空心铆钉 【技术领域】
本发明涉及空心铆钉，它是由铆钉本体和插入到这铆钉本体的中空孔里的长的心轴构成；是借助强拉这心轴而使铆钉本体的轴部发生扩径变形，由这变形轴部部分和凸缘将其安装在面板等被安装构件上。更详细地说、本发明是一种能用作回转轴部的空心铆钉，它能将用于将印刷线路板插入框体或从中拔出的推顶器可回转地留在这个印刷线(电)路板上。
背景技术
下面所述地这种空心铆钉是早已公知的，即、它是由铆钉本体和心轴构成，铆钉本体是由轴部和这轴部一端的凸缘组成的中空金属制成、而心轴则是插入到这铆钉本体的中空孔里的、是由比这铆钉本体还长的金属制成；上述空心铆钉是将心轴插入在铆钉本体中、使心轴一端上形成的头部位于与铆钉本体凸缘的相反侧的铆钉本体轴部的端部上，对心轴进行强力拉伸到从断裂部分断裂的程度地使铆钉本体轴部发生扩径变形，由这变形轴部部分和凸缘而安装到面板等被安装构件上。这种空心铆钉的1个例子已在日本专利申请公报特开昭61-171910号中公开。这个空心铆钉是为了解决在将被安装构件与那些刚性低的塑料制品等构件结合时、由于把被安装构件的安装孔完全贯通而引起的结合不良。在心轴的轴部上的断裂小直径部和头部之间形成没有断裂的第2小直径部，在铆钉本体轴部上、与心轴轴部的第2小直径部相对应的位置上形成缩径部；如公报的图7所示、当拉伸心轴时，从铆钉本体轴部的缩径部开始、使凸缘侧的铆钉本体轴部局部膨胀增大地变形，与此同时使上述缩径部的那部分更加缩径地变形，即使是用于塑料构件等刚性较低的构件上，也能防止安装孔的贯通，还能用较强的结合力进行安装。而且铆钉本体轴部的缩径部进一步缩径而与心轴轴部的第2小直径部紧密结合，能将断裂后的心轴头部和短的轴部部分不会空转地保持在铆钉本体轴部中、能防止结合后发生噪声。
在日本专利申请公报特开平7-180712号中公开了一种带有帽盖的空心铆钉。在这个空心铆钉的铆钉本体上设有筒状的塑料帽盖。在铆钉本体轴部上形成周向沟槽、在帽盖的内侧形成与上述周向沟槽嵌合的突起，形成了使帽盖不会从铆钉本体轴部脱落的结构。使周向沟槽与心轴头部之间的铆钉本体轴部局部膨胀，就能与凸缘协同地用较强结合力安装到被安装构件上。在日本专利申请公报特开平5-209610号中公开了一种在铆钉本体轴部上形成2个周向沟槽的空心铆钉。如公报的图2～图4所示、在使2个周向沟槽之间的铆钉本体轴部局部膨胀时，能与凸缘协同地用较强的结合力将这个空心铆钉安装到被安装构件上。上述3篇公报中记载的空心铆钉中的任意1个都能用较强的结合力、与譬如2个被安装构件结合，将这2个被安装构件牢固地固定。
上述这些以前的空心铆钉适用于将几个被安装构件相互牢固地连接。即使这些空心铆钉能用作回转轴部、能使用于将印刷线路板插入框体或从中拔出的推顶器可回转地留在这个印刷线路板上，但仍然将推顶器与印刷线路板牢固地固定，推顶器相对于印刷线路板的回转是困难的，不适于用作回转轴部。
