可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置.pdf

本发明公开了一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，支架由绝缘棒构成，该支架为两个，两个支架分别设置在角铁构架的两端，两个支架间设置转动柱，转动柱与支架之间通过轴承连接，该转动柱的两端和中间位置设置绝缘板，且转动柱穿透绝缘板的中心，绝缘板为四方形，绝缘板的四角上均设置实心铜棒，电动机和减速器均设置在角铁构架内，电动机、减速器和转动柱通过传动带连接，转动柱在电机的带动下转动，底座设置在角铁构架的一侧，底座上设置行程柱，且该行程柱和转动柱平行，行程柱上设置排线器，该排线器在行程柱上滑行。以实现节省人力物力，批量完成绝缘绳的交流耐压试验，提高工作效率的优点。

1.  一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，包括转动柱、绝缘板、实心铜棒、支架、角铁构架、底座、电动机、减速器、行程柱和排线器，所述支架由绝缘棒构成，该支架为两个，两个支架分别设置在角铁构架的两端，两个支架间设置转动柱，转动柱与支架之间通过轴承连接，该转动柱的两端和中间位置设置绝缘板，且转动柱穿透绝缘板的中心，所述绝缘板为四方形，绝缘板的四角上均设置实心铜棒，所述电动机和减速器均设置在角铁构架内，所述电动机、减速器和转动柱通过传动带连接，转动柱在电机的带动下转动，所述底座设置在角铁构架的一侧，所述底座上设置行程柱，且该行程柱和转动柱平行，所述行程柱上设置排线器，该排线器在行程柱上滑行。

2.  根据权利要求1所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，所述轴承外设置轴承外壳。

3.  根据权利要求2所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，所述轴承外壳采用直径为120mm圆钢精铣。

4.  根据权利要求1、2或3所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，所述实心铜棒的直径为25mm，所述绝缘棒直径为65mm。

5.  根据权利要求4所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，所述绝缘板为500mm×500mm的四方形。

6.  根据权利要求5所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，所述行程柱的长度为1800mm。

7.  根据权利要求5所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，其特征在于，所述转动柱的对地距离为1500mm。

