消烟雾化净化分离器.pdf

本发明涉及一种消烟雾化净化分离器，它属于一种处理烘烤重油型芯时产生的高温高浓度油烟气体的装置。本发明主要是解决现有除尘器存在的不能将高温焦油、粉尘和有害气体分离净化和设备投资大的技术难点。本发明的任务是这样实现的：该消烟雾化净化分离器，它包括分离器筒体、净化气体排放口和油水分离锁气口，其中：它还包括增效喷淋器、二级回收反射器、雾化分流器、一级回收反射器、幕雾射流式雾化器、等径螺旋加速分离器、油水分离避风板和油水分离避风罩；增效喷淋器设在净化气体排放口中，二级回收反射器设在分离器筒体内的上部，一级回收反射器设在分离器筒体内的中上部，雾化分流器设在二级回收反射器和一级回收反射器之间。

1、  一种消烟雾化净化分离器，它包括分离器筒体、设在分离器筒体顶部中央的净化气体排放口和设在分离器筒体底部中央的油水分离锁气口，其特征是：它还包括增效喷淋器、二级回收反射器、雾化分流器、一级回收反射器、幕雾射流式雾化器、等径螺旋加速分离器、油水分离避风板和油水分离避风罩；增效喷淋器设在净化气体排放口中，二级回收反射器设在分离器筒体内的上部，一级回收反射器设在分离器筒体内的中上部，雾化分流器设在二级回收反射器和一级回收反射器之间且靠近一级回收反射器，等径螺旋加速分离器设在分离器筒体的中下部，幕雾射流式雾化器设在等径螺旋加速分离器的切向进气口中，油水分离避风板纵向设在分离器筒体和等径螺旋加速分离器内，油水分离避风罩设在分离器筒体内的下部。

2、  根据权利要求1所述的一种消烟雾化净化分离器，其特征是：所述幕雾射流式雾化器由一个底板、一个供水装置、若干块波纹板和若干块幕雾反射射流板组成，供水装置为一个空心体，其顶面设有一个进水口，底面设有三个出水口；幕雾反射射流板设在供水装置和底板之间，波纹板设在幕雾反射射流板的前面且波纹板与幕雾反射射流板之间形成的空腔与供水装置底面的出水口联接，以便于使水从波纹板的两边射出形成幕雾。

