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一种风门装置(1)，具有驱动部(5)、由该驱动部(5)驱动的隔板(4)、以及形成有由该隔板(4)进行开闭的开口部的构架(2)，该装置中具有罩盖构件(9)，该罩盖构件(9)将具有驱动部(5)的接缝(8)覆盖，防止存在于驱动部(5)外部的水分浸入其内部，抑制水分从驱动部的接缝浸入。

1.  一种风门装置，具有驱动部、由该驱动部驱动的隔板、以及形成有由该隔板进行开闭的开口部的构架，其特征在于，具有罩盖构件，该罩盖构件将具有所述驱动部的接缝覆盖，防止存在于所述驱动部外部的水分浸入其内部。

2.  如权利要求1所述的风门装置，其特征在于，所述构架与所述罩盖构件一体成形。

3.  如权利要求1所述的风门装置，其特征在于，所述驱动部由盒体和盖形成其外部，在由所述罩盖构件形成的开口部内嵌入有所述驱动部的盒体和盖，在所述罩盖构件的开口部边缘与所述驱动部的盒体的接缝上涂布粘接剂。

4.  一种风门装置，具有驱动部、由该驱动部驱动的隔板、以及形成有由该隔板进行开闭的开口部的构架，其特征在于，具有粘接剂，该粘接剂对具有所述驱动部的接缝进行涂布而封止，防止存在于所述驱动部外部的水分浸入其内部。

5.  如权利要求1所述的风门装置，其特征在于，所述粘接剂是硅粘接剂。

6.  如权利要求4所述的风门装置，其特征在于，所述驱动部由盒体和盖形成其外部，在由所述罩盖构件形成的开口部内嵌入有所述驱动部的盒体和盖，在所述罩盖构件的开口部边缘与所述驱动部的盒体的接缝上涂布粘接剂。

