抽油机链条和链条抽油机 一.技术领域：
本发明涉及一种链条，尤其是一种抽油机链条，本发明还涉及一种抽油机，尤其是一种链条抽油机。
二.背景技术：
目前，油田采油用的链条抽油机使用的轨迹链条是套筒滚子链条，此种链条是由若干节内链节和若干节外链板用套筒和销轴铰接而成，此种链条一般是用作动力传动用，链条抽油机使用轨迹链条是重力提升，且工作中是重载荷，频繁换向，较大的动载荷和冲击载荷，又是大中心距垂直安装使用，轨迹链条的磨损总伸长量不能超过链节距的一半，这些工作上特点使套筒滚子链用作抽油机轨迹链条时其使用寿命大大缩短，套筒滚子链因受链节距的限制难以在链节中装轴承及增大套筒和销轴直径以增大铰链承压面等措施来减轻磨损以适应链条抽油机工作特点要求，
现有链条抽油机轨迹链条使用的是套筒滚子链条，又是垂直安装使用，没有涨紧装置，在上冲程转为下冲程换向时轨迹链条处于松弛状态，突然受拉力，变为骤紧状态，且特殊链节与长销轴承载整体平衡重量，使轨迹链条受较大的冲击载荷，使轨迹链条和抽油机使用寿命大为缩短，
三.发明内容：
本发明目的在于：克服套筒滚子链条受链节距限制难以在链节中安装轴承以减轻链条磨损和抗冲击载荷能力差的不足，提供一种耐磨损抗冲击能力强的抽油机链条。
链条抽油机发明目的在于：克服现有链条抽油机使用套筒滚子链条作为轨迹链条，没有涨紧装置、一体平衡等存在的耐磨和抗冲击载荷能力差，影响使用寿命等不足提供一种新的链条抽油机。
本发明技术方案：抽油机链条是由若干节内链节和若干节外链节依次交替用销轴铰接连接而成，其特征在于：内链节孔中有轴承(滚动轴承或滑动轴承)，在内链节两外侧各有外链板，内链节和外链板用销轴连接，销轴两端伸出外链板外侧，外链板与销轴为过盈配合，在外链板外侧销轴两端各有滚子，
一种链条抽油机是在机架下部有电机和双联减速器，在减速器下部有一地轮，在机器顶部有前天车轮和后天车轮，其特征在于：在双联减速器的两输出轴上各有一双排主动链轮，两双排主动链轮同步回转，在机架上部有两组双排从动链轮，两挂轨迹链条分别环绕双排主动链轮和双排从动链轮外啮合并封闭连接。两挂轨迹链条垂直、平行，同步回转，特长销轴穿过两条轨迹链条上对称位置的特殊链节，做为两特殊链节的公共销轴，动力钢丝绳一端连接特长销轴，绕过前天车轮另一端连接悬绳器，所述轨迹链条是抽油机链条，是由若干节内链节和若干节外链板依次交替用销轴铰接连接而成，在内链节孔中有滚动轴承或滑动轴承，在内链节两外侧有外链板、内链节和外链板用销轴连接，销轴两端伸出外链板外侧，外链板与销轴为过盈配合，外链板外侧销轴两端各有滚子，在轨迹链条的链节上和机架上部有一涨紧机构，该涨紧机构是在轨迹链条上距特殊链节若干节的一链节上去掉一节外链板，在销轴两端过盈配合装有涨紧轮外链板，涨紧轮外链板上有涨紧轮轴和一涨紧轮，在相邻的上一链节和下一链节的销轴上各装有特殊上外链板和特殊下外链板，在机架上部与涨紧轮位置相适应处固定有弧形涨紧顶板，
在前、后天车轮上有分体平衡机构，分体平衡机构是由直接平衡和动力平衡两部分组成，直接平衡钢丝绳一端连接悬绳器绕过前天车轮和后天车轮与直接平衡块连接，直接平衡块的重量小于抽油机悬点最小载荷，动力平衡钢丝绳一端连接特殊链节上的长销轴，绕过地轮和后天车轮并穿过直接平衡块的中孔后连接动力平衡块，
有益效果：
一.抽油机链条在不增大链节距地前提下在内链节与销轴间装有轴承，极大地减小了链条磨损，提高了耐冲击载荷的能力和延长了链条的使用寿命
二.链条抽油机用抽油机链条做主传动件轨迹链条更能适应链条抽油机的工作特点要求，极大地增加链条抽油机的整体使用寿命
三.链条抽油机设计了涨紧机构，使换向时轨迹链条松边处于预紧状态，减轻了换向时冲击载荷对轨迹链条的冲击损坏。
四.链条抽油机设计了分体平衡机构，使作用在轨迹链条上长销轴的载荷在换向冲击瞬间减轻一半。
四.附图说明：
图1.抽油机链条结构图
