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本发明涉及一种罩极异步电动机的部件结构，具体是一种四极罩极异步电动机定子。电动机定子包括一个中心带有内孔的整体的定子，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈的铁芯四极，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线，该段曲线与中心的转子外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。本发明能够提高电机效率和电机扭矩。 。
CN201010170325.6
2010.05.13
CN101860150A
2010.10.13
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):H02K 17/02公开日:20101013|||实质审查的生效IPC(主分类):H02K 17/02申请日:20100513|||公开
H02K17/02; H02K1/16
H02K17/02
镇江汇龙电器有限公司
段宏扣
212111 江苏省镇江市民营经济开发区
镇江京科专利商标代理有限公司 32107
夏哲华
本发明涉及一种罩极异步电动机的部件结构，具体是一种四极罩极异步电动机定子。电动机定子包括一个中心带有内孔的整体的定子，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈的铁芯四极，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线，该段曲线与中心的转子外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。本发明能够提高电机效率和电机扭矩。
1.一种四极罩极异步电动机定子，其特征是：它包括一个中心带有内孔(11)的整体的定子(1)，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽(12)，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈的铁芯四极(13)，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线(14)，该段曲线与中心的转子外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。2.根据权利要求1所述的四极罩极异步电动机定子，其特征是：铁芯四极内口轮廓被四个连通了内孔(11)与空槽(12)的狭槽(15)所分割，形成独立的四段。3.根据权利要求1所述的四极罩极异步电动机定子，其特征是：铁芯的四极上安装短路环的短路环安装部位(16)的厚度小于铁芯主体的厚度。4.根据权利要求1所述的四极罩极异步电动机定子，其特征是：铁芯角部的安装孔(17)为顶部直径较大而中段直径较小的台阶孔。
四极罩极异步电动机定子 技术领域本发明涉及一种罩极异步电动机的部件结构，具体是一种四极罩极异步电动机定子。背景技术普通的四极罩极异步电动机的定子铁芯通常包括一个中心具有内孔的十字形的内框和位于内框外围的环形的外框，四组定子线圈绕在内框的十字形的四极上，内框上的线圈绕制完成后再将内框压入到外框内圈中嵌合固定。工作过程中转子在内框中心的内孔中旋转。这种结构的定子存在以下缺陷：1、由于铁芯为分体结构，不可避免所带来的一定磁损，降低了电机效率；2、电机工作时，线圈通交流电后产生磁场，其N、S极不断变化，而四组线圈对应的定子四极的里口连接为一体，使得相邻两极之间N、S极变化不彻底，相互影响，从而增加了内耗，降低了效率；3、由于铁芯角部的安装孔为通孔，使得磁路上的空气间隙较大，增加了磁损，降低了效率；4、铁芯的每一极上设置的短路环突出铁芯上、下表面，使得线圈支架不能紧贴铁芯，从而增加了线圈支架的尺寸，进而使得同样长度的漆包线在绕制线圈时圈数较少，不利于电机功率的转矩的提高。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高电机效率、提高电机扭矩的四极罩极异步电动机定子。本发明的电动机定子包括一个中心带有内孔的整体的定子，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈的铁芯四极，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线，该段曲线与中心的转子外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。所述铁芯四极内口轮廓被四个连通内孔与空槽的狭槽所分割，形成独立的四段。所述铁芯的四极上安装短路环的短路环安装部位的厚度小于铁芯主体的厚度，使得短路环安装后短路环不突出于铁芯的顶部和底部平面。所述铁芯角部的安装孔为顶部直径较大而中段直径较小的台阶孔。本发明的有益效果体现在：1、由于定子设计为一个整体，这样减少分体式结构下待线圈绕好后再镶入定子中而带来的磁损，因而可提高电机效率。2、由于定子内口与转子的气隙是渐变的，更的利于电机转子的转动，电机的扭矩明显增大。