瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品 本发明涉及具有瓷质花岗石图案特征，并采用抽滤模具注浆压铸工艺的日用瓷、卫生陶瓷和工艺陶瓷制品及其制造工艺，诸如洗面盆、坐便器、小便器、及高级的日用瓷如餐具、茶具、酒具及瓶、罐之类的工艺品等，尤其涉及适用于一种新型装饰的压铸注浆工艺制品。
先有技术的抽滤模具注浆压铸工艺的陶瓷制品，一种为瓷白色的陶瓷坯体结构的卫生洁具和日用瓷(诸如洗面盆、坐便器、餐具、茶具等)，在其表层处理上各种诸如红、蓝、绿、白、灰、米黄等单一素色的装饰色釉。其色调单一，如单色洗面盆在和高档的大理石或花岗石台面板相配套时，显得不十分协调，不能使卫生间的洗面台、梳妆台显现更好的装饰效果；二种为在单色素色的卫生洁具和日用瓷上，采用贴花工艺，只能在圆周边上贴上一些金色或其它色的图案花边，但却不能在三维状态的大面积范围贴花纸，也十分单调，如这种坐便器在卫生间和高档的大理石或花岗石地面、墙面相配套时，就显得不十分协调；三种为现有的餐具、茶具等日用瓷的丝网印花工艺，虽可以形成不同图案，但现有工艺一般只能在平面上彩印，有的丝印工艺也只能在日用品的小型制品，如杯子等的圆边上进行印花，从没有出现可以在大面积三维方位地丝网印花工艺技术或产品；四种为本发明人曾经公开的制作立体瓷质花岗石、大理石工艺所述为：按所需之图案制成相应一致的模具模口，而模口与装有不同色泽的制品的原料的容器相通，这种模具为此种工艺的核心，但由于此种方法模具后部的结构太简单，如需制作复杂的多达几百个色块区的多种色彩图案时，模具模口后面的原料容器将会太大，实施中将没有足够的空间可以完成精细的复杂的色彩图案的要求，存在明显的缺陷，尤其更没有办法完成卫生洁具之类的三维立体空间的复杂的彩色图案的实施工艺；五种为在卫生洁具或日用瓷上的喷花工艺，这种工艺图案较粗糙，在多种色交叠时，在制品表面会出现凹凸状，使其不具光洁平整性，如果喷太少，又会出现漏花，而且此种工艺不可能制作出大面积的整体色彩的异形陶瓷制品的表面装饰；六种为一种陶瓷彩纹产品及其制造方法和多彩高温釉下彩卫生洁具陶瓷产品及其制造方法：其产品的图案是线纹状的，因为其加工方法中共同之处是不同的彩色浆料同时从一个孔中注入产品模腔内，所以产品的图案是以注浆料口起的线状逐步扩大为放射状，图纹是从注入口的很细的小线状逐步扩大一直到模具封闭区才逐步散开，产品的线条状到封闭区的块状是首尾相联的，这就对以上的二种现有技术的特征有了限定，而陶瓷彩纹产品及其制造方法中也讲了采用压力、速度、先后时差的不同工艺，但是就是其后的色浆料的部分也是首尾相联的，最主要的在于，在制作一切注浆工艺产品，如日用瓷、卫生瓷、工艺瓷等时，现工艺都没有摆脱从传统的注浆工艺的注浆孔注入不同色彩浆料的观念。所以现有多色注浆工艺的产品，其工艺上不可能真正作到如大理石、花岗石一样，不能出现点状、团状，不能有意地按石材图案制作。所以其现有工艺及方法并不能真正制造出能仿天然大理石、花岗石的注浆工艺陶瓷制品。这也是目前陶瓷市场中一直不能使理论上的彩色胎体注浆工艺的日用瓷、卫生瓷、工艺瓷真正有竞争力，以致产品基本没有的根本原因，尽管有关工艺资料、宣传资料上把先有技术形容为可以使产品图案自然，出现山水纹、木纹、蛇纹、卷心纹、海浪纹、石纹及似山水画、石板材、云彩图等各种图案，但都只是抽象的形容，因不能对图案进行有控制地生产，所以就不能形成有可以控制的、有真正天然大理石、花岗石图案的、显著的、可限定可表述的有实质内容的新颖特征的产品；七种为本发明人的已被公开的一种“瓷质彩色颗粒胎体的陶瓷注浆制品及其制造工艺”(98122219.6)之发明，其中对颗粒直径限定为1.5mm以上，这种限定在制造体积大或形状复杂的产品时，工艺上出现了不完善，即由于直径1.5mm以上到60--80mm直径的干燥颗粒在填满了模具后，注入水或浆料时，由于有太多的空隙致使结构太疏松，使压力注水或注浆后，颗粒压紧向制品模具里部位移，导致制品的接近注水或注浆的许多部位没有彩色颗粒，形成制品的缺陷，造成工艺的困难。
所以本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，在颗粒的组成上限制了颗粒的最小直径在1.5mm--40mm，去掉了40mm---80mm的大块颗粒，减少了太大颗粒块在干粒填入后形成太大的空隙，并且加入了直径为0.2mm--1.5mm的小颗粒和0.2mm--0.01mm的粉料，一则使之可以在小颗粒进入模具中时起很好的充填大粒造成的空隙的作用，使工艺的大生产有好的可操作性，有更高的成品率，二则使制品的颗粒大小分布合宜均匀，更近似天然的花岗石颗粒状自然分布于制品表面及制品的三维空间，有更好的仿石效果。