日本专利申请公报实开平6-78610号(实用新型登记第2607070)号记载的空心铆钉虽然能安装在譬如推顶器和印刷线路板等2个被安装构件上，但是，它是为了确保两个被安装构件之间的间隙、在将一方的被安装构件相对于另一方被安装构件结合之后、在铆钉本体轴部的周围形成相互能回转的连接。在这个空心铆钉上、从离开凸缘的2个被安装构件厚度部分的位置到端部的铆钉本体轴部被形成薄壁，因而比其他的轴部部分更容易变形。当拉伸心轴时，心轴头部先作用在薄壁部分上，使这薄壁部分扩径地变形，但是，2个被安装构件厚度部分的铆钉本体轴部部分没有变形。在这样状态下，当进一步拉伸时、如公报的0018号段落所述、由壁厚的变化而形成的冲击力将心轴断裂，2个被安装构件厚度部分的铆钉本体轴部仍然没有变形而留下，2个被安装构件由铆钉本体轴部的薄壁部分的扩径变形部分和凸缘而相互连接。由于能确保长度比被安装构件的厚度更长的铆钉本体轴部部分没有变形，因而在铆钉本体轴部的周围、一方的被安装构件就能与另一方的被安装构件相对地回转。可是，这个空心铆钉必需在铆钉本体轴部的端部(与凸缘相反的一端)上形成一定长度的薄壁部分。因此需要有形成薄壁部分的设备或工序，不能有效地进行生产，生产效率较差，也就提高了空心铆钉的价格。
【发明内容】
本发明是为了克服上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种低价格的空心铆钉，它是将一个被安装构件相对于另一个被安装构件结合之后、在铆钉本体轴部的周围、能相互回转地连接的。
为了达到上述目的而作出的本发明的空心铆钉，它是由中空铆钉本体、以及插入到该铆钉本体的中空孔里的、比上述铆钉本体还长的心轴构成，上述中空铆钉本体由轴部和该轴部一端的凸缘构成；是将上述心轴一端上形成的头部插入到与铆钉本体的凸缘相反侧的铆钉本体轴部端，使心轴轴部从小直径的断裂部分开始断裂地对上述心轴进行强力拉伸，使铆钉本体轴部发生扩径地变形，由这变形部分的轴部和上述凸缘对面板等被安装构件进行安装；上述心轴头部的与上述铆钉本体轴部的端部面对着的面被形成斜面，它是从直径与该铆钉本体轴部外径大致相等的大直径部分朝着直径比该铆钉本体轴部的内径还小的小直径心轴轴部倾斜的；在上述铆钉本体轴部的外周面上形成周向沟槽，它是在离开上述凸缘的长度比上述被安装构件的厚度稍稍长一点的位置上；心轴轴部的上述断裂部分被做成它是由如下所述的力使其断裂，即、这力使铆钉本体轴部的从上述端部开始到上述周向沟槽的那部分铆钉本体轴部扩径变形、但是从上述周向沟槽到上述凸缘的那部分铆钉本体轴部几乎不变形。
在这样的空心铆钉中，当将铆钉本体轴部插入到多个被安装构件的安装孔里、用结合工具拉伸心轴时，心轴头部的斜面使铆钉本体轴部从端部侧开始进行扩径地变形，当这个变形达到铆钉本体轴部的周向沟槽部分时，在那里停止扩径变形，这扩径变形几乎不向周向沟槽以后的凸缘侧的铆钉本体轴部作用地、使心轴轴部从断裂部分断裂。多个被安装构件由上述扩径变形了的那部分铆钉本体轴部和铆钉本体的凸缘连接，由于从凸缘到周向沟槽的轴部长度做成比被安装构件厚度还长，因而能使1个被安装构件在铆钉本体轴部周围、相对于另一个被安装构件进行回转。特别是空心铆钉本体轴部在被安装构件中的那部分不进行扩径变形，只在从周向沟槽开始的端部侧铆钉本体轴部上确实地进行扩径变形，因而能确实回转地将被安装构件结合。而且不需要将这个空心铆钉的铆钉本体轴部形成规定长度的薄壁部分的工序和设备，只要在铆钉本体轴部外周面的规定位置上简单地形成周向沟槽就可以，因而它的制造也是简单的，能以较低的价格提供空心铆钉。