风门装置
技术领域
本发明涉及将电机作为驱动源、对开口部进行隔板开闭的风门装置，再具体地讲，本发明特别涉及适用于对冰箱内的冷气流动进行控制的风门装置。
背景技术
为了对冰箱内的冷气流动进行控制，在冷气的流通路中设置风门装置。作为这种风门装置100如图13所示，已知有一种具有驱动部101、由该驱动部101驱动的隔板102、以及形成有由该隔板102进行开闭的开口部103的构架104的结构(参照日本专利特开平9-264652号公报)。
在从汽化器至冰箱的冷气流通路的途中设有构架104和隔板102，并通过隔板102的开闭动作对冷气流通进行控制。即，在夹持构架104和隔板102的流通路105、106中，一方的流通路105与汽化器连通，而另一方的流通路106与冰箱连通。
驱动部101被设置在流通路105、106的外面。该驱动部101具有：与隔板102的轴部107连结、使隔板102旋转的旋转轴108；以及使旋转轴108旋转的电机和减速齿轮组。这些电机和减速齿轮组内装在驱动部101的盒体109及盖110中。盖110与盒体109的接缝111仍旧露出。另外，盒体109与接插件或乙烯树脂线的引出口的接缝也仍旧露出。
然而，由于该风门装置100的一方流通路105与汽化器连通，而另一方流通路106与冰箱连通，因此在风门装置100的周边容易产生温度差而容易结霜。当这些霜融化时会使风门装置100的周边沾上水分。
[专利文献1]日本专利特开平9-264652号公报
在上述风门装置100中，因驱动部101的接缝111露出，故霜融化后的水分有可能会从风门装置100的接缝111浸入。水分一旦浸入驱动部101内，则会使驱动部101内再次结冰，夹在齿轮之间而被锁定，或者会使驱动部101内部的金属生锈。
为此，本发明目的在于，提供可抑制水分从驱动部的接缝中浸入的风门装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的风门装置具有驱动部、由该驱动部驱动的隔板、以及形成有由该隔板进行开闭的开口部的构架，该装置中具有罩盖构件，该罩盖构件将具有驱动部的接缝覆盖，并防止存在于驱动部外部的水分浸入其内部。由于驱动部的接缝被罩盖构件覆盖，故即使霜融化而在风门装置的周边沾上水分，也可抑制水分从接缝中浸入。
另外，本发明的所述风门装置中，最好将构架与罩盖构件一体成形。采用这种结构，可防止水分从构架与罩盖构件之间浸入。
另一方面，本发明的风门装置具有驱动部、由该驱动部驱动的隔板、以及形成有由该隔板进行开闭的开口部的构架，该装置中具有粘接剂，该粘接剂对具有驱动部的接缝进行涂布而封止，并防止存在于驱动部外部的水分浸入其内部。由于粘接剂对驱动部的接缝进行涂布而封止，因此，即使霜融化而在风门装置的周边沾上水分，也可抑制水分从接缝中浸入。
并且，本发明的所述风门装置中，最好所述粘接剂是硅粘接剂。采用这种结构，即使是低温时也能得到强粘合力，可牢固地将驱动部的接缝封止。
综上所述，采用本发明的风门装置，由于驱动部的接缝被罩盖构件覆盖，故即使霜融化而在风门装置的周边沾上水分，也可抑制水分从接缝中浸入。由此可防止水分在驱动部内再次结冰而将驱动机构锁定的现象。
另外，采用本发明的风门装置的实施例，由于可防止水分从构架与罩盖构件之间浸入，故可更加可靠地抑制向驱动部浸水。
另外，采用本发明的风门装置，由于粘接剂对驱动部的接缝进行涂布而封止，因此，即使霜融化而在风门装置的周边沾上水分，也可抑制水分从接缝中浸入。可防止水分在驱动部内再次结冰而将驱动机构锁定的现象。
并且，采用本发明的风门装置的实施例，由于粘接剂采用硅粘接剂，因此，即使是低温时也能得到强粘合力，可牢固地将驱动部的接缝封止，可更加可靠地抑制水分从接缝中浸入。
图1为表示本发明的风门装置的主视图。
图2为表示风门装置的右视图。
图3为表示风门装置的仰视图。
图4为表示风门装置的俯视图。
图5为表示风门装置的后视图。
图6为表示风门装置的侧视图。
图7为表示驱动部的内部构造的俯视图。
图8为表示用图7的VIII-VIII线切断后状态地剖视图。
图9为表示用图7的IX-IX线切断后状态的剖视图。
图10为表示用图7的X-X线切断后状态的剖视图。
图11为步进电机驱动用的电路图。
图12为表示搭载有风门装置的冰箱的纵剖视图。
图13为表示传统的风门装置的俯视图。
下面根据附图所示的最佳形态详细说明本发明的结构。
图1～图11表示本发明的风门装置1的实施形态一例。本风门装置1具有驱动部5、由该驱动部5驱动的隔板4、以及形成有由该隔板4进行开闭的开口部3的构架2。并且，气阀装置1如图1～图6所示，设置覆盖具有驱动部5的接缝8的罩盖构件9，该罩盖构件9可防止存在于驱动部5外部的水分浸入其内部。