消烟雾化净化分离器
技术领域
本发明涉及一种消烟雾化净化分离器，它属于一种处理烘烤重油型芯时产生的高温高浓度油烟气体的装置。
背景技术
目前，生产铸铁采暖散热器的厂家，为了达到环保要求，都引进使用了干法除尘器、湿法除尘器和电捕除尘器。但由于上述设备不是针对生产铸铁采暖散热器设计的，因此不能满足该工况要求。它们存在的主要问题是：(1)、干法除尘器，如旋风分离除尘器、布袋分离除尘器，由于需要分离的污物是高温高浓度焦化油污和有害气体，因此不是不能分离，就是很快将除尘器堵死。(2)、湿法除尘器，如喷淋除尘器、水膜除尘器所采用的结构是在文丘里管喉部装有喷水嘴、喷管，靠水压喷射或靠射流雾化对烟尘加湿产生凝拼作用，加大尘粒质量利于捕集。由于喷嘴、喷管结构限制，形成的雾状呈圆形或圆锥形，在高浓度烟尘强气流的撞击下很容易突破而造成漏捕。(3)、电捕除尘器；如静电式油烟净化器，一是设备投资大，二是维护、保养、运行费用高。三是对油烟气体中掺杂的大颗粒砂子和有害气体不能有效处理。总之，上述除尘器存在着不能将高温焦油、粉尘和有害气体分离净化和设备投资大的缺点。
发明内容
本发明地目的是解决现有除尘器存在的不能将高温焦油、粉尘和有害气体分离净化和设备投资大的技术难点并提供一种不仅能将高温焦油、粉尘和有害气体分离净化，而且设备投资小的消烟雾化净化分离器。
本发明的任务是这样实现的：该消烟雾化净化分离器，它包括分离器筒体、设在分离器筒体顶部中央的净化气体排放口和设在分离器筒体底部中央的油水分离锁气口，其中：它还包括增效喷淋器、二级回收反射器、雾化分流器、一级回收反射器、幕雾射流式雾化器、等径螺旋加速分离器、油水分离避风板和油水分离避风罩；增效喷淋器设在净化气体排放口中，二级回收反射器设在分离器筒体内的上部，一级回收反射器设在分离器筒体内的中上部，雾化分流器设在二级回收反射器和一级回收反射器之间且靠近一级回收反射器，等径螺旋加速分离器设在分离器筒体的中下部，幕雾射流式雾化器设在等径螺旋加速分离器的切向进气口中，油水分离避风板纵向设在分离器筒体和等径螺旋加速分离器内，油水分离避风罩设在分离器筒体内的下部。
所述幕雾射流式雾化器由一个底板、一个供水装置、若干块波纹板和若干块幕雾反射射流板组成，供水装置为一个空心体，其顶面设有一个进水口，底面设有三个出水口；幕雾反射射流板设在供水装置和底板之间，波纹板设在幕雾反射射流板的前面且波纹板与幕雾反射射流板之间形成的空腔与供水装置底面的出水口联接，以便于使水从波纹板的两边射出形成幕雾。
由于本发明采用了上述技术方案，与背景技术相比，具有下列优点：
1、解决了熏窑内温度均匀分布问题，大大减少断芯等由于温度不均匀造成的型芯缺陷，使产品成品率大幅度提高，从而给企业创造直接经济效益。
2、不改变原熏窑结构，可将烘烤重油型芯产生的高温、高浓度油烟中的焦油和有害气体进行分离，使废气排放中的有害成份大幅度降低，从而达到国家排放标准要求。
3、由于熏窑内气流流速加快，芯内产生的湿气油烟迅速蒸发，从而缩短了烘芯时间，使燃煤得到节省。
4、回收的焦化油粒，用于铸造型砂的配料是上好的铸型光亮剂，经试验可提高铸铁散热器及铸件光洁度而使产品质量提高。
5、投资少、运行可靠、维护方便、处理效率高、净化效果好，有着明显的社会效益和经济效益，应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图；
图3是本发明中幕雾射流式雾化器的结构示意图；
图4是图3中的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例中的消烟雾化净化分离器，它包括分离器筒体14、设在分离器筒体14顶部中央的净化气体排放口5和设在分离器筒体14底部中央的油水分离锁气口15，其中：它还包括增效喷淋器6、二级回收反射器7、雾化分流器8、一级回收反射器9、幕雾射流式雾化器10、等径螺旋加速分离器11、油水分离避风板12和油水分离避风罩13；增效喷淋器6设在净化气体排放口5中，二级回收反射器7设在分离器筒体14内的上部，一级回收反射器9设在分离器筒体14内的中上部，雾化分流器8设在二级回收反射器7和一级回收反射器9之间且靠近一级回收反射器9，等径螺旋加速分离器11设在分离器筒体14的中下部，幕雾射流式雾化器10设在等径螺旋加速分离器11的切向进气口4中，油水分离避风板12纵向设在分离器筒体14和等径螺旋加速分离器11内，油水分离避风罩13设在分离器筒体14内的下部。图1中的1为球阀，2为供水管，3为法兰；球阀1装在供水管2的入口处，供水管2的一端与增效喷淋器6联接，供水管2的另一端通过法兰3与幕雾射流式雾化器10的进水口相连。
如图3和图4所示，上述幕雾射流式雾化器由一个底板20、一个供水装置21、三块波纹板18和三块幕雾反射射流板19组成，供水装置21为一个矩形空心体，其顶面设有一个进水口16，底面设有三个出水口17；幕雾反射射流板19设在供水装置21和底板20之间，波纹板18设在幕雾反射射流板19的前面且波纹板18与幕雾反射射流板19之间形成的空腔与供水装置21底面的出水口17联接，以便于使水从波纹板18的两边射出形成幕雾。
本发明的工作原理是：将烘烤型芯熏窑密封，用长管道或地坑(炕)从窑门底部位置吸引高温油烟进行冷却、沉降预处理后，通过引风机将预处理后的油烟送进本发明的分离器之中，并使来自水泵的水流进入幕雾射流式雾化器中，由于幕雾射流式雾化器安装在分离器切向进口处，高温油烟气体与幕雾射流式雾化器水雾混合消烟后，进入安装在分离器内的等进螺旋加速分离器中净化分离，反射，蒸发，输送到下一级分离器净化后进入排放口，从而实现要求目标。