在上述空心铆钉中，心轴轴部的断裂部分的断裂力被选定为大约是如下所述数值，即，在没有被安装构件的状态下进行结合时、使周向沟槽到凸缘的那部分铆钉本体轴部扩径变形的最小断裂力的2/3。而且，心轴头部的斜面最好是圆锥形的。并且上述周向沟槽是用滚压成形或拉深工艺简单地形成在铆钉本体轴部外周面的规定位置上的。
附图的简单说明
图1是本发明1个实施方式的空心铆钉的正视图，是表示铆钉本体半断面图。
图2是用于图1所示空心铆钉的心轴的正视图。
图3是在铆钉本体轴部上没有形成周向沟槽的比较例1的空心铆钉的局部正视图、以及在铆钉本体轴部上形成周向沟槽的比较例2的空心铆钉的局部正视图。
图4是表示在分别将图3所示的比较例1(实线)和比较例2(虚线)的空心铆钉结合的场合下、行程长度(mm)相对于心轴拉伸力(kN)的特性曲线的图表。
图5是表示在没有被安装构件的场合下、分别将图3所示的比较例1空心铆钉和比较例2的空心铆钉结合时所进行的动作的局部正视图。
图6是表示分别将图3所示的比较例1空心铆钉和比较例2的空心铆钉与被安装构件结合时所进行的动作的示意图。
图7是表示铆钉本体轴部上没有形成周向沟槽的比较例3的空心铆钉的局部正视图、以及在铆钉本体轴部上形成周向沟槽的比较例2的空心铆钉的局部正视图。
图8是表示在分别将图7所示的比较例3(实线)空心铆钉和本发明的实施例(虚线)的空心铆钉结合的场合下、行程长度(mm)相对于心轴拉伸力(kN)的特性曲线的图表。
图9是表示在没有被安装构件的场合下、分别将图7所示的比较例3空心铆钉和本发明的实施例的空心铆钉结合时所进行的动作的局部正视图。
图10是表示分别将图7所示的比较例3空心铆钉和本发明实施例的空心铆钉与2个被安装构件结合时所进行的动作的示意图。
发明的实施方式
下面，参照着附图来说明本发明的1个实施方式。图1表示本发明实施方式的空心铆钉1。图2是从图1所示的空心铆钉1除去铆钉本体2之后、单独表示心轴3的示意图。在图1和图2中，空心铆钉1由中空的金属制成的铆钉本体2；和插入在铆钉本体2的中空孔里的、比铆钉本体2还长的心轴3构成。譬如心轴3由硬质钢丝制成，铆钉本体2由铝合金制成。
铆钉本体2由轴部5和轴部5一端的直径较大的凸缘6构成，整体做成中空、做成能收容心轴3，与凸缘6相反侧的铆钉本体轴部的端部7是开口的。在图示的铆钉本体2中，凸缘6是做成圆形的，轴部5是做成圆筒形的筒状体。如图1和图2所示、心轴3由比铆钉本体轴部5还长很多的轴部9、直径和铆钉本体轴部5的端部7的直径大致相等、或稍稍大一点的大直径的头部10形成，头部10和轴部9的交界部分形成直径比轴部其余部分小的断裂部分11。虽然小直径的断裂部分11的位置是任意的，但是、当将它形成在本实施方式所示的位置上时，由于断裂后的心轴3能回收到结合工具的回收箱里，因而能几乎回收心轴3的大部分、能保持较高的回收率。心轴轴部9上、与断裂部分11邻接地形成第2小直径部分13，它的直径比断裂部分大而比心轴其他轴部部分的小。心轴的轴部9的长度是做成能从铆钉本体凸缘6突出、而且能由结合工具(图中没有表示)的前端的把持构件将这个突出部分充分把持。心轴的前端做成能容易地向结合工具的前端插入的尖细形状。
