一种旋转开关.pdf

本发明公开了一种旋转开关。所述旋转开关包括固定组件及旋转组件，固定组件下端设有开关管脚，固定组件和旋转组件侧壁上对应设置相互连接的卡位；所述固定组件底部内侧设有与成对开关管脚连接的固定导电片，旋转组件下端设有可随旋转组件转动的活动导电片；所述卡位包括对称地设置在固定组件内壁周向的凹槽或槽孔及设置在旋转组件外壁对应位置上的倒钩；所述活动导电片为弧状弹片，其中间开孔，活动导电片借助所述孔铆接于旋转组件下端的突起上。与现有技术相比，本发明所述旋转开关结构简洁，加工成本低，且其体积可做得很小，能够适应多种场合需要；且该旋转开关设有多处配合结构，兼顾了开关操作的方便性与手感。

1、  一种旋转开关，包括固定组件(1)及旋转组件(2)，固定组件(1)下端设有开关管脚，其特征在于：所述固定组件(1)和旋转组件(2)侧壁上对应设置用于二者轴向定位连接的卡位；所述固定组件(1)底部内侧设有与成对开关管脚连接的固定导电片，旋转组件(2)下端设有可随旋转组件(2)转动的活动导电片。

2、  根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述卡位包括沿周向对称的设置在固定组件(1)内壁的凹槽及设置在旋转组件(2)外壁对应位置上与凹槽配合使用的倒钩(221)。

3、  根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述卡位包括沿固定组件(1)侧壁周向对称开设的槽孔(12)及设置在旋转组件(2)外壁对应位置上与槽孔配合使用的倒钩(221)。

4、  根据权利要求2或3所述的旋转开关，其特征在于：所述活动导电片为弧状弹片，活动导电片中间开孔，活动导电片借助所述孔连接于旋转组件(2)下端的凸起上。

5、  根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于：所述固定组件(1)内壁设有两凹槽(15)；旋转组件(2)侧壁垂直轴向开孔，孔内设有弹簧(26)，弹簧(26)压缩后漏出孔外的一端通过滚珠(27)与固定组件(1)内壁接触，旋转组件(2)通过滚珠(27)在固定组件(1)内壁的两凹槽(15)之间滑动。

6、  根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于：所述固定组件(1)上端面设有凹槽(16)，凹槽(16)朝向固定组件内部设缺口(161)，一W型弹片(25)侧置于凹槽(16)内，W型弹片(25)两端卡于凹槽内，中间弯折部分突出于凹槽(16)缺口处；所述旋转组件(2)侧壁沿轴向间隔的开设两凹槽(24)；安装后，挤压形变后的W型弹片中间弯折部分与旋转组件(2)侧壁接触，在旋转组件(2)侧壁的两凹槽(15)之间滑动。

7、  根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于：所述任一固定导电片一端设有延伸部，延伸部末端弯折形成向上的突起(131)；所述旋转组件(2)底端边缘沿固定间隔设有两凹槽(28)；旋转组件(2)旋转时，突起(131)在旋转组件(2)底部的两凹槽(28)之间滑动。

8、  根据权利要求7所述的旋转开关，其特征在于：所述旋转组件(2)侧壁上方与凹槽(28)斜对的一边设有限位凸块(29)，对应得固定组件(1)上端边沿设限位槽(19)。

