拉链的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种拉链的制造方法，尤指一种拉链在制造过程中，使其所射出成形的插梢及固梢是能直接成形于布带端边的纱芯上，以防成形于贴布上而脱落，且利用一定位装置，使布带在前进移动成形时不致产生偏斜，并消除链带本身因伸缩性所造成的定位误差。
背景技术
传统的拉链制造步骤如下，如图1所示。
(A)链齿射出成形或定时成形，将布带1A、2A输入射出成形机，使该布带1A、2A上方射出成形有链齿3A及上止；
(B)贴布；于布带1A、2A上下方预定部位固置有一贴布4A，利用该贴布4A以加强该部位强度，如图2所示；
(C)T形切口与冲孔成形，于该贴布4A上利用冲孔机在贴布4A上冲出有T形切口41A，如图3所示；
(D)上止、方块及插梢成形，以另一射出成形机在布带上射出成形有上止、方块及插梢；
(E)剪断：将布带1A、2A从方块处横向剪断，以成形出一条拉链带。
(F)穿拉链头：将拉链头穿设于布带1A、2A的链齿上。
(G)合齿：最后再利用该拉链头进行合齿的流程，即可大致完成一拉链的制造流程。
传统的拉链在制造过程中，因其贴布4A是整个覆盖住布带1A、2A端边的纱芯11A、22A，使插梢及固梢会直接射出成形于贴布4A上，一旦贴布4A从布带1A、2A上脱落时，会造成插梢及固梢脱落的情况产生；此外，该布带1A、2A在前进移动成形时，因未有任何的定位装置定位住布带1A、2A与贴布4A，会造成布带1A、2A受到拉动方向的受力而偏斜，或布带1A、2A本身因伸缩性所造成的定位误差，而影响其上止，插稍及固梢的射出定位。
有鉴于上述现有技术所产生的缺陷，本发明以从事该行业多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研究改进，遂有本发明“拉链的制造方法”的产生。
【发明内容】
本发明的一目的在于提供一种拉链的制造方法，使拉链在制造过程中，拉链所射出成形的插梢及固梢能直接成形于布带端边地纱芯上，以防成形于贴布上而脱落。
本发明的另一目的在于提供一种拉链的制造方法，其是利用一定位装置，使布带在前进移动成形时不致产生偏斜，并消除链带本身因伸缩性所造成的定位误差。
本发明拉链的制造方法，其成形步骤依序为链齿成形或定时成形、贴布与长形切口、贴布径向切断及冲孔成形、定位装置下压、两上止/插梢/固梢及下档方块射出成形、分离射出模型骨架及下文件方块、穿头兼合齿、下档方块固定、链带切断等步骤；其中，在贴布的成形步骤中，其贴布上会先行冲出有一长孔，长孔是对应至布带端边的纱芯(cord)，使布带端边的纱芯未被贴布包覆住，以便使插梢及固梢在射出成形步骤时是直接成形在布带端边的纱芯上，以防成形于贴布上而有脱落之虞；嗣在贴布径向切断及冲孔成形的成形步骤中，会在贴布上冲设有两定位孔，并使一定位装置插设定位在两定位孔中，使布带在前进移动时不致产生偏斜，并消除链带本身因伸缩性所造成的定位误差者。
【附图说明】
图1是现有拉链的制作流程示意图；
图2是现有拉链制作流程中(B)步骤的平面示意图；
图3是现有拉链制作流程中(C)步骤的平面示意图；
图4是本发明拉链的制作流程示意图；
图5是本发明拉链制作流程中A步骤的平面示意图；
图6是本发明拉链制作流程中B步骤的平面示意图；
图7是本发明拉链制作流程中C步骤的平画示意图；
图8是本发明拉链制作流程中D步骤的平面示意图；
图9是本发明拉链制作流程中E步骤的平面示意图；
图10是本发明拉链制作流程中F步骤的平面示意图；
图11是本发明拉链制作流程中G步骤的平面示意图；
图12是本发明拉链制作流程中H步骤的平面示意图；
图13是本发明拉链制作流程中I步骤的平面示意图；
图14是本发明另一实施例示意图。
【具体实施方式】
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下：
本发明为一种“拉链的制造方法”，请参照图4所示本发明的拉链成形步骤流程图，成形步骤如下：
(A)链齿成形或定时成形，先将布带1、2输入射出成形机，使该布带1、2上射出成形有链齿3；
(B)贴布与长形切口：于布带1、2上欲成形出插梢63及固梢64的上下位置处分别固设有一贴布4，并在该贴布4上冲设有一长形切口41，该长形切口41未包覆住布带1、2两侧端边的纱芯11、21(cord)，且于纱芯11、21的适当位置设有超音波整修辅助流道111；
(C)贴布径向切断与冲孔成形：利用切孔机将该贴布4从中间径向切断，并在贴布4上冲设有两定位孔42；
(D)定位装置下压：是在布带1、2输往另一成形机作射出成形的过程中，先使一定位装置引捅设定位在两定位孔42中，且将其定位孔42与长形切口41之间所预留的A小段距离切断；
