新型双复合自粘导线 【技术领域】
本发明涉及一种电力设备中的变压器，具体地说是一种变压器线圈绕制所用的新型双复合自粘导线。
背景技术
目前普通二复合导线由两根裸铜扁线分别外包绝缘纸，再宽面重叠外包绝缘纸复合而成。这种结构的二复合导线在大型变压器(500KV、750KV及百万伏)线圈绕制中存在容量不足、绝缘性差、漏磁场中端的涡流损耗大、线圈端部的局部过热、可靠性差等缺点。国内电力行业对大型变压器的需求越来越多，性能要求也越来越严格，普通复合导线已不能满足要求。自粘二复合导线是对传统的变压器线圈绕制所用的导线(漆包线、电磁线等)，所做出的重大改进，是以单根漆包线先包上纸绝缘后，两组带纸漆包绝缘线之间衬上胶粘带纸，再经轴向并列复合而成。该导线能降低变压器在漏磁场中端的涡流损耗，有效防止线圈端部的局部过热，提高产品运行的可靠性。但是自粘二复合导线所用上胶粘带纸工艺条件苛刻、性能要求高、价格昂贵，两组带纸漆包绝缘线之间衬上胶粘带纸的操作也比较复杂，可控性较差，需要专人看护，不断调整。
【发明内容】
为了克服自粘二复合导线成本高，操作困难的缺点，本发明的目的是提供一种新型双复合自粘导线，该双复合自粘导线采用单面涂环氧自粘漆代替昂贵的上胶粘带纸，不但可以降低变压器在漏磁场中端的涡流损耗，有效防止线圈端部的局部过热，提高产品运行的可靠性；而且简化了操作、节约了成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种新型双复合自粘导线，其特征在于：该双复合自粘导线包括两组裸铜扁线，在单组裸铜扁线四面涂有缩醛漆层；两组裸铜扁线轴向并列排列；在两组裸铜扁线相配合的表面上均涂有在高温后分解凝固的环氧自粘漆；在两组裸铜扁线外包覆绝缘纸层。
为了达到更好的绝缘效果，本发明在涂有缩醛漆层的单组裸铜扁线外包覆绝缘纸。
本发明在普通漆包扁线的基础上，通过单面涂漆技术，再涂上一层环氧自粘漆，使两根导线复合时涂环氧自粘漆的那一面相对包纸复合，在变压器线圈高温烘干时，环氧自粘漆高温分解凝固，使两根导线形成一个整体，起到原来上胶粘带纸的作用，降低了成本，简化了操作。
本发明是自粘二复合导线的换代产品，不仅具备自粘二复合导线的“降低变压器在漏磁场中端的涡流损耗，有效防止线圈端部的局部过热，提高产品运行的可靠性”全部功能，而且使用单面涂环氧自粘漆代替成本昂贵的上胶粘带纸，节省了成本，同时也简化了操作，产品性能更容易受控。试用多台750KVA变压器效果满意。
与现有技术相比，本发明采用单面涂环氧自粘漆代替昂贵的上胶粘带纸，不但可以降低变压器在漏磁场中端的涡流损耗，有效防止线圈端部的局部过热，提高产品运行的可靠性；而且简化了操作、节约了成本。
【附图说明】
图1是本发明中漆包工艺流程图；
图2是本发明所述新型双复合自粘导线工艺流程图；
图3是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
一种本发明所述的新型双复合自粘导线，见图3，该双复合自粘导线包括两组裸铜扁线1，在单组裸铜扁线1四面涂有缩醛漆层2；两组裸铜扁线1轴向并列排列；在两组裸铜扁线1相配合的表面上均涂有在高温后分解凝固的环氧自粘漆3；在两组裸铜扁线1外包覆绝缘纸层4。
为了达到更好的绝缘效果，本发明可以在涂有缩醛漆层的单组裸铜扁线1外包覆绝缘纸，然后再在两组裸铜扁线1外包覆绝缘纸层4。
图1是本发明中漆包工艺流程图，裸铜扁线经放线、软化后上缩醛漆，再通过烘焙后得到四面涂缩醛漆的裸铜扁线，再给漆包扁线相互配合的单面涂上环氧自粘漆，漆膜厚度在0.01～0.03mm之间，再经过烘焙，收线而成。图2是本发明所述新型双复合自粘导线工艺流程图；首先将铜板加工成铜杆，然后经过拉丝、漆包工艺，再经过纸包得到新型双复合自粘导线成品。
本发明采用单面涂环氧自粘漆代替昂贵的上胶粘带纸，不但可以降低变压器在漏磁场中端的涡流损耗，有效防止线圈端部的局部过热，提高产品运行的可靠性；而且简化了操作、节约了成本。