大容量防爆电容器 (一)、技术领域：
本发明涉及一种电容器，特别是涉及一种大容量防爆电容器。
(二)、背景技术：
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险。目前，多数交流电容器的防爆结构为：内部装塑料防爆块，与金属壳盖间有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的，这种结构用于直径65mm以下的圆柱形电容，由于防爆块与壳盖间的连接线较细，所通过的电流有限，只能用于容量相对较小的电容器，如何找到一种适合大容量电容器的防爆方法，是一个急需解决的问题。
(三)、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种容量大、防爆性能好的大容量防爆电容器。
本发明的技术方案：
一种大容量防爆电容器，含有芯体和筒壳，芯体与筒壳之间密封灌装有浸渍液体，在位于芯体高度上面的筒壳上设有至少两层环形凹压缩槽，在筒壳内且在最下层的环形凹压缩槽与芯体之间固定有一个上绝缘固定盖，上绝缘固定盖的上端面上设有两个导电柱通孔，两个导电柱通孔内分别设有两个竖直的导电柱，两个导电柱的下端分别与芯体的两端引出线电连接，至少一个导电柱的中部含有狭窄易断裂段，含有狭窄易断裂段的导电柱的下端设有阻滑机构，筒壳的上边沿为内折边，在筒壳内且在内折边与最上层的环形凹压缩槽之间密封固定有绝缘筒壳盖，穿透绝缘筒壳盖的上端面设有两个空心的导电接线柱，两个导电柱分别穿进两个空心的导电接线柱中并且导电柱的上端与空心的导电接线柱通过焊锡密封焊接在一起。
狭窄易断裂段为导电柱中部的一段两侧含有相对设置的切割槽的切割段，导电柱为铜柱；阻滑机构为导电柱下端的一段L形的水平折弯，或为导电柱下端的一段倒T形结构，或为导电柱下端的一段锥形结构，或为导电柱下端安装的螺母。
狭窄易断裂段为导电柱中部的一段两侧含有对称设置的切割槽的切割段。
切割槽为V形槽，或为倒梯形槽，或为U形槽，或为矩形槽，或为弧形槽；切割槽为水平槽，或为斜向槽；狭窄易断裂段中截面最小部分的截面积为导电柱截面积的20％～40％。
环形凹压缩槽的层数为两层；与芯体的上端引出线电连接的导电柱上设有狭窄易断裂段，与芯体的下端引出线电连接的导电柱上没有狭窄易断裂段，芯体的下部设有下绝缘固定盖。
上绝缘固定盖的上端面上设有定位凸起柱，上绝缘固定盖的下端面上设有定位凸起块，绝缘筒壳盖的下端面上设有定位凸起块，这些定位凸起柱或定位凸起块使筒壳中的各部件具有固定的位置，不会发生移动；空心的导电接线柱外表面上含有外螺纹。
芯体的下端引出线外套有绝缘套管，筒壳的外底面上设有一段固定螺栓，含有狭窄易断裂段的导电柱所在的导电柱通孔一侧设有一个标志凸起。
筒壳的材质为铝，上绝缘固定盖、下绝缘固定盖、绝缘筒壳盖的材质为塑料。
加工生产该大容量防爆电容器时，先将芯体的两端引出线与两个导电柱焊接在一起，然后将上绝缘固定盖、下绝缘固定盖盖在芯体两端后放入筒壳中(导电柱要从上绝缘固定盖上的导电柱通孔中穿出)，接着在紧挨上绝缘固定盖上面的筒壳上滚压出两道环形槽，再在上层环形槽上面安装上绝缘筒壳盖(导电柱要从绝缘筒壳盖上的空心地导电接线柱中穿出)，用折边机将筒壳的上边沿内折以使绝缘筒壳盖密封固定在筒壳中，最后，对筒壳进行纵向冲压，使两道环形槽压缩成环形凹压缩槽，再将浸渍液体从导电接线柱的空心中灌入，然后将导电接线柱与导电柱用焊锡密封焊接在一起即可。
本发明的有益效果：
1、本发明的筒壳上设有至少两层环形凹压缩槽，筒壳内的上绝缘固定盖上设有两个竖直的导电柱，导电柱的下端分别与芯体的两端引出线电连接，至少一个导电柱的中部设有狭窄易断裂段，导电柱的上端与绝缘筒壳盖上的空心的导电接线柱通过焊锡密封焊接在一起，实际使用时，一旦电容器出现故障，电容器内部的浸渍液体会发热膨胀，致使环形凹压缩槽伸展开，从而使导电柱中部的狭窄易断裂段被拉断，达到切断电容器电源的目的，防止电容器进一步膨胀、爆炸，因此本发明的防爆效果较好。
2、本发明的狭窄易断裂段为导电柱上的一段两侧含有相对设置的切割槽的切割段，导电柱为铜柱；狭窄易断裂段的结构使其不仅强度较小，容易断裂，而且具有较大的导电截面积，加上铜的良好导电性，使狭窄易断裂段的电阻较小，在导电柱上可通过较大的电流，因此，本发明非常适用于大容量的电容。尤其对于含有对称设置的V形槽或倒梯形槽的狭窄易断裂段，其电阻更小，更易断裂，也较容易加工。
3、本发明的狭窄易断裂段可采用切割机在铜柱上直接加工出来，制作简单、方便。
(四)、附图说明：
图1为大容量防爆电容器的结构示意图；
图2为上绝缘固定盖的结构示意图；
图3为图2的后视结构示意图；
