石板材剖切方法 技术领域
本实用新型涉及建筑材料剖切方法，特别是天然石材的剖切方法。
背景技术
随着我国建筑业的迅速发展，对建筑墙板的需求越来越大，要求也越来越高。我国的建筑墙板虽有较大的改进，但对于整个建筑业而言还相对滞后，在建筑施工过程中，建筑结构封顶后，还须对内外隔墙进行砌筑、安装、粉刷、装饰饰面等工作，大量消耗人力、物力与时间，并影响施工现场的卫生状况。
传统的建筑砌块质量重，同时由于砌筑质量的差异容易造成墙体渗水。一些轻质墙板的物理热工综合性能还不尽人意，价格也不菲。此外面层的粉刷由于材质的不同而引起收缩不均匀，造成装修面层的开裂现象非常普遍，影响了建筑的外观效果的质量。
天然石材，如花岗石、大理石等，作为建筑的装饰材料被广泛应用，但由于石材脆性高，石板材的下限剖切厚度一般在20mm～30mm之间，且规格(面积)越大，厚度也越大，如此造成墙体荷载增加和安装固定难度增加，且石材耗量大，还会留下安全隐患。
发明内容
本发明要解决修筑与装饰用天然石板材下限剖切厚度大，造成石板材耗量大、自重大、安装难度大的问题，提供本发明石板材剖切方法，本方法可大幅度降低天然石板材的下限剖切厚度。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括用剖切刀具在石板材中沿平行于该石板材平面的剖切面剖切，其特殊之处是在所述的剖切之前，在石板材的两面分别复合压型板，在复合的压型板弓肋与石板材平面间形成的腔体内充入填料，填料固结后进行所述的剖切。
所述在石板材地两面分别复合压型板是在压型板与石板材之间涂覆粘结剂层再复合压型板。
所述的填料可以是含玻璃钢粒料和粘结剂的浆状填料，其中粘结剂可以采用中性硅酮耐候密封胶。
本发明所述的压型板一般是压型钢板，可以是成瓦楞状或间隔交错凹陷状结构，压型板厚度可以在0.5mm～3.0mm。
压型板与石板材之间的粘结剂可采用结构硅酮密封胶。
压型板存在弓肋，至少在一个方向具有抗挠折性。在石板材两面复合压型板，再在压型板弓肋与石板材之间的腔体内充入填料，填料固结后，有压型板和固结的填料夹合，大大增加了待剖切的及剖切后的石板材的抗折裂性。
本发明剖切后的石板材，连同其一面所复合的压型板，包括压型板弓肋腔内固结的填料成为一体，可以制成长、宽数种尺寸的系列成品，用于建筑墙体的构建或墙面装饰及室内相关装饰。
天然石材由于脆性高，故石板材的下限剖切厚度不能过小。本发明由于在石板材两面分别复合压型板，在压型板弓肋与石板材之间的腔体内充以填料，填料固结后再进行剖切，如此大大增加了待剖切石板材及剖切后的石板材的抗折裂性，故石板材的下限剖切厚度可大幅度降低，实际此厚度可以降低至常规厚度的1/2，即常规厚度的石板材剖切品，又可一分为二，剖成二块。下限厚度的降低，不仅大大减少了石材耗量，且石材剖切板自重降低，作为墙体材料或墙面装饰材料使用时，降低了墙身重量，施工难度也可减小。
附图说明
图1是本发明的石板材剖切前结构示意图。
具体实施方式
石板材剖切方法，包括用剖切刀具在石板材1中沿平行于该石板材平面的剖切面5剖切，在所述的剖切之前，在石板材1的两面分别复合压型板3，复合前在压型板3与石板材1之间涂覆粘结剂层2再复合压型板3，并在压型板3弓肋与石板材平面间形成的腔体内充入填料4，此填料是含玻璃钢粒料和粘结剂的浆状填料，填料4固结后进行所述的剖切。