构架2例如由ABS树脂成形品构成，并形成为筒状的方柱形状。罩盖构件9例如由ABS树脂成形品构成，并仅一面侧成为开口部3的长方体形状。罩盖构件9被安装在构架2上，嵌入有驱动部5，形成开口部3面向构架2外侧的形态。在此，将构架2与罩盖构件9一体成形。由此可防止水分从构架2与罩盖构件9之间浸入。
在罩盖构件9的内部设置驱动部5。驱动部5由盒体11和盖13形成其外部，在罩盖构件9的开口部内，具有适度间隔地嵌入驱动部5的盒体11和盖13的全体。在具有适度间隔的罩盖构件9的开口部边缘与驱动部5的盒体11的接缝8中涂布粘接剂14。即，该风门装置1具有粘接剂14，该粘接剂14对具有驱动部5的接缝8进行涂布而封止。利用该粘接剂14也能防止存在于驱动部5外部的水分浸入其内部。该粘接剂14是硅粘接剂。即使是低温时也能得到强粘合力，可牢固地将驱动部5的接缝8封止。另外，电缆15从驱动部5引出。如图6所示，在该电缆15的引出位置周边的接缝8中也涂布粘接剂14，以防止水分的浸入。由于形成在罩盖构件9的开口部边缘与驱动部5的盒体11之间的适度的间隔，在宽大时水会浸入，在狭小时水因毛细管现象而浸透，因此在其之间形成了适度的间隔。
如图7～图10所示，驱动部5具有步进电机6和使该步进电机6的输出减速而进行传递的减速齿轮组7，这些构件内装在盒体11和盖13中。减速齿轮组7具有小齿轮66、齿轮78、扇形齿轮79。
步进电机6具有固定轴65。该固定轴65可旋转地与具有小齿轮66的转动体67嵌合。小齿轮66与齿轮78的齿部78a啮合。该齿轮78的小齿轮部78b与扇形齿轮79啮合。扇形齿轮79设成以旋转中心轴10为中心可旋转。由此，步进电机6的旋转经由减速齿轮组7减速而传递到扇形齿轮79，使旋转中心轴10进行旋转。
扇形齿轮79的旋转中心轴10与隔板4的轴部19嵌合，隔板4的轴部19形成有椭圆状的轴插入孔，且一体旋转地嵌合着旋转中心轴10。由此可将扇形齿轮79的旋转传递给隔板4的轴部19。随着旋转中心轴10的旋转，隔板4在图2和图4所示的开位置(图中用双点划线表示)与闭位置(图中用实线表示)之间进行旋转移动，对构架2的开口部3进行开闭。
隔板4在使开口部3从全开状态转移到全闭状态的期间，扇形齿轮79进行不足1圈的旋转。另外，在扇形齿轮79的开度角为110度的同时，以旋转中心轴10为中心的旋转动作范围约为90度。当然旋转动作范围不限于90度。
如图7所示，盒体11的侧面部11a的位置，处于扇形齿轮79朝开方向旋转时的停止预定位置的前面。该侧面部11a能阻止扇形齿轮79超越停止预定位置进一步旋转。又，盒体11的螺钉座部11b的位置，处于扇形齿轮79朝闭方向旋转时的停止预定位置的前面。该螺钉座部11b能阻止扇形齿轮79超越停止预定位置进一步旋转。
如图11所示，步进电机6的电路具有2个绕组16、8个晶体管17和8个二极管18。各元件对称状配置，形成双向驱动的形态。该步进电机6的步级角度为7.5度。电源电压为直流12V，使用频率为400pps，旋转时的扭矩约为40g·cm，止动扭矩约为10g·cm。该步进电机6的输出经由减速齿轮组7减速至25分之1。结果是使用该步进电机6时，旋转中心轴10的步级角度为0.29度，输出扭矩约为1000g·cm，利用静止扭矩即步进电机6的止动扭矩进行位置保持的扭矩约为250g·cm。另外，该步进电机6可将旋转中心轴10的最大旋转角度控制为约90度。
如图2和图4所示，构架2具有一体成形的突出于开口部3内侧的突缘部20和从突缘部20的内侧端向开口部3方向突出的突出部22。这些突缘部20和突出部22形成在全周上。突缘部20的内侧成为开口部3。突出部22的前端与隔板4抵接。这里是将突缘部20和突出部22一体成形在构架2上，但不限定于此例，也可是与构架2分开的构件。
隔板4由聚碳酸酯制成。隔板4设置成以一边为中心可旋转。在该一边的两端部形成轴部19、23。一方的轴部19与驱动部5的旋转中心轴10嵌合，同时如图1所示，另一方的轴部23可旋转地受形成于构架2的支承孔24支承。
如图2和图4所示，在隔板4的开口部3侧的面(表面)上设有缓冲构件25。这样，当隔板4封住时缓冲构件25与突出部22的前端对接而被嵌入，可提高气密性。作为缓冲构件25，例如可使用发泡尿烷制的软带。但材质不限定于此，也可使用发泡聚乙烯和橡胶等的其它弹性材料。在隔板4的背面形成图1所示的肋26。由此可确保隔板4的强度。
下面说明将上述的风门装置1被组装在冰箱27中的实施例。
该冰箱27是中央制冷(ミツドフリ一ザ)化的结构，具有中央部的汽化器64、在其正下方的冷冻室61、再其下面的疏菜室63、上部的冷藏室62、以及从汽化器64向各室61～63送冷气的流通路21。并且，在朝向冷藏室62和疏菜室63的流通路21的入口部设置风门装置1。风门装置1的构架2形成了流通路21的一部分，兼用于流通路21。在此，将风门装置1安装在冷藏室62和疏菜室63中，但不限定于此，也可只安装于冷藏室62或者安装在汽化器64的出口部。