总之先有的抽滤模具、注浆工艺的卫生洁具、日用瓷、工艺瓷的制品，由于先有工艺的种种缺陷问题，在复杂的几何形状的结构制品中，工艺受到局限。
为此，本发明的目的即为克服先有技术注浆工艺的陶瓷制品的上述缺陷，使之在三维立体的胎体及装饰面上出现大面积或100％的完整花岗石颗粒状图案。使本发明的卫生瓷、日用瓷、工艺瓷等制品，如同采用整块的天然大理石或花岗石或玉石等雕刻而成，并经由多维面复杂的抛光等工艺处理后的立体雕塑艺术品一样精美；当其镶嵌于同类色彩和图案的天然花岗石的卫生间洗面台板上，将融为一体，整体感大增，分外华丽；又如本发明产品诸如坐便器等也将会如同采用整块的天然花岗石，按雕刻后多维面复杂的抛光等工艺处理的立体雕塑艺术品一样精美，当其置于同类色彩和图案的天然花岗石或大理石的墙面、地面装饰之中时，整个卫生间将会如同艺术宫殿一般美伦美焕，华贵无比。又如本发明产品诸如餐具、茶具中的碗、盆、杯、碟等物，将如同采用天然石、包括玉石雕塑琢磨的艺术品一样精美华贵。
本发明的目的还在于克服先有技术抽滤模具注浆工艺的缺陷，使注浆工艺的生产工艺有根本性变化，使之在胎体中及胎体表面，如同采用整块的天然大理石或花岗石或玉石等雕刻而成，按雕刻后多维面复杂的抛光等工艺处理的立体雕塑艺术品一样精美。尤其在精细小巧的日用品的餐具、茶具、酒具之中，如果加动物骨粉或骨瓷代用品成份，加以其它辅助工艺，将会使制品有若干透明半透明彩色颗粒，如同采用玉石精工雕刻、打磨的宫庭艺术品，使注浆日用瓷的品质、效果有根本性的变化，有了更加随意地进行有控制的艺术制作的可行性工艺基础。
本发明的目的是这样实现的：
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其包括采用抽滤模具注浆压铸或石膏模工艺的日用瓷、卫生陶瓷、工艺陶瓷制品，其胎体中具有1种或1--50种色彩的直径在0.2mm--40mm的球状或方形多菱状或长形多菱状的颗粒，共达50--1亿粒，其特征在于：以各种直径的颗粒占颗粒总体积的比例来划分，其中最小直径处为0.2mm--1.5mm的颗粒占10％--70％，最小直径处为1.5mm--40mm的颗粒占10％--95％，其余为0.2mm--0.01mm直径的粉料的烧结体。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其胎体中具有2种或2---50种色彩的最小直径处为1mm--40mm的多种彩色颗粒，共达50--1亿粒。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其形状特征是必须由抽滤模具注浆压铸或石膏模工艺成型的，并由二个或二个以上的不同脱模方向的脱模工艺形成的形状的制品。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其胎体表面是与注浆工艺或石膏模具成型的制品装饰表面一样平滑、光洁。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其胎体的表面有一层透明釉。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其胎体中还有无色透明的玻璃态颗粒或者有色透明的玻璃态颗粒或者半透明的玻璃态颗粒或者高折光率的高折光玻璃态颗粒。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其胎体中还有动物骨粉或能使整个胎体呈显半透明玉石状的其它代替动物骨粉的成份。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其表层的透明釉下，有1块--10000块的一种或一种到三种的渗花色工艺的图案结构。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其表层的透明釉下，有1块--10000块的一种或一种到十种色彩的喷花或印花工艺产生的彩釉图案层。
本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品，其特征在于：其胎体中的颗粒是由2---100种红、或黄、或蓝、或白、或黑、或绿、或灰、或紫、或啡、或橙的不同色彩或同一色彩但不同色泽深度的色彩颗粒混合组成。
下面通过附图和实施例对本发明进一步详述：
图1为本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品中之洗面盆的平面示意图。
图2为本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品中之洗面盆的正剖面示意图。
图3为本发明瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品中之洗面盆的侧剖面示意图。