可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置

技术领域
本发明涉及高压设备检修装置领域，具体地，涉及一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置。
背景技术
近两年，甘肃超（特）高压电网发展迅速，750kV电网建设已初具规模，2014年1月，哈郑直流±800甘肃段业已全线贯通，开始承担起电能输送的重任，8月，国网甘肃检修公司对其所辖的616.941km的该线路进行了第一次检修维护。截止2014年10月，国网甘肃检修公司负责维护的各电压等级线路达178条（包括220kV、330kV、750kV、±800kV四个电压等级），线路总长度达到了9746.113km（包括220kV、330kV、750kV、±800kV四个电压等级），总长度接近于红军长征五分之四的路程，如此庞大的距离基数，即使是每年正常的满足检修周期的运维检修，都需要消耗较多的时间，为了保证输电线路运行工况的良好势态，确保其输电可靠性，还要根据具体情形因地制宜开展带电作业，和停电检修相比，带电作业对工作人员自身技能和相关装备的要求更高，因为这直接关系到作业人员的人身安全，一个不经意的疏忽，都是人命关天的事，除了作业人员穿戴带电作业专用的服饰外，带电作业工具，如绝缘绳和绝缘软梯自身的质量至关重要，它们可以说是带电作业人员的生命安全屏障。需要对带电作业工具的绝缘强度进行交流耐压试验。
现有对绝缘绳和绝缘软梯的绝缘强度进行检修的方法，采用人工先把绝缘绳量出0.5m的尺寸，然后以其作为基准，两个人各把两头，把绝缘绳堆积成长为0.5m的绳垛，待这一环节的工作完成后，另一名工作人员抬起横置在金属栏杆边一端的金属电极，依次最大限度的穿入若干串整理好的绝缘绳垛，上端短接接地，下端短接后连接高压引线，完成试验。并且在检修时，要求对于绝缘绳的加压方式为每0.5m加压105KV/5min，因此试验前要把绝缘绳分成0.5m的绳垛，才能尽可能规范完成整个试验工作。该检测方法存在以下缺陷：一、由于绝缘绳的自重问题，堆积越多，越难穿入，影响效率。二、量好0.5m的基准尺寸后，人工进行堆积，无法保证每一段都能保持一致，或者小于0.5m，或者大于0.5m。三、只能满足于两个金属电极之间的绝缘绳进行交流耐压试验。四、耗费工时、人力，试验至少需要三个人相互配合才能完成，安全生产成本增加。五、上端的金属电极利用两个栅栏边沿进行接地，不科学、不规范，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，以实现节省人力物力，批量完成绝缘绳的交流耐压试验，提高工作效率的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，包括转动柱、绝缘板、实心铜棒、支架、角铁构架、底座、电动机、减速器、行程柱和排线器，所述支架由绝缘棒构成，该支架为两个，两个支架分别设置在角铁构架的两端，两个支架间设置转动柱，转动柱与支架之间通过轴承连接，该转动柱的两端和中间位置设置绝缘板，且转动柱穿透绝缘板的中心，所述绝缘板为四方形，绝缘板的四角上均设置实心铜棒，所述电动机和减速器均设置在角铁构架内，所述电动机、减速器和转动柱通过传动带连接，转动柱在电机的带动下转动，所述底座设置在角铁构架的一侧，所述底座上设置行程柱，且该行程柱和转动柱平行，所述行程柱上设置排线器，该排线器在行程柱上滑行。
优选的，所述轴承外设置轴承外壳。
优选的，所述轴承外壳采用直径为120mm圆钢精铣。
优选的，所述实心铜棒的直径为25mm，所述绝缘棒直径为65mm。
优选的，所述绝缘板为500mm×500mm的四方形。
优选的，所述行程柱的长度为1800mm。
优选的，所述转动柱的对地距离为1500mm。
本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明的技术方案，自动绕绳，节省了人力物力，能够批量完成绝缘绳的交流耐压试验，提高了工作效率，尤其是满足了在每年春检、秋检前夕的时段内五个运维输电线路单位的所有绝缘绳限时完成工作的需求，还最大限度的保证了试验现场工作人员的人身安全。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例所述的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置结构示意图；
图2为图1所示的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置结构的主视结构示意图；
图3为图1所示的可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置结构的侧视结构示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-转动柱；2-绝缘板；3-实心铜棒；4-支架；5-排线器；6-角铁构架；7-行程柱；8-底座；9-传动带；10-轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2和图3所示，一种可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置，包括转动柱1、绝缘板2、实心铜棒3、支架4、角铁构架6、底座8、电动机、减速器、行程柱7和排线器5，支架4由绝缘棒构成，该支架4为两个，两个支架4分别设置在角铁构架6的两端，两个支架4间设置转动柱1，转动柱1与支架4之间通过轴承10连接，转动柱1的两端和中间位置设置绝缘板2，且转动柱穿透绝缘板2的中心，绝缘板2为四方形，绝缘板2的四角上均设置实心铜棒3，电动机和减速器均设置在角铁构架6内，电动机、减速器和转动柱通过传动带9连接，转动柱1在电机的带动下转动，底座8设置在角铁构架6的一侧，底座8上设置行程柱7，且该行程柱7和转动柱1平行，行程柱7上设置排线器5，该排线器5在行程柱7上滑行。
其中，轴承外设置轴承外壳。轴承外壳采用直径为120mm圆钢精铣。实心铜棒3的直径为25mm，绝缘棒直径65mm。绝缘板2为500mm×500mm的四方形。行程柱7的长度为1800mm。转动柱1的对地距离为1500mm。整个可自动缠绕绳索的绝缘绳交流耐压高压试验装置的横向长度为1550mm。 试验装置的下方设置定向导向轮。
使用时，将绝缘绳的一端穿过排线器栓到一个实心铜棒的一端，在电动机的带动下，转动柱带动，从而带动绝缘板转动，从而将绝缘绳缠绕到4个实心铜棒上，同时排线器同步运动，使得绝缘绳等间距的缠绕到4个实心铜棒上。
同时在绝缘面板一侧利用其上的4个呈对角状的电缆连接器，进行两两短接，短接后一组直接用接地线接地，而另一组引入高压测试线，当给被试品加压时，根据并联电路中电压处处相等的原理，同时对用正方形分成的4段绝缘绳同时进行分段加压105kV/5min，从而有效快速的完成交流耐压试验工作。
使用时，试验装置通过电缆连接自动绕绳控制装置，其具体实验步骤为：
1、将自动绕绳控制装置与试验装置相连接；
2、将绝缘绳的一头固定于试验装置的左侧；
3、按下自动绕绳装置的正转按钮，开始缠绕，直至接触到限位器，正向绕绳停止；
4、断开自动绕绳控制装置和验装置间的连接；
5、连接高压引线及接地线，检查无误后，进行试验，加压105kV/5min，直至试验完成；
6、断开电源，充分放电，拆除高压引线及接地线；
7、再次连接自动绕绳控制装置和验装置，按下反转按钮，直至接触到限位器，反向绕绳停止；
8、取下被试品；
9、再次试验时，重复1-8的步骤。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。