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一种棒状一维多晶ΓALSUB2/SUBOSUB3/SUB纳米晶粒及其制备方法.pdf

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  • 文档编号:1040970
  • 上传时间:2018-03-27
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010221211.X

    申请日:

    2010.07.07

    公开号:

    CN102311132A

    公开日:

    2012.01.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C01F 7/02申请日:20100707|||公开

    IPC分类号:

    C01F7/02; C30B29/20; C30B29/62; C30B7/06

    主分类号:

    C01F7/02

    申请人:

    中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院

    发明人:

    杨卫亚; 沈智奇; 凌凤香; 孙万付; 王丽华; 季洪海; 郭长友

    地址:

    100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号

    优先权:

    专利代理机构:

    抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102

    代理人:

    李微

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    内容摘要

    本发明公开了一种棒状一维多晶γ-Al2O3纳米晶粒及其制备方法。本发明是将复配表面活性剂、水与溶剂油乳化成稳定的乳状液,然后将铝源溶液与碱源溶液分别同时加入到乳状液中,待乳状液分层达到稳定后,将最上层的有机相转移到高压釜中密闭反应,将反应产物洗涤、分离、干燥和焙烧,得到该γ-Al2O3纳米晶粒,其直径为10-25nm,长度为80-500nm,是形态较为规则的一维棒状多晶γ-Al2O3纳米粒子,具有较高的比表面积。该γ-Al2O3纳米晶粒可用于催化剂、吸附剂和选择分离等领域。

