木结构房屋用整体淋浴间的加工方法.pdf

本发明提供了一种木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，适用于制作超大规格的整体淋浴间。该方法以中间厚、周边薄的亚克力板材为主材，采用阴模与阳模相结合的办法——前期吸塑成型采用阴模、后续加工在阳模上完成，有效解决了加工过程中整体脱模的技术难题，制得的产品色质高光、瓷白，表面耐划、耐磨、易清洗，产品外观协调、整体性好、使用寿命长。该技术方案可以与木结构别墅的整体结构进行配套设计，整体淋浴间现场安装非常方便，对其它施工不构成任何影响。

1.  木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：亚克力板材在烘箱内加温之后，在阴模内持温吸塑，使整体淋浴间的三个立面与底部连在一起一次性吸塑成型，然后整体脱模，再移至托基胎阳模，对半成品的外表面依次进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布，固化后脱阳模，再进行修整，最后装配常用构件和配件，即可制得木结构房屋用整体淋浴间。

2.  根据权利要求1所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：所述“涂环氧树脂→贴玻璃布”为重复操作过程，并且在受力部位填充硬料。

3.  根据权利要求1或2所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：所述吸塑成型过程中，吸塑温度为160～120℃、吸塑时间为1～2分钟。

4.  根据权利要求1或2所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：所述吸塑成型过程中，交口部位采用异型面密封，配备相应的异型夹具。

5.  根据权利要求1或2所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：所述吸塑成型过程中，吸气点为不平均分布，整体淋浴间的边和角的吸气点多于平面区域。

6.  根据权利要求5所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：所述吸塑成型过程中，采用多台真空泵提供负压，吸气点分布密集区域采用大功率真空泵，吸气点分布疏松区域采用小功率真空泵。

7.  根据权利要求1或2所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：吸塑成型之后从阴模内整体脱模过程中，直角裁剪边的脱模角度≥93°。