在本发明中，心轴头部10的与铆钉本体2的轴部5的端部7面对着的表面做成斜面14，它是从外径与铆钉本体轴部5的外径大致相等的大直径部、向内径比铆钉本体轴部5的内径还小的心轴轴部9(在本实施方式中是断裂部分11)倾斜的。虽然斜面14的形状是可以任意的，但是最好是做成能简单地形成的圆锥状。当然也可以形成棱锥状，或者可形成从大直径部分与心轴轴部9相连接的半球状。当对心轴轴部进行强力拉伸时，由这个斜面14的作用，使铆钉本体轴部5的端部7发生扩径变形。
在铆钉本体2的轴部5的外周面上、在离开凸缘6的距离大致比被安装构件的厚度长度相等的稍稍离开的位置上形成周向的周向沟槽15。更详细地说、周向沟槽15是形成在这样的位置上，即、在离开凸缘6的距离比多个被安装构件相加的板厚还长、又能确保回转用间隙的那样长度的位置上。譬如可用滚压成形或拉深工艺、将周向沟槽15简单地形成在铆钉本体轴部外周面的规定位置上。周向沟槽15设置成这样，即、在周向沟槽15处、铆钉轴部那部分的强度比铆钉本体轴部的其他部分的强度稍稍低一些；它具有能作为铆钉本体轴部5扩径变形起点的作用。更具体地说、心轴轴部9的断裂部分11是形成这样的，即、断裂部分是由这样的力使其断裂的，这个力虽然使铆钉本体轴部5的端部7到周向沟槽15的那部分铆钉本体轴部扩径变形，但是从周向沟槽15到凸缘6的那部分铆钉本体轴部几乎没变形。在本实施方式中，心轴轴部的断裂部分11的断裂力选定为如下所述数值，即、大约是在没有被安装构件的状态下进行结合时、使从周向沟槽15到凸缘6为止的那部分铆钉本体轴部扩径变形的最小断裂力的2/3。
用上述这样的空心铆钉1能将铆钉本体轴部5作为轴而回转地、将用于把印刷线路板插入框体和将其拔出的推顶器等第2被安装构件与上述印刷线路板等第1被安装构件相连接。周向沟槽15形成在离开凸缘6的距离是比第1安装构件和第2安装构件合在一起板厚还长、而且能确保回转用的间隙的位置上。两个被安装构件上预先形成用于装入铆钉本体轴部5的安装孔。在使这两个安装孔一致地支持两个被安装构件的状态下，将空心铆钉1插入安装孔。详细地说、是将心轴3的头部10作为最前面、将铆钉本体2的轴部5插入被安装构件的安装孔里、直到与凸缘6面接触上。这个插入可用手拿着空心铆钉1而插入到安装孔里；也可以在将空心铆钉1的心轴轴部9保持在结合工具上的状态下进行。在将空心铆钉1保持在结合工具上时、还在这状态下用手将空心铆钉1插入到安装孔里时，在将心轴3的轴部9的部分把持在结合工具前端的状态下、使结合工具动作之后，使心轴轴部9在其断裂部分11发生断裂程度地对其进行强力拉伸。
在将心轴轴部9拉伸时，心轴头部10的斜面14能使铆钉本体轴部5从端部7侧开始扩径地变形，这个变形直到铆钉本体轴部5的周向沟槽15部分，由此使凸缘6侧前面的铆钉本体轴部的那部分几乎没变形。即、周向沟槽15作为扩径变形的拐点、即、具有扩径变形起点的作用。断裂部分11做成由如下所述的力将其断裂，即、这力使铆钉本体轴部5的从端部7到周向沟槽15的那部分铆钉本体轴部进行扩径变形，但是从周向沟槽15到凸缘6的那部分铆钉本体轴部几乎不变形。由此，空心铆钉1的铆钉本体轴部5、在被安装构件的厚度部分(周向沟槽15和凸缘之间的部分)上不进行扩径变形。而且，周向沟槽15和凸缘6之间的轴部5的长度做成比第1被安装构件和第2被安装构件合在一起的板厚还长、具有能确保回转用的间隙的长度。譬如板厚是4mm时、周向沟槽15的位置形成在离开凸缘6为5mm的位置上。因此，不仅能将印刷线路板等第1被安装构件和推顶器等第2被安装构件连接在一起，而且能使推顶器等第2被安装构件、将铆钉本体轴部作为回转轴而相对于印刷线路板等第1被安装构件进行回转；此外，由于从周向沟槽15开始的端部7侧的那部分铆钉本体轴部能确实地扩径变形，因而两个被安装构件的连接能确实地进行。又因为只要形成空心铆钉的心轴头部形状和在铆钉本体轴部上形成周向沟槽就可以，所以它的制造也是简单的、能以较低的价格提供空心铆钉。
