一种扬声器振盆材料及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种扬声器振盆技术领域，具体涉及到一种振盆材料及其制作方法。
背景技术
扬声器振盆主要用于推动空气而发出不同的频率的声音，现有扬声器振盆的改进大多在所用材料及其形状上变化来获取更好的效果。
传统的扬声器振盆的应用材料和生产工艺主要有以下几种：1纸浆等纤维捞浆成型；2、轻金属箔引伸成型；3、纤维编织物含浸成型；4、蜂窝型材粘结成型等。上述1、2、3种材料虽然满足重量轻、灵敏度高的要求，但因刚性好而造成音质失真，其中纸质的振盆也主要应用于中低音讯号的输出上。第四种应用材料虽然可以提高刚性，但难以满足不同音质的要求，并且成本高，工艺复杂难以推广应用。振盆材质重量大，则其在推动音讯输出时所需要的功率往往较大。因此，质量轻、刚性好的振盆是市场所需。
中国ZL03126410号专利《改进的喇叭的振膜基材构件及其制造方法》公开了一种扬声器振膜所用的材料及其制造方法，该专利采用金属膜或化合物膜镀附在塑料、布料等振膜基材上，使得此种扬声器对音讯的共振效果获得重大改善，但其构造复杂，实用性不强。
【发明内容】
本发明要解决的技术问是提供一种质量轻、刚性高、音质好且具有更好的中高频相应的振盆材料及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的扬声器振盆材料中包括发泡微球，按照重量百分比，该扬声器振盆材料组份为：
发泡微球：2％～20％，
树脂基材77％～97.5％，树脂基材至少选择下述塑料材料中的一种，包括ABS丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、PP聚丙烯、PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、PEN聚萘二甲酸乙二醇酯、PU聚氨基甲酸酯简称聚氨酯、PS聚苯乙烯、PE聚乙烯、EVA乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯；
扩散油0.5～3％。
制备上述扬声器振盆材料的方法是：
1)依照组分配比将发泡微球加入熔融的树脂基材中混合；
2)将含有发泡微球的树脂基材混合物注入成型模腔中，在成型模腔中成型时的温度控制在90～135度之间；
3)成型后，使成型模腔内的温度升高至136～205度之间，促使成型后的振盆材料中的发泡微球受热膨胀，形成所需要的振盆形状。
其中发泡微球是在一滴碳氢化合物外包覆一层不透气的聚合物壳体，其常温下的粒径大小为28‑38μm。本发明相比现有技术具有以下显著效果：
本发明提供的扬声器振盆材料，其由塑料基材中加入发泡微球并使发泡微球膨胀后形成需要的振盆外形。这种振盆材料具有重量轻、强度好的特点。而且还使振盆具有更好的中高频响应，音质更好。
另外，本发明的扬声器振盆材料的加工工艺简单，其利用现有的塑料成型模具，控制好发泡微球的发泡温度即可实现。
【附图说明】
附图1本发明扬声器振盆应用于扬声器上与现有振盆应用于扬声器上的性能测试曲线图。
【具体实施方式】
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描叙：
本发明的主旨是保护一种含有发泡微球的树脂基材振盆，发泡微球的相对树脂基材的比例以及发泡微球的粒径大小的选择并不受下述实施例的限制。把发泡微球加入树脂材料中制成扬声器振盆是本发明的保护要点。
本发明振盆材料的基本组分和配比要求为
发泡微球：2％～20％，发泡微球作为发泡剂使用。发泡微球是在一滴碳氢化合物外包覆一层不透气的聚合物壳体，发泡微球呈粉末状物质。当加热时，壳体受热软化，碳氢化合物随着受热气化而使微球膨胀。微球膨胀前的直径一般为10～40μm，密度为1000~1800kg/m3。膨胀后微球直径可增至40‑50μm，密度降为30‑40kg/m3。本实施例中的发泡微球可以选择膨胀前粒径大小为28‑38μm的微球，其可以从广州金昌盛科技有限公司购买。
树脂基材77％～97.5％，可以是常用塑料，优选是高密度塑料和改性塑料等。树脂基材可以选择下述塑料材料中的一种，包括ABS丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、PP聚丙烯、PET聚对苯二甲酸乙二醇酯、PEN聚萘二甲酸乙二醇酯、PU聚氨基甲酸酯简称聚氨酯、PS聚苯乙烯、PE聚乙烯、EVA乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、HDPE高密度聚乙烯、LDPE低密度聚乙烯；也可以是上述塑料的两种或多种的组合。
扩散油0.5～3％。
依实际振盆材料料的干燥程度及选材的特性，加入一定量的扩散油。本发明采用的扩散油可以从深圳市华源化工有限公司购买。扩散油一种分散油，它能起增光及润滑作用，使用扩散油可以提树脂基材的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳，同时还能降低成型时熔体表面黏度，降低挤出机的扭矩、挤出压力。
本发明振盆材料中的主要成份发泡微球为粉末状，树脂基材为颗粒状，为了更好的使二者均匀混合则加入扩散油。加入扩散油将发泡微球均匀的包裹在树脂基材的外表面，使得整个产品能均匀的发泡。
制备上述扬声器振盆材料的方法是：
1)依照组分配比将3份的发泡微球加入93份的熔融的树脂基材中充分混合；
2)将含有发泡微球的树脂基材混合物注入成型模腔中形成振盆雏形，此成型过程中温度控制在90～135度之间；满足树脂基材的注塑成型需要即可，避免发泡微球在成型阶段受热膨胀；
3)在成型模腔中形成振盆雏形后，使成型模腔内的温度升高至136～205度之间，促使成型后的振盆材料中的发泡微球受热膨胀，形成最终需要的振盆形状。
本实施例中选用的
附图1为本实施例振盆应用于扬声器上与现有振盆应用于扬声器上的性能测试曲线图。图中粗线为本实施例的测试曲线，图中细线为现有振盆测试曲线。从图可看出，采用了含发泡微球的扬声器振盆，其扬声器在低频(200～500HZ)段音压高、中频(500～7KHZ)较平坦、在高频(7K～20KHZ)较明亮。
下表为本发明音效总结：
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本实施例制成的扬声器振盆安装于扬声器上之后，与相同重量、相同口径的其他材料的振动体相比，声音灵敏度高，音色更好，无失真现象，声音层次感更强。
以上均为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本发明发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。