9、  根据权利要求1或5或6或7所述的旋转开关，其特征在于：所述旋转组件(2)上端设有旋帽(21)，所述旋帽(21)与下端旋柱(22)为一体结构。

10、  根据权利要求9所述的旋转开关，其特征在于：所述旋帽(21)上表面设有用于增加手感的纹理或点状突起或点状凹陷。

一种旋转开关
技术领域
本发明涉及一种电子元件，具体是指一种旋转型开关。
背景技术
目前旋转开关多是在一开关底座上设置多个固定接点，将作为开关切换的旋转操作旋钮安装在所述的开关底座上，在旋转操作旋钮上安装一随旋钮转动的接触片，使接触片与开关底座上的固定接点接触，实现线路的通断连接。这种旋转开关在旋钮外周预设多个凹陷结构，在凹陷结构中设置板簧等棘轮结构，此种开关结构复杂，且由于内部棘轮结构的存在，难以小型化。
随着技术的发展，旋转开关的应用范围越来越广泛，种类也千变万化，人们在不断追求其小型化、简洁结构的同时也注意完善其性能、质量，甚至操作手感等。
发明内容
本发明需解决的问题即是提供一种适用范围广、结构简洁、性能良好的旋转开关。
为解决上述问题的，本发明采取的技术方案为：一种旋转开关，包括固定组件及旋转组件，固定组件下端设有开关管脚，所述固定组件和旋转组件侧壁上对应设置相互连接的卡位；所述固定组件底部内侧设有与成对开关管脚连接的固定导电片，旋转组件下端设有可随旋转组件转动的活动导电片。所述旋转组件包括旋帽和旋柱，所述旋帽与旋柱为一体结构。
优选的，所述旋帽上表面设有用于增加操作手感的纹理或点状突起或点状凹陷。
一种具体的方案为：所述卡位包括对称地设置在固定组件内壁周向的凹槽及设置在旋转组件外壁对应位置上的倒钩。
另一种具体的方案为：所述卡位包括沿固定组件侧壁周向对称开设的槽孔及设置在旋转组件外壁对应位置上的倒钩。
更具体的，所述活动导电片为弧状弹片，其中间开孔，活动导电片借助所述孔铆接于旋转组件下端的突起上。
为提高开关操作性能，使开关旋转到位时，操作者能有明显的手感，本发明更为优选的方案是在固定组件和旋转组件上对应设置一些弹性装置及限位结构。当旋转组件旋转到位时，弹性装置及限位结构配合，一般来说弹性装置陷于限位结构中。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明以接近最简结构实现旋转开关的功能，旋转开关的体积也接近最小化，这样使其能够适应各种场合需要，使用范围大大增加，并有效降低生产成本；
本发明在结构改进的同时，在旋转操作按钮上一体设置旋帽，旋帽上表面设置纹理或突起等，兼顾了开关操作的方便性与手感。
附图说明
图1为本发明实施例一结构组成示意图；图2为本发明实施例一另一角度示意图；图3为本发明实施例二结构组成示意图；图4为本发明实施例二另一角度示意图；图5为本发明实施例三结构组成示意图；图6为本发明实施例三另一角度示意图；图7为本发明实施例四结构组成示意图；图8为本发明实施例四另一角度示意图；图9为本发明实施例四又一角度示意图；图10为实施例一、二、三组装后整体示意图；图11为实施例四组装后整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例的拆分状态结构如图1～9所示，组装后状态外形如图10、11所示。
如图1、2，该实施例中所述旋转开关包括基本的固定组件1及旋转组件2，所述旋转组件2包括上端的旋帽21和下端的旋柱22，旋帽21与旋柱22为一体结构，在开模注塑时一体完成。在固定组件1内壁沿周向对称地开有槽孔12，固定组件1内侧底部设置两个固定导电片13，这两个固定导电片13分别与两个开关管脚14连接，两个开关管脚14和固定导电片13一起注塑在固定组件1底面上，两个开关管脚14下端穿出固定组件1；而在旋转组件2外壁上设置倒钩结构221，该结构与固定组件1上的槽孔12配合使用，在旋转组件2下端有一凸起222，活动导电片23是一长条状弧形弹片，其中间开孔，以孔铆接在凸起222上。