图1中小黑点1表示淡红色粉料胎体烧成部分，圆圈部分2表示直径为0.3mm---1.5mm的灰色颗粒部分，圆圈中带斜线部分3表示直径为8mm---40mm的棕红色颗粒，黑色椭圆部分4表示直径为1.5mm---10mm的紫红色颗粒部分，中心圆孔6表示洗面盆出水孔。
图2中小黑点1表示淡红色粉料胎体烧成部分，圆圈部分2表示直径为0.3mm---1.5mm的灰色颗粒部分，圆圈中带斜线部分3表示直径为8mm---40mm的棕红色颗粒，黑色椭圆部分4表示直径为1.5mm---10mm的紫红色颗粒部分，白色缝状部分5表示透明釉层，中心圆孔6表示洗面盆出水孔。
图3中小黑点1表示淡红色粉料胎体烧成部分，圆圈部分2表示直径为0.3mm---1.5mm的灰色颗粒部分，圆圈中带斜线部分3表示直径为8mm---40mm的棕红色颗粒，黑色椭圆部分4表示直径为1.5mm---10mm的紫红色颗粒部分，白色缝状部分5表示透明釉层，中心圆孔6表示洗面盆出水孔。
本发明的实施例如下：
实施过程的工序分为：彩色颗粒制备；制品胚体成型；施釉烧成三个阶段。
(一)、彩色颗粒制备：
首先按本领域的技术人员都通晓的注浆工艺浆料的制备方式，把多种适于注浆工艺所需之陶瓷原料与颜料、色料配成，经磨碎、混合后，再经除铁后，制备好淡红色、灰色、棕红色、紫红色四种浆料原料，分别陈腐待用。
第二步，采用玻化砖生产的喷雾细粉粒成型工艺，使之成为四种不同色原料粉粒；
第三步，用3000吨压机，将压力强度调成350-500bar的条件下，把灰色、棕红色、紫红色三种由喷雾干燥工艺制成的直径在0.6mm---0.01mm的粉料原料分别压成强度很好之砖坯；
第四步，经粉碎机粉碎，使灰色块料过筛后留下最小直径为0.2---1.5mm的颗粒；紫红色块料留下最小直径处为1.5---10mm的大颗粒；棕红色块料留下最小直径处为8---40mm的大颗粒；
第五步，把棕红色的最小直径处为8--40mm的大颗粒备份40％，紫红色的最小直径处为1.5---10mm的大颗粒备份20％，灰色的最小直径处为0.2---1.5mm的大颗粒备份20％；
第六步，制好水溶性粘胶的水剂，对以上三种颗粒进行滚动包裹、干燥，使其表面附着一层水溶性粘胶成份；
最后，把淡红色直径在0.6mm--0.01mm的粉料备份20％与以上比例之三种色原料颗粒混合备用。
(二)、压铸成型胚体：
将以上四种按比例混合之颗粒和粉料，充分地混匀，采用转轴压铸工艺，压入洗面盆的塑料抽滤模具中，在充填满模具后，逐步加大压力并保压。
而后，通过压铸入口，逐步把含淡红色粉料浓度很低的泥浆水料注入洗面盆抽滤成型模具框内的颗粒中，使其逐步充满各颗粒的细微间隙，由于大颗粒的密度高，有各种比例颗粒大小的均匀配合，在加压注浆后，使各色颗粒只能逐步浸水，表层之水溶性胶逐步溶解，成颗粒泥浆状。
此时快速开启抽真空抽滤系统，使抽滤模中之颗粒泥浆水份和溶于水之部分粘胶剂从多微孔的塑料模壁抽走，经保压后脱模。此时得到了呈各色颗粒状互相紧密结合为一体、强度很高并且装饰表面光滑之干胚体。
经整修，打孔，刮坯，干燥工序后施以透明釉。
(三)、进入烧成工序，烧成后得到制品。
此实施例之制品，呈如同天然花岗石紫彩麻一样的效果。由尤如大小不同的天然石颗粒状的紫红、棕红、灰色颗粒和淡红色粉料烧成区组合，而且表面光洁、平整，如同采用天然花岗石紫彩麻雕刻塑造、精细打磨抛光而成。
在实施例方法中，为了加快速度和调控颗粒压铸的密度均衡性，还可以采用单个或多个模件包装置，每个模件包可采用单轴、二轴或多轴压铸工艺，以提高效率和可控制性，尤其针对形状复杂之制品。
在实施中，还可以采用二次烧成工艺，以利配合实施渗花色或彩釉色图案和透明釉工艺。
本领域的技术人员应当理解，可以采用诸如红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐坯体色形成颗粒色彩图案，也可以由诸如浅灰、淡棕、灰蓝、黄等不同色的渗花色组成图案。本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐坯体色块可以例如通过采用或加入Fe2O3、Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO、混合成份(Fe2O3、CoO、MnO2、Cr2O3)等来实现。而形成浅灰、淡棕、兰色等渗花色可以通过例如采用硫酸钴、氯化铬、氯化铁、硫酸锰、柠檬酸钠等可溶于水的材料来实现。实施例中，各个硅酸盐砖体色块区域的材料是不溶于水的，而用于形成渗花色的材料在烧结前都是溶于水的。
本发明已结合优选实施例描述如上，然而其并非是对本发明的限制，本发明保护范围应当由所附权利要求书来确定。