下面，参照着图3～图10、对比较例1～比较例3和本发明的实施例进行说明。图3表示了比较例1的空心铆钉17和比较例2的空心铆钉18，前者在铆钉本体轴部上没有形成周向沟槽、而且心轴轴部的断裂部分的强度较高；后者形成周向沟槽15、但是心轴轴部的断裂部分的强度较高。图4～图6表示关于比较例1和比较例2的实施数据和结果。图7表示比较例3的空心铆钉19和本发明实施方式的空心铆钉21，虽然前者的心轴断裂部分的强度约是比较例1和2的2/3，但是没有形成周向沟槽；后者的心轴断裂部分的强度约是比较例1和2的2/3、而且形成周向沟槽15。图8～图10表示关于比较例3和本发明实施例的实施数据和结果。
上述已实施的空心铆钉的材料方面、铆钉本体是铝合金、心轴由硬质钢丝制作。而各个部分的尺寸：铆钉本体的轴部长度是6.4mm；凸缘是直径为6.4mm、厚度是0.9mm的圆形；周向沟槽15是形成在离开凸缘面5.0mm的位置上。在比较例2的空心铆钉18和本发明实施例的空心铆钉21上形成周向沟槽15、在比较例1的空心铆钉17和比较例3的空心铆钉19上没有形成周向沟槽15。心轴的从凸缘突出的那部分轴部长度形成26mm、心轴头部的斜面的倾斜被设定为相对于铆钉本体轴部的端面约为30度。而且，图6和图10所示的印刷线路板等第1被安装构件22和推顶器等第2被安装构件23的厚度被选定为4.0mm。这些实施尺寸只在对本发明进行比较讨论时被用作参考，本发明并不局限于这些尺寸。
先参照图3～图6、对比较例1的空心铆钉17和比较例2的空心铆钉18进行说明。这些空心铆钉17和18的心轴轴部的小直径断裂部分(参照图1和图2的断裂部分11)的断裂力是现在所用的代表性数值；如图4的图表所示，结合工具对心轴拉伸力被设定成大约用3kN就断裂。图4是表示用结合工具、拉伸心轴轴部时的行程长度和那时的心轴拉伸力的图表。在图4所示的图表中、用实线表示的曲线17a是表示比较例1的空心铆钉17的特性；用虚线表示的曲线18a是表示比较例2的空心铆钉18的特性。在这些曲线中，当行程超过5mm时，最大的拉伸力约是3.2kN，此后、下降到大致为0kN时表示心轴断裂。虽然两条曲线17a和18a是大致相同的曲线，但是设有周向沟槽15的空心铆钉18的比曲线17a先断裂。这是因为在空心铆钉18上、由周向沟槽15的作用使扩径变形的起点定在周向沟槽15的位置，使那里的中间部分变成十分细、心轴头部没从周向沟槽15部分进入到铆钉本体轴部就开始断裂；与此相对、由于在空心铆钉17上没有周向沟槽，心轴头部需要进入到比周向沟槽15所处位置后的铆钉本体轴部之后才开始断裂。