图4为上绝缘筒壳盖的结构示意图；
图5为图4的后视结构示意图；
图6为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之一；
图7为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之二；
图8为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之三；
图9为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之四；
图10为含有狭窄易断裂段的导电柱的放大结构示意图之五；
图11为图10的左视结构示意图；
图12为图10的后视结构示意图。
(五)、具体实施方式：
实施例一：参见图1～图6，图中，大容量防爆电容器含有芯体4筒壳3，芯体4与筒壳3之间密封灌装有浸渍液体，在位于芯体4高度上面的筒壳3上设有两层环形凹压缩槽8、21，在筒壳3内且在最下层的环形凹压缩槽8与芯体4之间固定有一个上绝缘固定盖17，上绝缘固定盖17的上端面上设有两个导电柱通孔30、7，两个导电柱通孔30、7内分别设有两个竖直的导电柱14、12，两个导电柱14、12的下端分别与芯体4的两端引出线19、20电连接，与芯体4的上端引出线19电连接的导电柱14的中部含有狭窄易断裂段，导电柱14的下端设有阻滑机构，筒壳3的上边沿为内折边，在筒壳3内且在内折边与最上层的环形凹压缩槽21之间密封固定有绝缘筒壳盖9，穿透绝缘筒壳盖9的上端面设有两个空心的导电接线柱10，两个导电柱14、12分别穿进两个空心的导电接线柱10中并且导电柱14、12的上端与空心的导电接线柱10通过焊锡11密封焊接在一起。
狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽15的切割段，导电柱14、12为铜柱；阻滑机构为导电柱14的下端被压扁后再折弯形成的一段L形的水平折弯29。
切割槽15为V形槽，切割槽15为水平槽，狭窄易断裂段中截面最小部分的截面积为导电柱14截面积的30％。
芯体4的下部设有下绝缘固定盖2；上绝缘固定盖17的上端面上设有3个定位凸起柱6，上绝缘固定盖17的下端面上设有4个定位凸起块18，绝缘筒壳盖9的下端面上设有定位凸起块16、13，这些定位凸起柱或定位凸起块使筒壳3中的各部件具有固定的位置，不会发生移动；空心的导电接线柱10外表面上含有外螺纹。
芯体4的下端引出线20外套有绝缘套管，筒壳3的外底面上设有一段固定螺栓1，含有狭窄易断裂段的导电柱14所在的导电柱通孔30一侧设有一个标志凸起5，标志凸起5起到一个记号作用。
筒壳3的材质为铝，上绝缘固定盖17、下绝缘固定盖2、绝缘筒壳盖9的材质为塑料。
加工生产该大容量防爆电容器时，先将芯体4的两端引出线19、20与两个导电柱14、12焊接在一起，然后将上绝缘固定盖17、下绝缘固定盖2盖在芯体4两端后放入筒壳3中(导电柱14、12要从上绝缘固定盖17上的导电柱通孔30、7中穿出)，接着在紧挨上绝缘固定盖17上面的筒壳3上滚压出两道环形槽8、21，再在上层环形槽21上面安装上绝缘筒壳盖9(导电柱14、12要从绝缘筒壳盖9上的空心的导电接线柱10中穿出)，用折边机将筒壳3的上边沿内折以使绝缘筒壳盖9密封固定在筒壳3中，最后，对筒壳3进行纵向冲压，使两道环形槽压缩成环形凹压缩槽8、21，再将浸渍液体从导电接线柱10的空心中灌入，然后将导电接线柱10与导电柱14、12用焊锡11密封焊接在一起即可。
实施例二：参见图1～图5、图7，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽24的切割段，切割槽24为倒梯形槽；阻滑机构为导电柱14下端的一段倒T形结构28。
实施例三：参见图1～图5、图8，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有相对设置的切割槽22的切割段，切割槽22为矩形槽，两边的切割槽22不对称；阻滑机构为导电柱14下端的一段锥形结构27。
实施例四：参见图1～图5、图9，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽25的切割段，切割槽25为弧形槽；阻滑机构为导电柱14下端安装的螺母26。
实施例五：参见图1～图5、图10～图12，图中，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：狭窄易断裂段为导电柱14中部的一段两侧含有对称设置的切割槽23的切割段，切割槽23为矩形槽，切割槽23为斜向槽。