变特性之所需的半导体合金。
图2e以示意图标出在完成了该选择性磊晶生长制程之后因而在半导体区(203)中形成了第二半导体合金(207B)之半导体装置(200)。例如，可利用提供所需应变特性的材料成分形成半导体合金(207B)。因此，可以一种实质上独立之方式实现沟道特性及应变引发机构。我们当了解，可定位可能具有较大量的晶格缺陷之界面(207S)，使主动区(203)中仍待形成的各别之PN接面不会受到界面(207S)显著的影响。可适当地选择界面(207S)与栅电极(208)有关之横向偏移(offset)，而实现上述的定位。例如，如果提供材料(207A)作为硅/锗材料，且提供材料(207B)作为硅/碳混合物，则可得到与能带间隙以及沟道区(210)的散射特性有关之有利特性，同时材料(207B)提供了沟道区(210)中有效率的拉伸应变或压缩应变，因而可导致对沟道区(210)中之硅/锗材料的“过度补偿”。当了解，当可使用一个或多个注入制程以取代一个或多个选择性磊晶生长制程时，可以类似之方式执行上述之制造序列。例如，可根据如上述选择性磊晶生长制程而形成材料(207A)，且可根据类似于前文中参照制程(113)所述的注入制程序列而形成材料(207B)。
请参阅图3a至图3b，现在将说明进一步之实施例，其中可根据已为大家接受的技术而在半导体合金的顶部上形成栅极绝缘层。
在图3a中，半导体装置(300)可包括基材(301)，该基材(301)中形成有可被隔离结构(302)界定之主动半导体区(303)。此外，可在主动半导体区(303)内形成半导体合金(307)，其中可根据装置要求而选择半导体合金(307)之尺寸及材料成分。可将前文中参照装置(100)及(200)所述之相同准则应用于组成部分(301)、(302)、及(303)。此外，在半导体合金(307)之上形成过量材料部分(307E)，且该部分(307E)具有不同的材料成分，以便能够形成适当的栅极绝缘层，而得到与热稳定性等的特性有关之较佳特性。在一个实施例中，可由硅构成过量部分(307E)，以便能够应用已为大家接受的技术，而在过量部分(307E)中形成极一致的绝缘层。
可根据前文中参照装置(100)及(200)所述之制程而形成装置(300)。例如，可根据前文所述之任何制程而形成半导体合金(307)。然后，可根据选择性磊晶生长制程或任何其它适当的沉积技术而形成过量部分(307E)，其中可根据被沉积材料的晶性(crystallinity)，而执行后续的再结晶制程。例如，在以磊晶或注入等的制程形成了半导体合金(307)之后，且在去除了诸如蚀刻及生长屏蔽或注入屏蔽等的任何屏蔽之后，可根据磊晶生长制程而形成过量部分(307E)，其中或者可在生长制程之前，先执行表面平坦化制程。然后，可使装置(300)暴露于氧化环境(320)，以便形成基础氧化物材料，然后可诸如加入氮而以任何适当的方式处理该基础氧化物材料，以便得到所需的材料特性。在某些实施例中，过量部分(307E)可提供栅极绝缘层(309)在该氧化制程(320)之后的所需厚度，而在其它实施例中，可执行进一步的处理，以便得到栅极绝缘层(309)的所需最终厚度。
图3b以示意图标出半导体装置(300)，其中可以诸如可精密控制的原子层蚀刻制程等的制程减少该层(309)的起始厚度，而在该制程中，可实现可精密控制的材料去除，以便最后调整栅极绝缘层(309)之目标厚度(307T)。当了解，在该制程(320)期间，并不必然可将过量部分(307E)的整个材料转换为绝缘材料，可能在各别之栅极绝缘层(309)之下提供起始过量部分(307E)的极小量的材料，然而，该极小量的材料对半导体合金(307)中将要形成的各别沟道区之整体特性可能不会有显著的影响。在某些实施例中，可在形成栅极绝缘层(309)的期间有意地维持诸如硅层等的薄半导体层，因而提供了较高的表面稳定性，同时仍然提供半导体合金(307)中将要形成的沟道区之增强的导电率特性。当了解，可应用或者可与可精密控制的去除制程结合之诸如氧化制程(320)等的可精密控制之制程，因而提供了高程度的可控制性、以及与目前被执行的制程技术有关之兼容性。因此，在此种方式下，可将根据已为大家接受的方法之用来形成可靠的栅极绝缘层之已为大家接受的技术与根据具有前文所述的所需特性的半导体合金之形成沟道区的技术结合。
因此，本发明所揭示的主题提供了一种用来形成先进场效晶体管之技术，其中各别沟道区可利用半导体合金的材料特性，因而与诸如应变半导体材料等的额外之应变引发机构结合时，可实现较高之整体性能。为达到此一目的，在栅电极的图案化之前，可先在主动半导体区中形成适当的半导体合金，其中在各实施例中，该半导体区包括基于硅的材料。因此，可在沟道区中得到与能带间隙特性及散射特性等的特性有关之优点，同时仍然可在各别的漏极及源极区中提供应变半导体材料。
前文所揭示的特定实施例只是供举例之用，这是因为熟悉此项技术者在受益于本发明的揭示之后，将可易于以不同但等效之方式修改及实施本发明。例如，可按照不同的顺序执行前文所述之制程步骤。此外，除了在最后的申请专利范围中所述者之外，本发明将不受本说明书中示出的结构或设计细节之限制。因而显然可改变或修改前文揭示的特定实施例，且将所有此类的变化视为在本发明的范围及精神内。因此，最后的申请专利范围将述及本发明所寻求的保护。