图5表示在没有被安装构件的状态下拉伸心轴、使空心铆钉17和18扩径变形时的状态。由比较例1的空心铆钉17可见，铆钉本体轴部5扩径变形到接近凸缘6、心轴头部进入到铆钉本体轴部里之后才开始断裂。与此相对，在比较例2的空心铆钉18显示了在周向沟槽15处的中间部分确实变细、扩径变细的起点定在周向沟槽15所处位置上。而在这下面的铆钉本体轴部5还扩径变形，这是因为心轴轴部的断裂部分的强度数值设定成比它的铆钉本体轴部进行扩径变形的那部分还高。
图6表示将推顶器等第2被安装构件23重叠在印刷线路板等第1被安装构件22上、分别由空心铆钉17和空心铆钉18的结合而连接两个被安装构件的样子。比较例1的空心铆钉17由铆钉本体凸缘6和铆钉本体轴部的扩径变形部分25、使两个被安装构件22和23相互紧密结合地固紧连接。特别是如图5的空心铆钉17的铆钉本体轴部5所示、由于铆钉本体轴部在被安装构件的安装孔中还进行扩径变形，因而对两个被安装构件的固紧力是很大的。因此不能将铆钉本体轴部作为回转轴使第2被安装构件23相对于第1被安装构件22进行回转。比较例2的空心铆钉18由铆钉本体凸缘6和铆钉本体轴部的扩径变形部分26使两个被安装构件22和23相互连接。空心铆钉18的扩径变形部分26与空心铆钉17的扩径变形部分25相比、在第2被安装构件23的上部形成。然而，在比较例2的空心铆钉18中，也如图5的空心铆钉18的铆钉本体轴部5所示，由于铆钉本体轴部在被安装构件的安装孔中也进行扩径变形，因而两个被安装构件的固紧力是很大的。因此不能将铆钉本体轴部作为回转轴使第2被安装构件23相对于第1被安装构件22进行回转。
下面，参照着图7～图10、对比较例3的空心铆钉19和本发明实施例的空心铆钉21进行说明。这些空心铆钉19和21的心轴轴部的小直径的断裂部分(参照图1和图2的断裂部分11)的断裂力的强度被设定为大约是比较例1和2的空心铆钉的2/3。特别是本发明实施例的空心铆钉21、它是由如下所述的力使其断裂地形成断裂部分，即、这力使铆钉本体轴部的从端部到周向沟槽15的那部分铆钉本体轴部发生扩径变形、但是从周向沟槽15到凸缘16的那部分铆钉本体轴部几乎不变形；如图所示，比较例3的空心铆钉19上没形成周向沟槽，而本发明的空心铆钉21上形成周向沟槽15。这个周向沟槽15的位置是处于从凸缘6开始、长度与被安装构件厚度(4mm)相等的位置还稍稍远一点的位置(5mm)上。
图8表示用结合工具对心轴轴部进行拉伸的行程长度和这时的心轴拉伸力的图表。在图8所示的图表中、用实线表示的曲线19a是表示比较例3的空心铆钉19的特性；用虚线表示的曲线21a是表示本发明的空心铆钉21的特性。在比较例3的空心铆钉19中、在大致4mm的行程处有最大的大致是2.1kN的拉伸力，在这之后拉伸力下降为0kN，这表示心轴断裂。与此相对，在本发明的空心铆钉21中，在行程达到4mm之前(约3.8mm处)将形成最大的大致是2.1kN的拉伸力，在这之后拉伸力下降为0kN，这时心轴断裂。即、本发明的空心铆钉21比空心铆钉19先断裂。这是因为本发明的空心铆钉21受到周向沟槽15的作用、使扩径变形的起点定在周向沟槽15的位置上、由此使那里的中部充分地变细；使心轴头部15没从周向沟槽15的部分进入铆钉本体轴部就断裂；与此相对，在空心铆钉19上没有形成周向沟槽，因而心轴头部进入到比周向沟槽所处的位置之后的铆钉本体轴部才断裂。图8所示的长度27表示空心铆钉19的进入长度。
