复合式蒸发系统及其装置 【技术领域】
本发明涉及一种蒸发系统及装置，具体地说涉及一种复合式蒸发系统及其装置。背景技术
蒸发器或蒸发装置是使用于冷媒系统中的设备，其主要目的在使因高压压挤喷射的雾状冷媒吸收热量，转换成气态，即蒸发器本身为一热量提供者，经由空气、风或水提供热量，供经毛细管或膨胀阀喷射出的雾状液态冷媒的唯一管道，这种原理用于冷凝系统已有较久的年代，但在实际使用上，则不是非常理想。
众所周知，冷凝系统的作动原理，是在于热交换，即透过冷媒的吸热与散热循环，提供冷房效果，若以冷媒的行进路线而言，通常于冷房后，即再被吸回至压缩机再为压缩输出，而再经散热后，冷媒温度又下降，而后再流经冷房，而此过程中，其于蒸发阶段，大体呈液态，吸热后，即大抵呈气态。
这种方式，用于人们所熟知的冷气机即为一例，当蒸发时，配合排风，即可提供室内冷房，而后该冷媒被吸回压缩机并打入室外的散热管时，则可由外界的空气或冷却水予以降温，而后又冷凝成液体再传送到室内蒸发管，且通常该蒸发程序是由上而下的匝圈状导热铜管进行，并施以若干的导热片(heat transfer fins)。所以，于此蒸发/吸热过程中，即产生所谓冷凝水的问题，而该冷凝水是往下滴，且常汇集于蒸发管下方，并形成冰流，应予以直接利用，这也是本发明的精神所在。
另方面，压缩机提供此冷媒循环系统的运作，其耗电量是以该循环物即冷媒的态相有关，如吸回的冷媒为液态时，较为费力，为气态时，则较为省力，即较为省电，所以，若能使冷媒被吸回压缩机时经常保持气体状态，则可节省电力。
而公知的冷凝系统，在管路设计上，于提供冷房效果后，随即导向压缩机进而至散热管路，且其间冷、热排管呈互不接触状态，所以，乃有前述冷凝水的大量产生，同时有液态地冷媒残余，因冰冷的冷凝水挡住了冷媒与空气之间的热传导。当然，这也造成液体回流，则压缩机耗费电力，且冷房效果无法提高。发明内容
本发明的目的是提供一种复合式蒸发系统及其装置，该发明可以克服公知冷凝系统存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供的一种复合式蒸发器装置，包括：
一压缩机，供压缩气态冷媒；一端连结于散热歧管；该散热歧管的一端连通于前述压缩机，另端则分流为若干散热支管，且外围具若干散热片；一主冷凝管，其一端合流连通于各散热支管；一回旋管，其一端连通于主冷凝管，并为往复转折绕行；一膨胀阀，其一端连结于回旋管；一蒸发歧管，其一端连结于膨胀阀，并分流至若干蒸发支管，且其外围具若干蒸发器导热片，而蒸发器导热片及/或蒸发支管的底部是经由蒸发器导热片接触于所述的回旋管；一主蒸发管，其一端合流连通于蒸发支管，另端则连通于压缩机，以形成冷媒运行回路。
其中散热支管及/或蒸发支管是为往复转折绕行。
其中各散热支管及/或蒸发支管位置可内外互异。
其中蒸发器导热片底部开具排孔，并供回旋管嵌穿定位。
其中的膨胀阀为毛细管。
本发明提供的一种复合式蒸发系统，包括：
一压缩步骤，将冷媒输出；一分流散热步骤，将所述高压气体冷媒予以分流，并流经散热支管；一合流回旋步骤，将前述的各散热支管内的冷媒予以合流，并于回旋管内绕行；一热交换步骤，由回旋管与蒸发器导热片及/或蒸发支管接触，进行热交换；一再冷凝步骤，使冷媒于蒸发器的底部与低压冷媒进行热交换后流至膨胀阀间为再次加强冷凝；一膨胀步骤，为前述冷媒流经膨胀阀，并为膨胀后为雾状输出；一分流蒸发步骤，将前述冷媒分流至蒸发支管以吸收所经的热量，并提供冷房效果；一合流再蒸发步骤，将所述雾状液态冷媒经所述的与回流管内的含热液体冷媒热交换步骤后，被吸回至压缩机间为再蒸发，以气化残余的液态冷媒。
分流冷凝步骤中，以散热片与低压回管的连结为辅助再冷凝，以蒸发器导热片与高压液体回旋管的连结为辅助蒸发。附图说明