(E)两上止、插梢、固梢及下档方块射出成形：利用一射出模型骨架5分别同步在布带1、2上射出成形有两上止61、62、捅63梢、固梢64及下档方块65；
(F)分离射出模型骨架、下文件方块，将射出模型骨架5与下文件方块65移离开，并将一拉链头7反向穿于双分离的链边。
(G)穿头兼合齿：将拉链头7穿于链边并拉移至适当位置处；
(H)下档方块固定：利用热熔方式将已成形好的下档方块65热熔固定在固梢处；
(I)切断：将布带1、2从两定位孔42的上缘处磺向切断，形成两拉链带10、10’，而完成拉链的成形。
为更清楚了解本发明的特征，举一实施例并配合附图加以说明；其中，请参照第五图所示，首先，在该两布带1、2的相对应端边的纱芯11、21(cord)上分别成形有可相互链合的链齿3；请续参照图6所示，成形好链齿后，即在布带1、2上欲成形出插梢63及固梢64的上下位置处分别固设有一贴布4，利用该贴布4以加强此处的结构强度，并在该贴布4上冲设有一长形切口41，该长形切口41未包覆住布带1、2两侧端边的纱芯11、21，此长形切口41的位置即为插梢63及固梢64的成形位置。
请接续参照图7所示，已贴好贴布4的布带1、2会利用一切孔机将该贴布4从中间径向切断，且在贴布4上冲设有两定位孔42，该两定位孔42与贴布4的端边是预留有一A小段距离，且此两定位孔42的上缘处即为最后剪断成两条拉链布带10、10’的裁切位置；请再参照图8所示，在贴布4冲设有两定位孔42后，此布带1、2会被输送至射出模型骨架5成形处，而在输送的前，会先使一定位装置51插设定位在两定位孔42中，且将其定位孔42与长形切口41之间所预留的A小段距离切断，因所射出成形的下档方块65会有一部份固定于A小段的位置，所以在此步骤中先将A小段位置的贴布4及布带1，2切断。
请参照图9所示，将一射出模型骨架5移至两布带1、2位置间，利用该射出模型骨架5同步的射出成形有两上止61、62，插梢63、固梢64及下档方块65，该插梢63及固梢64即分别成形于邻近贴布4的布带1、2两侧端边的纱芯11，21上，在本发明的成形过程中，其所成形的插梢63、固梢64、下档方块65是一拉链带10所有，而两上止61、62则为另一拉链带10’所有，请续参照图10所示，当成形好两上止61、62、插梢63、固梢64及下档方块65后，即将射出模型骨架5、下文件方块65移离开，并将一拉链头7反向穿于双分离的链边，以进行合齿动作。
请参照图11所示，接着将已穿上于链边的拉链头7拉移至贴布4的上方，并使已成形好的下档方块65移至热熔固定位置处；请续参照图12所示，其次，利用(超音波)热熔方式使下档方块65固定住，在热熔固定时，该下档方块65会位于插梢63、固梢64下方及两定位孔42之间，并与固梢64热熔固定在一起。
请接着参照图13所示，最后，将该布带1、2从两定位孔42的上缘处横向切断，以形成两条拉链带10、10’，由于，已将贴布4上的A小段距离切断，故在横向切断布带1、2时，即无须切断至下档方块65处，而所切断的两条拉链带10、10’，其中一条拉链带10因已具有前一次成形所留下来的上止及此次所成形好的插梢63、固梢64与下档方块65，故即完成一完整的拉链带10的成形，至于，另一条拉链带10’因仅具有此次成形好的两上止61、62，故须接着作下一次插梢、固梢与下文件方块的成形流程。
请再参照图14所示本发明另一实施例，其中，在该链带1端边的纱芯11上以超音波方式固设贴布4时，可先针对纱芯11作一加热整型，当然也可针对链带2端边的纱芯21作一加热整型，其加热整型时是在该纱芯11上对应于塑料射出包覆位置处(即两上止61、62、插梢63、固梢64及下档方块65射出包覆处)形成有凹槽111，其凹槽111可为斜向或横向，以便利用该凹槽111的设置以作为塑料射出辅助流道，以及射出后增加塑料的纵向、横向的抗拉力牢固度。
从上述的实施例可知，本发明中，因该贴布4上所冲出的长形切口41是对应至布带1、2端边的纱芯11、21，使布带端边的纱芯11、21未被贴布4包覆住，以便使插梢63及固梢64在射出成形步骤时是直接成形在布带1、2端边的纱芯11、21上，以防成形于贴布4上而有脱落之虞；此外，本发明在贴布4上冲设有两定位孔42，并使一定位装置51插设定位在两定位孔42中，使布带4在前进移动时不致产生偏斜，并消除链带本身因伸缩性所造成的定位误差者。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明实施的范围。凡依本发明权利要求所做的等效变化与修饰，皆为本发明权利要求所涵盖。