下面说明上述结构的本实施例的风门装置1和冰箱27的动作。
风门装置1通过开闭动作而对冷气的流动进行控制。在风门装置1的周边容易产生温度差而容易结霜，有时霜融化而在风门装置1的周边沾上水分。对此，驱动部5的盒体11和盖13的接缝8被罩盖构件9覆盖，同时，驱动部5与罩盖构件9的接缝8和盒体11与电缆15的接缝8被粘接剂14封住。由此可防止水分从这些接缝8中浸入。
对冰箱27执行温度控制的CPU等，向风门装置1发出冷气导入的命令。由此驱动步进电机6，按照小齿轮66、齿轮78、扇形齿轮79、旋转中心轴10、轴部19的顺序将旋转传递给隔板4。隔板4从突出部22分离而旋转移动到开位置。
当步进电机6的步级数到达规定数例如310个等时，隔板4旋转90度而位于开位置，步进电机6停止。此时，即使因步级数检测失误等而使步进电机6处于不停止状态，由于扇形齿轮79与盒体11的侧面部11a对接而阻止旋转，故隔板4不会过度旋转。利用步进电机6的通电保持力或止动扭矩可保持开位置状态。在该开位置上，因冷气对隔板4不强烈地冲撞，故用小力即可将隔板4的位置保持。冰箱27中的冷气风是10～20g程度的力，另外，该步进电机6的止动扭矩所引起的旋转中心轴10的静止扭矩约为250g·cm，对冷气风的位置保持只需静止扭矩就足够。
在此状态下，一旦发出使送出冷气的对象的室、例如冷藏室62冷却而将隔板4关闭那样的命令，则步进电机6朝与前述相反的方向旋转，隔板4朝关闭的方向旋转移动。隔板4的位置通过脉冲数检测，一旦到达所定脉冲数例如314个，则判断为隔板4的闭位置，停止驱动步进电机6。
此时，在固接于隔板4的缓冲构件25与突出部22抵接后，步进电机6也在变动了4步级后停止。即，隔板4的与突出部22接触为止的步级数虽然是310个，但步进电机6在接触后继续驱动4步级。这种正值的步级数以至少1个为宜，最好是1～7个左右、以旋转中心轴10为角度的0度～2度的范围。另外，步级数也可是8个以上，但因存在锁定噪音的可能性，故最好是少于8个。
在该风门装置1中，因在隔板4与突出部22抵接后，步进电机6仍在驱动，且在隔板4上作用了步进电机6的扭矩，对具有弹力的缓冲构件25进行推压，突出部22嵌入缓冲构件25，故无间隙地紧密抵接。此时，若突出部22的突出量和隔板4的形状中出现偏差或者齿轮78等上存在游隙，则有可能不能完全进行抵接，但由于在缓冲构件25与突出部22抵接后，步进电机6仍在驱动，故突出部22嵌入缓冲构件25，可无间隙地封住。
当停止向步进电机6的电力供给时，缓冲构件25的弹力经由旋转中心轴10而传递到扇形齿轮79和齿轮78等的齿轮部和转动体67。然而，步进电机6具有止动扭矩，转动体67不容易旋转。因此，各齿轮78无游隙，在从步进电机6的转动体67至隔板4的传递机构中不出现松动。并且，步进电机6的止动扭矩在旋转中心轴10上成为了约为250g·cm的大值，可将隔板4保持于闭位置。
执行闭动作时，即使因步级数的检测失误引起的步进电机6未停止在预定位置，由于扇形齿轮79与盒体11的螺钉座部11b对接，故可阻止旋转中心轴10和隔板4的过分旋转。由此可避免隔板4的缓冲构件25过分进入突出部22中。由于可防止缓冲构件25的过分变形，故即使隔板4反复进行开闭动作，缓冲构件25也每次复位，长时期使用也能维持高密封性。
当构架4处于比开口部3全闭状态的位置更朝闭方向移动的位置时，螺钉座部11b使隔板4停止。因此，利用螺钉座部11b的止动机构，始终具有安全装置的功能，正常动作时不发挥功能。由此，可避免每次隔板4关闭时扇形齿轮79与螺钉座部11b抵接而发生杂音。
在想要让隔板4停止于闭位置与开位置的中间位置而不是完全的闭位置的场合，一旦使隔板4移动到闭位置，可进行原点复位。并且，以从该原点的脉冲的、比到达开位置数的小的值使步进电机6停止。
上述形态是适用于本发明的一例子，不限定于此，在不脱离本发明宗旨的范围内可作各种变形实施。例如，本实施例虽是将构架2与罩盖构件9予以一体成形，但不限定于此，也可是分体结构。
另外，上述实施例中，将粘接剂14涂布在驱动部5和罩盖构件9的接缝8与盒体11和电缆15的接缝8上，但不限定于此，也可如图8～图10所示，例如在对盒体11和盖13予以固定的螺栓12露出的场合涂布在该接缝8上。并且，上述实施例虽没有在驱动部5的盒体11与盖13的接缝8上涂布粘接剂14，但也可涂布在此处上。另外，上述实施例虽是使用了硅粘接剂14作为粘接剂14，但也可是除此之外的粘接剂14。