为进一步描述本发明的具体技术内容，首先请参阅附图，其中：
图1为本发明的立体分解图；
图2为本发明的立体示意图。具体实施方式
如图所示，基本上，本发明是由一压缩机(compressor)1，一散热歧管(heat discharge devider)2，一主冷凝管(main liquid line)3，一回旋管(liquid recondensed tube)4，一膨胀阀(liquid expansionvalve)5，一蒸发歧管(vapor divider)6，及一主蒸发管(suctionline)7而组合而成。
其中，压缩机1为公知设备，将冷媒予以打出，并使其流至后叙的散热歧管2。
散热歧管2由前述压缩机1送出的具热气的冷媒，予以分流成若干散热支管21，以利用并联扩散方式，加强其冷却效果与高压储存；且其于位置上，可为易位，即如本发明附图所示，可将内排的散热支管21于过半后，绕行于外排，以达冷凝的均匀，而为强化冷凝效果，故散热支管21的周边，设置若干的散热片22(fins)。
主冷凝管3将前述的各散热支管21予以汇集合流成一单管，这样，经冷凝后的冷媒又再度合而为一，并于主冷凝管3内流动，而此时管内的流动液体冷媒仍含有许多热量。
回旋管4为连通于主冷凝管3的单一管体，为来回往复绕行，并将液体冷媒传输至后叙的膨胀阀5，其过程作用为再次冷凝散热后的含热冷媒。
膨胀阀5或毛细管，其主要的目的在于使液体冷媒能经过高压压挤膨胀而雾化，这属于公知装置，在此不拟赘述。
蒸发歧管6如前述的散热歧管2，是将前述自膨胀阀5输出的雾状冷媒，予以分流至若干的蒸发支管61，而各该蒸发支管61由上而下各为来回转折，并可于中段后位置互异，且为加强蒸发效果，其周缘可设置若干的蒸发器导热片62，而其底端，则可与前进的回旋管4接触，如本发明所示，设置一冷凝排管片孔63供其嵌穿，但不以此为限，可进行冷热排管的热交换，即各该蒸发器导热片62及/或蒸发支管61设计的底部作用在吸收回旋管4所传导出的热量，而蒸发支管61及蒸发器导热片62于实施时是为提供冷房效果。
主蒸发管7为管体，其一端连通于各蒸发支管61，并为合流成单管，其另端则连结于前述的压缩机1，以便使冷媒再次压缩输出。
请再配合附图，本发明复合式蒸发系统于实际作动时，首先由压缩机1将气态冷媒送出至散热歧管2分流，并流经各散热支管21，而散热与冷凝，而后又合流至主冷凝管3，并流经回旋管4为回旋的流动，由于回旋管4与蒸发器导热片62接触，因此两者形成热交换，而使自散热排管流至膨胀阀5的过程中，为再次冷凝却不降低高压应有的力量(power)，并使流经蒸发歧管6的冷媒温度再形下降，如此即可提高蒸发支管61的冷房效果，而蒸发支管61末端，则因其与前述回旋管4进行热交换，因此，低压温度上升，如此即可防止低压冷媒回管的滴水现象，同时，主蒸发管7内的冷媒，因完成气化而不受冷凝水的阻碍，不会液体回流压缩机，因此降低压缩机1工作负荷。
经由实测耗电流量为220V/7.96A的冷气机，经由本发明的实施，则耗电流降为6.95A，同时，回管冷凝水的情形消除，且使室内水份不致被冷气机过度抽取，以免除公知的冷气导致室内太过干燥的状况，以维护人们适应的舒适湿度。
所以，经由本发明的实施，其可使低压回路铜管被吸回压缩机的冷媒转化为气态，而冷媒填充量也可减少一些，以减轻压缩机的工作负荷，进而节省电力，此外，由于高压液体的再冷凝，不致影响高压压力的应有喷射动能(power)，使冷房效果有显著的提升，同时，保持室内适当湿度不致太过干燥。
本发明描述的只是较佳实施例的一种，凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟习该项技术的人员所易于推知，俱不脱本发明的专利权范畴。