一种铁精矿脱水工艺 技术领域：本发明涉及矿石加工、水选后的铁精矿产品的脱水处理，尤其是一种铁精矿脱水工艺。
特别适合于铁精矿粒度为-200目占50％以上，含水量在20％矿砂，实施振动脱水后，使铁精矿中所含间隙水降至12％的技术要求。
背景技术：铁矿石经加工、水选后成为铁精矿产品。在矿砂粒间存有大量的间隙水，若不做脱水处理，在运输途中，铁砂易随水流失，造成企业损失，且还污染途中环境。目前，矿山常用的脱水方法有两种，一种是自然沉降脱水，它大多应用在小型选矿厂，适合粒度为-50目以内的铁精矿脱水使用。而较大型选矿厂普遍采用压滤机，如：xjz/xz系列高效自动压滤机压滤脱水，前者方法生产成本低，沉降时间长，且对于粒度小于-50目时，水就难于自然脱出。后者压滤方法，脱水指标好，但设备投资大，生产成本高，又因滤网等部件易堵塞、损坏，需停机修理、换件，因而生产连续性差。
发明内容：本发明提供一种铁精矿脱水工艺，它采用振动方式，如机械、电磁、超声波等产生的振动，让铁精矿中所含间隙水溢出，使之所含间隙水降至12％的技术要求。
本发明提出的一种铁精矿脱水工艺，对铁矿石加工、水选后得到铁精矿产品，其特征为：将粒度为-200目占50％以上的该铁精矿产品，经1～2小时的自然沉降，使其含水量降至20％时采用现有的振动方法，经2～4小时振动脱水，使其含水量下降至12％的技术要求。
所述的振动脱水方法可以采用机械振动，电磁振动，超声波振动中任一种或多种措施同时实施。
所述振动脱水方法是采用不低于5.5千瓦的电机带动偏心轮振动铁精矿产品，振动频率不低于300次/分。
由于铁精矿中所含水系矿颗粒间的间隙水，铁精矿颗粒处于无序排列状况，其间隙大，含水率就高。采用机械拍打振动或采用电磁或采用超声波振荡施于铁精矿，尽可能使矿颗粒间的无序排列趋于最大限度的有序排列，减小矿粒间隙，从而让含贮于间隙中的部份水份溢出，使铁精矿含水率达到12％的技术要求，实现脱水目的。
本发明具体实施方式：先建两个或两个以上铁精矿堆放池，可轮流使用，将经加工、水选出的铁精矿置于一池中，经一个小时的自然沉降脱水后，含水率可达20％左右，然后用振动器在铁精矿面逐行移动振动，使铁精矿中的间隙水自上部溢出并排清，经2～4小时的反复振动，即可达到含水12％的技术要求。铁精矿装车起运后，空池再次置入铁精矿脱水，几个池子交替使用即可连续作业。
本发明所述地机械振动器是使用5.5千瓦以上功率的电动机带动偏心轮运行，利用偏心轮不规则的运转所产生的振动，振动频率在300次/分以上。
本发明投资小、设备简单、易操作，具有良好的经济效益和社会效益。