该实施例组合状态如图10，旋转组件2外壁上对称的两个倒钩结构221卡接在固定组件1侧壁的槽孔12内，旋转时，倒钩结构221在槽孔12内滑动。通常状态下，固定组件1内的固定导电片13及两管脚14是分离的。将旋转组件2旋转，活动导电片23也随之转动，当活动导电片23两端接触到固定导电片13，将两管脚连通即旋转到位相当于普通开关按下状态；反方向旋转旋转组件2，使活动导电片23脱离固定导电片13，此时相当于普通开关弹起状态。
上述固定组件1上的槽孔12也可以不穿透固定组件1侧壁，形成沿周向排列的凹槽，如图8所示的实施例中标号12所示，配合设置在旋转组件2外壁上的倒钩221使用。
上述实施例中，固定组件1上只设置一对开关管脚，对应一对固定导电片。实际应用中，可在固定组件1内底部均匀设置多对开关管脚及固定导电片，则可实现旋转开关的多档控制。
如图3、4，是本发明另一实施例图。该实施例中旋转开关包括基本的固定组件1及旋转组件2，所述旋转组件2包括上端的旋帽21和下端的旋柱22，旋帽21与旋柱22为一体结构，在开模注塑时一体完成。在固定组件1内壁的沿周向间隔地设有凹槽12，固定组件1内侧底部设置两个固定导电片13，这两个固定导电片13分别与两个开关管脚14连接；而在旋转组件2外壁上设置倒钩结构221，该结构与固定组件1上的凹槽12配合使用，在旋转组件2下端有一凸起222，活动导电片23是一长条状弧形弹片，其中间开孔，以孔铆接在凸起222上。所述固定组件1内壁设有两凹槽15；旋转组件2侧壁垂直轴向开孔，孔内设有弹簧26，弹簧26压缩后漏出孔外的一端通过滚珠27与固定组件1内壁接触，旋转组件2通过滚珠27在固定组件1内壁的两凹槽15之间滑动。当旋转组件2正向或反向旋转到位时，滚珠27分别嵌入两凹槽26中，使操作者有明显的手感，避免旋转不到位，产生开关接触不良的现象。
该实施例同样可实现多档位控制，其旋转工作原理类似实施例一，在此不再赘述。
如图5、6为本发明实施例三结构图。即在实施例二中基础上，将弹簧滚珠限位方式换成W型弹片25。在固定组件1上端面设有凹槽16，凹槽16朝向固定组件内部设缺口161，W型弹片25侧置于凹槽16内，W型弹片25两端卡于凹槽内，中间弯折部分突出于凹槽16缺口处。而对应的，旋转组件2侧壁沿轴向间隔的开设两凹槽24。安装后，挤压形变后的W型弹片中间弯折部分与旋转组件2侧壁接触，在旋转组件2侧壁的两凹槽15之间滑动。当旋转组件2正向或反向旋转到位时，即完全接通或断开开关管脚14，W型弹片中间弯折部分分别嵌入两凹槽15中，使操作者有明显的手感，避免旋转不到位，产生开关接触不良的现象，。
如图7、8、9所示为本发明实施例四结构图。所述旋转开关包括固定组件1及旋转组件2，所述旋转组件2包括上端的旋帽21和下端的旋柱22，旋帽21与旋柱22为一体结构，在开模注塑时一体完成。在旋转组件2外壁上设置倒钩结构221，该结构与固定组件1上的凹槽12配合使用，在旋转组件2下端有一凸起222，活动导电片23是一长条状弧形弹片，其中间开孔，以孔铆接在凸起222上。固定组件1内侧底部设置两个固定导电片13，这两个固定导电片13分别与两个开关管脚14连接，两个开关管脚14和固定导电片13一起注塑在固定组件1底面上，两个开关管脚14下端穿出固定组件1。
两个固定导电片13其中之一设有延伸部，该延伸部末端弯折形成向上的突起131；所述旋转组件2底端边缘沿固定间隔设有两凹槽28；旋转组件2旋转时，突起131在旋转组件2底部的两凹槽28之间滑动。当旋转组件2正向或反向旋转到位时，固定导电片延伸部末端弯折形成的突起131分别嵌入两凹槽28中，使操作者有明显的手感，避免旋转不到位，产生开关接触不良的现象。
该实施例中，旋转组件2侧壁上方与凹槽28斜对的一边还设有限位凸块29，对应得固定组件1上端边沿设限位槽19，该结构使旋转组件2和固定组件1安装配合更加精密，操作更可靠。
本发明中旋转组件2一般注塑而成，为注塑的方便，旋转组件2通常不是实体，内部可设成空心结构，这样也可进一步节约成本。
本发明，实际产品直径可做到10mm左右，为操作方便，增加人们操作时的摩擦力，在旋帽21上表面还设置点状突起。该种凸起还可以是点状凹陷或制于旋帽上表面的凸凹纹理等。这些结构适用于所有实施例中。
综上所述，以上实施例仅为本发明较佳的实施方案，在不脱离本发明构思前提下对其所做的任何微小变化及等同替换，均应属于本发明的保护范围。