3、电机工作时，安装线圈的铁芯四极的N、S极不断变化，由于定子内口被狭槽分割为四个部分，使相邻两极之间N、S极变化时比较彻底，从而可减少内耗，提高效率。4、铁芯的安装孔设置有台阶孔，可以充分减少磁路上的空气间隙，尽可能的减少磁损，提高效率。5、由于短路环安装部位的厚度较小，使短路环安装后的不会突出于铁芯的顶面和底面，相应的就减小了线圈支架的高度，在漆包线规格、长度相同的情况下所的下绕制出来的圈数就增大，进而可以提高电机的输出功率和电机的转矩。附图说明图1是本发明实施例的铁芯平面结构示意图；图2是图1的A剖面结构示意图；图3是本发明实施例安装后的结构示意图。具体实施方式如图所示，该电动机定子包括一个中心带有内孔11的整体的定子1，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽12，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈2的铁芯四极13，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线14，该段曲线与中心的转子3外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。铁芯四极内口轮廓被四个连通内孔11与空槽12的狭槽15所分割，形成独立的四段。铁芯的四极上安装短路环的短路环安装部位16的厚度小于铁芯主体的厚度，使得短路环安装后短路环不突出于铁芯的顶部和底部平面。铁芯角部的安装孔17为顶部直径较大而中段直径较小的台阶孔。
技术领域
本发明涉及一种罩极异步电动机的部件结构，具体是一种四极罩极异步电动机定子。
背景技术
普通的四极罩极异步电动机的定子铁芯通常包括一个中心具有内孔的十字形的内框和位于内框外围的环形的外框，四组定子线圈绕在内框的十字形的四极上，内框上的线圈绕制完成后再将内框压入到外框内圈中嵌合固定。工作过程中转子在内框中心的内孔中旋转。这种结构的定子存在以下缺陷：1、由于铁芯为分体结构，不可避免所带来的一定磁损，降低了电机效率；2、电机工作时，线圈通交流电后产生磁场，其N、S极不断变化，而四组线圈对应的定子四极的里口连接为一体，使得相邻两极之间N、S极变化不彻底，相互影响，从而增加了内耗，降低了效率；3、由于铁芯角部的安装孔为通孔，使得磁路上的空气间隙较大，增加了磁损，降低了效率；4、铁芯的每一极上设置的短路环突出铁芯上、下表面，使得线圈支架不能紧贴铁芯，从而增加了线圈支架的尺寸，进而使得同样长度的漆包线在绕制线圈时圈数较少，不利于电机功率的转矩的提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高电机效率、提高电机扭矩的四极罩极异步电动机定子。
本发明的电动机定子包括一个中心带有内孔的整体的定子，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈的铁芯四极，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线，该段曲线与中心的转子外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。
所述铁芯四极内口轮廓被四个连通内孔与空槽的狭槽所分割，形成独立的四段。
所述铁芯的四极上安装短路环的短路环安装部位的厚度小于铁芯主体的厚度，使得短路环安装后短路环不突出于铁芯的顶部和底部平面。
所述铁芯角部的安装孔为顶部直径较大而中段直径较小的台阶孔。
本发明的有益效果体现在：1、由于定子设计为一个整体，这样减少分体式结构下待线圈绕好后再镶入定子中而带来的磁损，因而可提高电机效率。2、由于定子内口与转子的气隙是渐变的，更的利于电机转子的转动，电机的扭矩明显增大。3、电机工作时，安装线圈的铁芯四极的N、S极不断变化，由于定子内口被狭槽分割为四个部分，使相邻两极之间N、S极变化时比较彻底，从而可减少内耗，提高效率。4、铁芯的安装孔设置有台阶孔，可以充分减少磁路上的空气间隙，尽可能的减少磁损，提高效率。5、由于短路环安装部位的厚度较小，使短路环安装后的不会突出于铁芯的顶面和底面，相应的就减小了线圈支架的高度，在漆包线规格、长度相同的情况下所的下绕制出来的圈数就增大，进而可以提高电机的输出功率和电机的转矩。
附图说明
图1是本发明实施例的铁芯平面结构示意图；
图2是图1的A剖面结构示意图；
图3是本发明实施例安装后的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该电动机定子包括一个中心带有内孔11的整体的定子1，所述内孔外围的定子实体上均匀分布有四个空槽12，四个空槽之间的实体即为用来安装四组线圈2的铁芯四极13，铁芯的每一极内口对应的一段内孔轮廓为一段曲线14，该段曲线与中心的转子3外轮廓之间的间隙是由小至大逐渐变化的。铁芯四极内口轮廓被四个连通内孔11与空槽12的狭槽15所分割，形成独立的四段。铁芯的四极上安装短路环的短路环安装部位16的厚度小于铁芯主体的厚度，使得短路环安装后短路环不突出于铁芯的顶部和底部平面。铁芯角部的安装孔17为顶部直径较大而中段直径较小的台阶孔。
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