木结构房屋用整体淋浴间的加工方法
技术领域
本发明涉及木结构房屋，尤其涉及木结构房屋的淋浴间，特别是木结构房屋使用的整体式淋浴间的加工方法，属于建筑领域“淋卫浴”行业。
背景技术
木结构别墅等房屋因其档次高、居住舒适、易于建造等诸多优点而备受人们青睐。在建造木结构房屋——特别是木结构别墅过程中，淋浴间是必不可少的组成部分，其施工要求比较高。目前，国内外各种淋浴产品很多，且有不少新材料制品，更有组装好的整体淋浴间，用户的选择范围增大，产品的安装趋于简单方便。然而，为木结构房屋配套用的整体式淋浴间尚属空缺，因为这种淋浴间的三个立面和底部必须是一次成型的整体结构，其加工设备和工艺要求很高，特别是脱模很难解决，因此，木结构房屋整体淋浴间的加工技术仍处于发展和完善进程当中。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供木结构房屋使用的整体淋浴间的一种加工方法，以便发展和完善这项技术，满足国内外市场对于这种产品越来越大的需求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其特征在于：亚克力板材在烘箱内加温之后，在阴模内持温吸塑，使整体淋浴间的三个立面与底部连在一起一次性吸塑成型，然后整体脱模，再移至托基胎阳模，对半成品的外表面依次进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布，固化后脱阳模，再进行修整，最后装配常用构件和配件，即可制得木结构房屋用整体淋浴间。
进一步地，上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中，所述“涂环氧树脂→贴玻璃布”为重复操作过程，并且在受力部位填充硬料。
再进一步地，上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中，所述吸塑成型过程中，吸塑温度为160～120℃、吸塑时间为1～2分钟。
再进一步地，上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中，所述吸塑成型过程中，交口部位采用异型面密封，配备相应的异型夹具。
再进一步地，上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中，所述吸塑成型过程中，吸气点为不平均分布，整体淋浴间的边和角的吸气点多于平面区域。
再进一步地，上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中，所述吸塑成型过程中，采用多台真空泵提供负压，吸气点分布密集区域采用大功率真空泵，吸气点分布疏松区域采用小功率真空泵。
更进一步地，上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中，吸塑成型之后从阴模内整体脱模过程中，直角裁剪边的脱模角度≥93°。
本发明攻克了木结构房屋用整体淋浴间加工工艺方面的技术难点，有效解决了加工过程中整体脱模的技术难题，形成了一套完整的、行之有效的加工方法。该方法适合制作木结构房屋使用的超大规格的整体淋浴间，加工过程中以亚克力板材为主材，采用阴模与阳模相结合的办法，前期吸塑成型采用阴模、后续加工在阳模上完成，制成的产品色质高光、瓷白，表面耐划、耐磨、易清洗，产品外观协调、整体性好、使用寿命长。该技术方案可以与木结构别墅的整体结构进行配套设计，整体淋浴间现场安装非常方便，对其它施工不构成任何影响。
附图说明
图1是木结构房屋用整体淋浴间的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。这只是本发明具体应用的一种典型范例，不能理解为对本发明权利保护范围的一种限制。
本发明木结构房屋用整体淋浴间的加工方法，其主要步骤是：亚克力板材在烘箱内加温之后，在阴模内持温吸塑，使整体淋浴间的三个立面与底部连在一起一次性吸塑成型，然后整体脱模，再移至托基胎阳模，对半成品的外表面依次进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布，固化后脱阳模，再进行修整，最后装配钢化玻璃门等常用构件和配件，即可制得木结构房屋用整体淋浴间。
该加工方法的技术要点和难点在于以下几方面：
(1)原材料选择及板材加工。一般的淋卫浴设备，其材料大多是在玻璃钢的表面涂覆“胶衣树脂”。“胶衣树脂”具有成本优势，但加工产品的表面易被划破，加工过程中的废料不易回收利用。本发明选用颇受市场欢迎的亚克力板材，与玻璃钢一起作为复合材料，用来制作超大规格的木结构房屋用整体淋浴间。选用中间厚、周边薄的亚克力板材，不仅美观耐用，其回收再利用性能更为重要。因为，为了适应整体脱模需求，需要适当加大模具的脱模角度，致使每次过程中亚克力面材的有效利用率只有2/3，另外1/3面料需要回收再利用。
(2)模具的制作及加工设备的选配。整体淋浴间是三个立面与底部连在一起，一次性吸塑成型，其关键是模具的整体脱模。按照常规技术，无法进行正常脱模。本发明加大了直角裁剪边的脱模角度，从垂直脱模改为倾斜脱模。为此，需要使用大模具，真空泵的功率也要增加。
(3)吸塑成型的工艺技术条件。
a、交口异型面的密封——将常规的平面密封改为异型面密封，配备相应的异型夹具，保证密封效果；
b、吸气点的密度及分布设计——从常规的每0.1平方米2个吸气点改为不平均分配，对于边边角角等难以成型的地方增加吸气点，而平面区域减少吸气点，并且采用多台真空泵提供负压，吸气点比较密集的区域采用大功率泵，吸气点比较疏松的区域采用小功率真空泵，以保证吸塑时间的一致；
c、控制好吸塑温度和吸塑时间——通过多次试验，发现吸塑温度应当为160～120℃，吸塑时间是1～2分钟；
d、调整脱模角度——为克服反凹凸造型出现的死角，吸塑成型后从阴模内整体脱模过程中，调整脱模角度，使裁剪边的脱模角度≥93°，实行倾斜脱模。这样改进之后，亚克力面料的利用率只有2/3，由于亚克力可以回收利用，实际制造成本并未显著增加；
e、为了防止吸塑后的亚克力在固化和后续加工过程中变形，本发明增加了一套阳模(托基胎)，后续加工在阳模上完成，确保产品质量。
在托基胎阳模上的后续加工，主要是对半成品的外表面进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布。其中，“涂环氧树脂→贴玻璃布”的过程可以根据需要进行多次操作，并且在受力部位填充硬料，以便产品具有良好的力学性能和表面性能。
上述过程待环氧树脂固化后便可以脱阳模，进而对产品作进一步修整，形成图1所示的整体淋浴间的主体结构。在此基础上，装配钢化玻璃门及防水密封边等常用构件和配件，即可制得木结构房屋用整体淋浴间。钢化玻璃门和防水密封边，可以根据整体淋浴间的尺寸进行预制，安装时，整体淋浴间的主体结构先就位，然后再安装玻璃门和密封边，即可交付使用。
本发明选取亚克力优质材料，整体吸塑、一次成型，产品质量优越、使用性能好。产品的具体外型可以根据需要进行设计，尤其是，该技术方案可以与木结构别墅的整体设计结合起来，起到相得益彰的技术效果。