图2.抽油机链条结构图的俯视图
图3.链条抽油机整体结构示意图
图4.链条抽油机整体结构示意图A部放大图
图5.链条抽油机整体结构示意图A部放大图的B-B剖视图
图6.链条抽油机分体平衡结构图
图7.链条抽油机分体平衡结构图C-C剖视图
图8.链条抽油机轨迹链条和链轮安装结构图
五.具体实施方式：
图1、图2所示抽油机链条是由若干节内链节和若干节外链板依次交替用销轴铰接连接而成，其特征在于：内链节(1)孔中装有轴承(5)，在内链节(1)两外侧各有外链板(2)，内链节(1)和外链板(2)用销轴(3)连接，销轴(3)两端伸出外链板(2)外侧，外链板(2)与销轴(3)为过盈配合，在外链板(2)外侧销轴(3)两端各有滚子(4)，滚子(4)与销轴(3)为滑动配合。
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示链条抽油机是由电机(1)、双联减速器(2)、双排主动链轮(8)、双排从动链轮(9)、轨迹链条(10)、特殊链节(11)长销轴(28)、地轮(12)、前天车轮(13)、后天车轮(14)、机架(15)、动力钢丝绳(17)和悬绳器(21)等构成，其特征在于：在双联减速器(7)两输出轴上各有一双排主动链轮(8)，两双排主动链轮(8)同步回转，在机架(15)上部有两组双排从动链轮(9)，两挂轨迹链条(10)分别环绕双排主动链轮(8)和双排从动链轮(9)外啮合并封闭连接，两挂轨迹链条垂直、平行同步回转，所述轨迹链条(10)是抽油机链条，是由若干节内链节(1)和若干节外链板(2)依次交替用销轴(3)铰接连接而成，在内链节(1)孔中有轴承(5)，(滚动轴承或滑动轴承)，在内链节(1)两外侧各有外链板(2)，内链节(1)和外链节(2)用销轴(3)链节，销轴(3)两端伸出外链板(2)外，外链板(2)与销轴(3)为过盈配合，外链板(2)外侧销轴(3)两端各有滚子(5)、滚子(5)与销轴(3)为滑动配合。
长销轴(25)穿过两条轨迹链条(10)上对称位置的特殊链节(11)作为两特殊链节(11)的公共销轴，
在轨迹链条(10)的链节上和机架(15)上部有一涨紧机构，该涨紧机构是轨迹链条(10)上距特殊链节(11)若干节的一链节上去掉一节外链板(2)，在销轴(3)两端过盈配合各装有涨紧轮外链板(25)，涨紧轮外链板(25)上有涨紧轮轴(26)和涨紧轮(27)，在涨紧轮外链板(25)的上一节去掉外链板(2)，在销轴(3)两端各装有特殊上外链板(23)，在涨紧外链板(25)节的下一节去掉外链板(2)在销轴(3)两端各装有特殊下外链板(24)，在机架(15)上部与涨紧轮(27)位置相适应处固定有弧形涨紧顶板(16)弧形涨紧顶板(16)的弧顶与轨迹链条(10)正常运行轨迹相切，使轨迹链条(10)的特殊链节(11)运转到由上冲程转为下冲程换向产生冲击载荷时涨紧轮(27)与弧形涨紧顶板(16)弧顶相切，从而使轨迹链条(10)处于涨紧状态，克服冲击载荷对轨迹链条的损坏。
在前天车轮(13)和后天车轮(14)上有一分体平衡机构，分体平衡机构是由直接平衡和动力平衡两部分组成，直接平衡钢丝绳(18)一端连接悬绳器(21)绕过前天车轮(13)和后天车轮(14)与直接平衡块(19)连接，动力平衡钢丝绳(22)一端连接特殊链节(10)上的长销轴(28)绕过地轮(12)和后天车轮(14)并穿过直接平衡块(19)的中孔后连接动力平衡块，
工作时，电机(6)带动双联减速器(7)和双排主动链轮(8)转动并驱动轨迹链条(10)转动，轨迹链条(10)上特殊链节(11)和长销轴(28)带动动力钢丝绳(17)和悬绳器(21)并同时带动动力平衡钢丝绳(22)和动力平衡块(20)上下运动，直接平衡块(19)通过直接平衡钢丝绳(18)连接悬绳器(21)也随之同步上下运动，悬绳器(21)带动抽油杆上下运动完成抽油工作。