图9表示在没有被安装构件的状态下、对心轴进行拉伸，分别使空心铆钉19和本发明的空心铆钉21扩径变形时的状态。由图可见如下所述的样子，即、比较例3的空心铆钉19如部分29所示，铆钉本体轴部5从端部向凸缘6缓缓地扩径变形，心轴头部进入到铆钉本体轴部中之后才断裂。与此相对，本发明的空心铆钉21显示出在周向沟槽15处的中部确实变细，变细部分30的起点是定在周向沟槽15的位置上。而且，在本发明的空心铆钉21中，周向沟槽15以下的铆钉本体中部5不发生扩径变形。这是因为如上所述、本发明的空心铆钉21是由如下所述的力形成将其断裂的断裂部分，即、从铆钉本体轴部的端部开始到周向沟槽15的那部分铆钉本体轴部发生扩径变形；而从周向沟槽15开始到凸缘6为止的那部分铆钉本体轴部几乎不发生变形。由于扩径变形部分30的起点定在周向沟槽15的位置上，因而扩径变形部分30也能正确地形成挡圈那样的的形状。
图10表示将推顶器等第2被安装构件23重叠在印刷线路板等第1被安装构件22上、分别借助比较例3的空心铆钉19和本发明的空心铆钉21的结合，使两个被安装构件连接的样子。比较例3的空心铆钉19由铆钉本体凸缘6和铆钉本体轴部的扩径变形部分29将两个被安装构件22和23相互连接。特别是如图9的空心铆钉19的铆钉本体轴部5的扩径变形部分29所示，由于铆钉本体轴部缓缓地变形、在稍许进入到被安装构件的安装孔中的位置就发生扩径变形，因而两个被安装构件相互夹持地连接、而且安装孔壁和扩径变形的那部分轴部之间的摩擦力极强。由于在铆钉本体轴部和被安装构件之间存在较大的摩擦力，因而、即使把铆钉本体轴部作为回转轴、也不能使第2被安装构件23相对于第1被安装构件22进行回转。与此相对、虽然本发明的空心铆钉21由铆钉本体凸缘6和铆钉本体轴部的扩径变形部分30使两个被安装构件22和23相互连接，但是，没有安装孔内壁和铆钉本体轴部的扩径变形部分之间的摩擦力，而且在第2被安装构件23的上部和扩径变形部分30之间形成空隙31。因此，能将铆钉本体轴部5作为回转轴、使第2被安装构件23相对于第1被安装构件22滑溜地回转。特别是在两个被安装构件22和23部分中，没有使本发明的空心铆钉21的铆钉本体轴部5发生扩径变形，由于从周向沟槽15开始、在端部侧的铆钉本体轴部上确实地扩径变形、并形成挡圈形状的扩径变形部分，因而能确实回转地将两个被安装构件连接在一起。上述的实施例是将本发明的空心铆钉用于能回转地连接2个被安装构件，但是，它也可以连接3个以上被安装构件。
如果采用本发明，则在拉伸心轴时、心轴头部的斜面使铆钉本体轴部从端部侧开始扩径地变形，当这变形进行到铆钉本体轴部的周向沟槽部分时就停止，这扩径变形对周向沟槽以后的凸缘侧的铆钉本体轴部几乎不起作用地使心轴轴部从断裂部分断裂，使多个被安装构件由上述铆钉本体轴部的扩径变形部分和铆钉本体的凸缘连接，能使1个被安装构件在铆钉本体轴部的周围、相对于另一个被安装构件而进行回转。由于空心铆钉本体轴部在被安装构件部分中没有扩径变形、在从周向沟槽开始的端部侧的铆钉本体轴部确实地进行扩径变形，因而能确实回转地将被安装构件结合。由于不需要将这个空心铆钉的铆钉本体轴部形成规定长度的薄壁部分的工序和设备，只要将周向沟槽简单地形成在铆钉本体轴部的外周面的规定位置上就可以，因而它的结构是简单的，能以较低的价格提供空心铆钉。