鞋材电浆胶合处理方法 【技术领域】
本发明提供一种鞋材电浆胶合处理方法；具体而言，是指一种先运用化学洗剂擦拭鞋材，并且搭配电浆表面处理步骤进行鞋材表面改质的创新鞋材胶合处理方法，且能达成胶合紧定佳、符合环保、节省成本及作业效率高的的多种功效。
背景技术
由于现代科技搭配工业生产的高科技生产技术不断进步提升，目前各种生活必备品都以最有效率的生产技术进行加工生产，所以，如何进行更佳技术改良已是目前各种产业最重要的课题；例如：目前一般所见的鞋类产品便十分需要塑料胶合技术的相互搭配，但是，由于塑料胶合技术的步骤、生产方式各有不同，利用不同技术的鞋类成品是否产生较佳的胶合效果、是否使用较低的成本与是否作业效率高便成为加工生产者最为重视的问题；因此，如何开发出一种具有上述功效的鞋材胶合技术，早已变成鞋类业者、研发者与制造商都想克服的几个问题，而上述内容中所呈现的问题也是本案发明人研发本案的动机。
目前业界最先进的塑料鞋材胶合技术是采用紫外线胶合活化技术，其大体上是依据：(1).鞋材备料步骤；(2).在待胶合表面涂布UV(紫外线ultraviolet)活化剂步骤；(3).UV(紫外线ultraviolet)照射步骤；(4).鞋材胶合步骤；藉由上述四个步骤，常用技术利用UV紫外线照射能量使其与UV剂产生接枝及活化作用，藉由鞋材胶合表面的活化不但有助于胶合效果，且会同步产生化学性的接枝反应(Grafting Reaction)，更有利于鞋材的上胶作业，上述技术虽然已是目前最先进的鞋材胶合方式之一，但因为其实用下会产生下列问题，所以仍为发明者待改进的课题：
其一，因常用技术中地(3).UV(紫外线)照射步骤中会产生出大量的臭氧(O3)，致使作业场所内必须设置较多的排风、送风装置；另外，紫外灯工作场所内的操作环境必须具有换气和臭氧通风设备，而向外排出的臭氧也会造成环境的破坏，此种常用技术要花费成本在换气设备、通风设备之上，且会造成环境、人体的污染；
其二，UV(紫外线)照射灯管的温度十分高，长期使用会令灯管寿命降低，所以作业场所必须有降温设备，而且因为因UV照射灯管中的水银、UV光线会产生一定的挥发外泄，所以紫外线胶合活化技术对人体会造成一定的危险，操作人员必须配置遮光装置及换气系统，因此种常用技术要花费成本在降温装置、遮光装置之上，且十分容易造成人体的损伤；
其三，紫外线胶合活化技术利用(2).在待胶合表面涂布UV活化剂步骤；(3).UV照射步骤；二个步骤，可以在鞋材胶合表面产生化学性的热分解接枝反应(活化)，但是，由于单纯的化学性活化作用完全依靠UV活化剂与UV照射的搭配，所以，其活化效果十分有限(鞋材胶合面活化率不佳)，另一方面，由于UV活化剂的价格高昂，会同步增加生产成本；针对以上缺陷，在求理想、实用与进步的今日，诚为一极待努力追求改善的目标。
本案发明人经详思细索，并积多年从事各种塑料胶合技术与相关电浆处理机构的贩售、研究与开发经验，终而得以开发出一种鞋材胶合面活化率佳、符合环保要求、节省成本及作业效率高的鞋材电浆胶合处理方法。
【发明内容】
本发明的第一个目的，在于提供一种鞋材电浆胶合处理方法，本发明依据：(1).塑料鞋材备料步骤；(2).化学洗剂擦拭步骤；(3).电浆表面处理步骤；(4).胶合步骤；等四个步骤，以(2).化学洗剂擦拭步骤进行表面清理，并运用(3).电浆表面处理步骤产生具有物理性及化学性的活化效果，本发明鞋材胶合面活化率较佳。
本发明的第二个目的，在于提供一种鞋材电浆胶合处理方法，本发明利用(3).电浆表面处理步骤进行表面物理性及化学性的活化工作，由于电浆表面处理较不会产生强光及高温，本发明的预防伤害设备较少，更无需大量的降温、防光及通风设备，本发明可以节省生产设备的成本。
本发明的第三个目的，在于提供一种鞋材电浆胶合处理方法，由于本发明的电浆表面处理较不会产生废气，本发明较为符合现今的环保要求。
请参阅图1所示，依据本发明图式所提供的一种鞋材电浆胶合处理方法，是包括下列制造步骤为其特征：
