一种低压小型断路器.pdf

一种低压小型断路器。主要解决现有的小型断路器锁扣及跳扣设置集中，至使结构复杂、壳体内的空间利用不合理，装配困难的问题。其特征在于：铁芯(10)的一端与锁扣(5)之间设有可回转的扭簧(11)，扭簧(11)的两端分别挂在锁扣(5)及铁芯(6)的端部；铁芯(10)的另一端与动触头架(12)对应。该低压小型断路器充分利用了壳体内的空间，各部件布置合理，具有结构简单及便于装配的特点。

1.  一种低压小型断路器，包括动触头(1)、静触头(2)、灭弧室(3)、壳体(4)、锁扣(5)、跳扣(6)、双金属片(7)及过载线圈(8)，静触头(2)位于灭弧室(3)的入口侧且固定在磁轭(9)上，动触头(1)与静触头(2)相对应，锁扣(5)及跳扣(6)均与壳体(4)铰接，锁扣(5)可与跳扣(6)相卡，过载线圈(8)内设有铁芯(10)，动触头(1)安装在动触头架(14)上，其特征在于：铁芯(10)的一端与锁扣(5)之间设有可回转的扭簧(11)，扭簧(11)的两端分别挂在锁扣(5)及铁芯(6)的端部；铁芯(10)的另一端与动触头架(14)对应。

2.  根据权利要求1所述的一种低压小型断路器，其特征在于：铁芯(10)上对应锁扣(5)的端部设有卡槽(12)，扭簧(11)的一端挂在卡槽(12)内。

3.  根据权利要求1或2所述的一种低压小型断路器，其特征在于：壳体(4)上设有一圆柱(13)，扭簧(11)套在所述的圆柱(13)外。

一种低压小型断路器
技术领域：
本发明涉及一种低压电器，具体涉及一种低压小型断路器。
背景技术：
目前，两极的低压小型断路器被普遍采用，这种低压小型断路器主要由三个分开的壳体、传动机构、过载保护装置、灭弧装置、动触头、静触头、接线端子组成，其内部被中间壳体将两极电路分开，其中的传动机构主要由锁扣、跳扣、支架、动触头架、“U”型连杆及手柄组成，支架、“U”型连杆及手柄组成四杆机构，支架上开有滑槽，“U”型连杆的一端置于滑槽内并可在其中滑动，跳扣为角形，正常使用时跳扣的一端与锁扣相卡，另一端阻塞支架上的滑槽；过热、过载时，跳扣与锁扣脱离，跳扣旋转，支架上的滑槽打开，“U”型连杆沿滑槽滑动无法卡住支架，支架在弹簧力的作用下带动动触头动作脱离静触头。由于动触头与静触头脱离的瞬间会产生电弧，为了使电弧顺利地引入灭弧装置内进行灭弧，有一种小型断路器的静触头设置在壳体的中部靠近灭弧室的位置，静触头位置的改变使动触头的旋转方向也随之改变，过载线圈内的铁芯动作也随之变化，现有的这种断路器的锁扣及跳扣集中设置在支架及动触头架上，过载线圈内的铁芯与锁扣对应，各零部件集中在一起，结构复杂，壳体内的空间利用不合理，装配困难。
发明内容：
为了克服现有的小型断路器锁扣及跳扣设置集中，至使结构复杂、壳体内的空间利用不合理，装配困难的不足，本发明提供一种低压小型断路器，该低压小型断路器充分利用了壳体内的空间，各部件布置合理，具有结构简单及便于装配的特点。
本发明的技术方案是：一种低压小型断路器包括动触头、静触头、灭弧室、壳体、锁扣、跳扣、双金属片及过载线圈，静触头位于灭弧室的入口侧且固定在磁轭上，动触头与静触头相对应，锁扣及跳扣均与壳体铰接，锁扣可与跳扣相卡，过载线圈内设有铁芯，动触头安装在动触头架上，铁芯的一端与锁扣之间设有可回转的扭簧，扭簧的两端分别挂在锁扣及铁芯的端部；铁芯的另一端与动触头架对应。
所述的铁芯上对应锁扣的端部设有卡槽，扭簧的一端挂在卡槽内。
所述的壳体上设有一圆柱，扭簧套在所述的圆柱外。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，通过扭簧使铁芯与锁扣相连接，以适应静触头设置在磁轭上而动触头运动方式的变化。当过载时，过载线圈内的电流较大，过载线圈产生的磁力吸引铁芯向靠近动触头架的方向运动，铁芯带动扭簧转动，从而使扭簧带动锁扣与跳扣脱离，与此同时，铁芯的另一端推动动触头架，使动触头架带动动触头与静触头分断。本发明与背景技术相比，合理地利用了了壳体内的空间，结构简单，便于装配。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是图1的后视图。
图中1-动触头，2-静触头，3-灭弧室，4-壳体，5-锁扣，6-跳扣，7-双金属片，8-过载线圈，9-磁轭，10-铁芯，11-扭簧，12-卡槽，13-圆柱，14-动触头架。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1结合图2所示，一种低压小型断路器包括动触头1、静触头2、灭弧室3、壳体4、锁扣5、跳扣6、双金属片7及过载线圈8，静触头2位于灭弧室3的入口侧且固定在磁轭9上，动触头1与静触头2相对应，锁扣5及跳扣6均与壳体4铰接，锁扣5可与跳扣6相卡，过载线圈8内设有铁芯10，动触头1安装在动触头架14上，铁芯10的一端与锁扣5之间设有可回转的扭簧11，扭簧11的两端分别挂在锁扣5及铁芯6的端部；铁芯10的另一端与动触头架14对应。通过扭簧11使铁芯10与锁扣5相连接，以适应静触头2设置在磁轭9上而动触头1运动方式的变化。当过载时，过载线圈8内的电流较大，过载线圈8产生的磁力吸引铁芯10向靠近动触头架14的方向运动，铁芯10带动扭簧11转动，从而使扭簧11带动锁扣5与跳扣6脱离，与此同时，铁芯10的另一端推动动触头架14，使动触头架14带动动触头1与静触头2分断。本发明与背景技术相比，合理地利用了了壳体4内的空间，结构简单，便于装配。
由图1结合图2所示，所述的铁芯10上对应锁扣5的端部设有卡槽12，扭簧11的一端挂在卡槽12内。卡槽12便于扭簧11挂入并使其与铁芯10相卡，锁扣5上设置有与扭簧11相卡的柱销。
由图1结合图2所示，所述的壳体4上设有一圆柱13，扭簧11套在所述的圆柱13外。圆柱13可使扭簧11定位，扭簧11可绕圆柱13转动。