(1)塑料鞋材备料步骤：准备待胶合之预设塑料鞋材(例如：鞋底之大底与中底)；
(2)化学洗剂擦拭步骤：利用预设的化学洗剂(例如：酮类化学洗剂)擦拭塑料鞋材，使塑料鞋材的待胶合表面布满化学洗剂；
(3)电浆表面处理步骤：将塑料鞋材置入电浆处理机内，利用电力使密闭、高氧(另可使用：氩气、氢气、氮气和各种混合气体)的预压空间产生电子，运用电子撞击预压空间内的氧分子，而产生氧自由基O、臭氧O3，并使氧自由基再高速轰击塑料鞋材的待胶合表面及化学洗剂，不但会让该塑料鞋材与化学洗剂之间会产生化学性接枝及活化聚合反应，同时，氧自由基的轰击及臭氧分子O3的氧化作用也会造成该塑料鞋材待胶合表面分子产生活化作用(待胶合表面分子的排列(结构)会产生变化)；
(4)胶合步骤：在塑料鞋材的待胶合表面上胶黏合，并且充份干燥，完成本发明塑料鞋底的胶合工作。
使用本发明的有效交果在于：本发明可以解决以往鞋材胶合面活化率不佳的问题，而且能达成符合环保要求、节省胶合剂量(节省成本)及作业效率高的多种功效，是一种十分实用的鞋材电浆胶合处理方法。
图式说明
图1：是本发明的步骤图。
图2：是本发明的流程示意图。
塑料鞋材备料步骤10、塑料鞋材11、待胶合表面12、化学洗剂擦拭步骤20化学洗剂21、电浆表面处理步骤30、电浆处理机31、电源32、胶合步骤40胶剂41
【具体实施方式】
本案发明为达成上述目的、技术，所采用之详细手段及其功效，现举一较佳可实施例并配合图式详细说明。
本案发明的目的、特征及其优点，及具体的了解；同样请参阅图1、图2所示，本发明是依据下列的步骤进行：
1、塑料鞋材备料步骤10：准备待胶合之预设塑料鞋材11(例如：鞋底的大底与中底)，且在塑料鞋材11上制设有待胶合表面12；
2、化学洗剂擦拭步骤20：利用预设的化学洗剂21(例如：酮类化学洗剂)擦拭塑料鞋材11，使塑料鞋材11的待胶合表面12布满化学洗剂21；
3、电浆表面处理步骤30：将塑料鞋材11置入电浆处理机31内，利用电源32的电力使密闭、高氧的预压空间首先产生电子，运用电子撞击预压空间内的氧分子，而产生氧自由基O、臭氧分子O3，并使氧自由基再高速轰击塑料鞋材11的待胶合表面12及化学洗剂21，让该塑料鞋材11与化学洗剂21之间会产生化学性接枝及活化聚合反应，同时，氧自由基的轰击及臭氧分子O3的氧化作用也会造成该塑料鞋材11待胶合表面12的分子产生活化作用(待胶合表面12的分子排列(结构)会被改变)；
4、胶合步骤40：在塑料鞋材11的待胶合表面12涂上胶剂41，并将相对应的塑料鞋材11黏合，经过充份干燥后，完成本发明塑料鞋底的胶合工作；藉由上述步骤可知，本发明先以(2).化学洗剂擦拭步骤进行表面清理，并运用(3).电浆表面处理步骤配合化学洗剂产生兼具物理性及化学性的活化效果，本发明鞋材胶合面活化率较常用方法更佳，确实能够有效提高鞋材胶合后的接着效果，同时可以减少胶合剂的使用量。
值得一提的是，本发明利用电浆表面处理步骤30进行物理性及化学性的活化工作，由于电浆表面处理是利用电子撞击氧自由基(另可使用：氩及氧混合气体、空气、氮气和各种混合气体)，再以氧自由基撞击该塑料鞋材11待胶合表面12的分子，且会利用臭氧分子O3引发待胶合表面12的分子反应；本发明无需使用具强光及高温的紫外线灯管，更无需大量的降温、防光及通风设备，确实可以节省生产设备的成本。
另外，本发明虽然在电浆处理机31内设置密闭、高氧的预压空间，但在电浆表面处理步骤30进行处理的过程中并不会制造出大量臭氧、高温及光害，所以，本发明的电浆表面处理较不会产生废气及污染，十分符合现今的环保要求。
综上所述，本发明系提供一种鞋材电浆胶合处理方法，是为提高常用鞋材胶合处理后的胶合效果；本发明大体上是依据：(1).塑料鞋材备料步骤；(2).化学洗剂擦拭步骤；(3).电浆表面处理步骤；(4).胶合步骤；藉由上述的四个制造步骤，不仅可以解决以往鞋材胶合面活化率不佳的问题，而且能达成符合环保要求、节省胶合剂量(节省成本)及作业效率高的多种功效，本发明确实是一种十分实用的鞋材电浆胶合处理方法。