    权利要求书

    1: 一种棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米晶粒, 其性质如下 : 比表面积为 150-350m2/g, 孔容 为 0.3-0.7ml/g。
    2: 按照权利要求 1 所述的纳米晶粒, 其特征在于该晶粒长度为 80-500nm, 直径为 10-25nm。
    3: 权利要求 1 或 2 所述棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米晶粒的制备方法, 包括如下步骤 : (1) 在复配表面活性剂的存在下, 将水与溶剂油激烈搅拌形成乳状液 ; 所述的复配表 面活性剂为链烃磺酸盐、 脂肪酸酯磺酸盐、 芳环磺酸盐和烷基硫酸钠中的两种或两种以上 的混合物 ; (2) 在连续搅拌的条件下, 将铝源溶液与碱源溶液分别同时加入到上述乳状液中, 然后 将得到的乳状液静置分层 ; (3) 步骤 (2) 的乳状液分层达到稳定后, 将最上层的有机相转移到高压釜中, 升温到 140-250℃, 并在此温度下密闭反应 3-72 小时后, 冷却到室温 ; (4) 将步骤 (3) 所得的产物经洗涤、 分离, 所得的固体产物于 50-150℃下干燥 5-24 小 时后, 在 500-750℃下焙烧 3-8 小时, 得到所述的棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米晶粒 ; 以步骤 (2) 所得混合物的重量为基准, 复配表面活性剂的用量为 0.5% -10.0%, 所述 的溶剂油的用量为 5.0% -50.0%, 所述的水的用量为 10.0% -90.0% ; 所述的铝源以 Al3+ 计的用量为 0.05-1.00mol/l。
    4: 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂为 十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠、 对苯乙烯磺酸钠、 十八烷基甲苯磺酸钠、 十一烯基单 乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸钠、 二甲苯磺酸钠、 二辛基磺基琥珀酸酯钠、 磺基琥珀酸单月桂酸酯 二钠和全氟辛基磺酸钠中的两种以上。 5. 按照权利要求 4 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂是 由两种表面活性剂复配而成, 两者的重量比 3 ∶ 7-7 ∶ 3。 6. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于所述的溶剂油为链烷基溶剂油、 环烷 烃溶剂油和芳烃溶剂油中的一种或多种, 其沸程为 60-120℃。 7. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于以步骤 (2) 所得混合物的重量为基准, 复配表面活性剂的用量为 1% -5%, 所述的溶剂油的用量为 20% -40%, 所述的水的用量为 3+ 50% -80% ; 所述的铝源以 Al 计的用量为 0.1-0.5mol/l。 8. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于所述的铝源为硝酸铝、 氯化铝和硫 酸铝中的一种或多种 ; 所述的铝源溶液是将铝源溶于水中制成的, 其中以 Al3+ 计浓度为 0.2-2.0mol/l ; 所述的碱源为氨、 氢氧化钠和氢氧化钾中一种或多种 ; 所述的碱源溶液是 将碱源溶于水中制成的, 以 OH 计浓度为 0.1-10.0mol/l。 9. 按照权利要求 8 所述的制备方法, 其特征在于所述的铝源为氯化铝或硝酸铝。 10. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (2) 中, 所用到铝源和碱源的 3+ 3+ Al /OH 的物质的量之比, 即 n(OH /Al ) 为 3-6。 11. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (3) 中所述的密闭反应, 反应压 力为密闭情况下的自生压力, 反应温度为 180-240℃, 反应时间为 24-48 小时。 12. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (4) 所述的洗涤是指以低碳醇 和 / 或蒸馏水为洗涤液, 洗到直至洗涤液的 pH 值达到或接近 7 为止 ; 步骤 (4) 所述的分离 2 是指离心分离或过滤分离。 13. 按照权利要求 12 所述的制备方法, 其特征在于所述的低碳醇为 C4 以下的醇, 所述 低碳醇与水的体积比为 0.5-1。
    5: 0% -50.0%, 所述的水的用量为 10.0% -90.0% ; 所述的铝源以 Al3+ 计的用量为 0.05-1.00mol/l。 4. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂为 十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠、 对苯乙烯磺酸钠、 十八烷基甲苯磺酸钠、 十一烯基单 乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸钠、 二甲苯磺酸钠、 二辛基磺基琥珀酸酯钠、 磺基琥珀酸单月桂酸酯 二钠和全氟辛基磺酸钠中的两种以上。 5. 按照权利要求 4 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂是 由两种表面活性剂复配而成, 两者的重量比 3 ∶ 7-7 ∶ 3。
    6: 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于所述的溶剂油为链烷基溶剂油、 环烷 烃溶剂油和芳烃溶剂油中的一种或多种, 其沸程为 60-120℃。
    7: 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于以步骤 (2) 所得混合物的重量为基准, 复配表面活性剂的用量为 1% -5%, 所述的溶剂油的用量为 20% -40%, 所述的水的用量为 3+ 50% -80% ; 所述的铝源以 Al 计的用量为 0.1-0.5mol/l。
    8: 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于所述的铝源为硝酸铝、 氯化铝和硫 酸铝中的一种或多种 ; 所述的铝源溶液是将铝源溶于水中制成的, 其中以 Al3+ 计浓度为 0.2-2.0mol/l ; 所述的碱源为氨、 氢氧化钠和氢氧化钾中一种或多种 ; 所述的碱源溶液是 将碱源溶于水中制成的, 以 OH 计浓度为 0.1-10.0mol/l。
    9: 按照权利要求 8 所述的制备方法, 其特征在于所述的铝源为氯化铝或硝酸铝。 10. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (2) 中, 所用到铝源和碱源的 3+ 3+ Al /OH 的物质的量之比, 即 n(OH /Al ) 为 3-6。 11. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (3) 中所述的密闭反应, 反应压 力为密闭情况下的自生压力, 反应温度为 180-240℃, 反应时间为 24-48 小时。 12. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (4) 所述的洗涤是指以低碳醇 和 / 或蒸馏水为洗涤液, 洗到直至洗涤液的 pH 值达到或接近 7 为止 ; 步骤 (4) 所述的分离 2 是指离心分离或过滤分离。 13. 按照权利要求 12 所述的制备方法, 其特征在于所述的低碳醇为 C4 以下的醇, 所述 低碳醇与水的体积比为 0.5-1。
    10: 0%, 所述 的溶剂油的用量为 5.0% -50.0%, 所述的水的用量为 10.0% -90.0% ; 所述的铝源以 Al3+ 计的用量为 0.05-1.00mol/l。 4. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂为 十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠、 对苯乙烯磺酸钠、 十八烷基甲苯磺酸钠、 十一烯基单 乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸钠、 二甲苯磺酸钠、 二辛基磺基琥珀酸酯钠、 磺基琥珀酸单月桂酸酯 二钠和全氟辛基磺酸钠中的两种以上。 5. 按照权利要求 4 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂是 由两种表面活性剂复配而成, 两者的重量比 3 ∶ 7-7 ∶ 3。 6. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于所述的溶剂油为链烷基溶剂油、 环烷 烃溶剂油和芳烃溶剂油中的一种或多种, 其沸程为 60-120℃。 7. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于以步骤 (2) 所得混合物的重量为基准, 复配表面活性剂的用量为 1% -5%, 所述的溶剂油的用量为 20% -40%, 所述的水的用量为 3+ 50% -80% ; 所述的铝源以 Al 计的用量为 0.1-0.5mol/l。 8. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于所述的铝源为硝酸铝、 氯化铝和硫 酸铝中的一种或多种 ; 所述的铝源溶液是将铝源溶于水中制成的, 其中以 Al3+ 计浓度为 0.2-2.0mol/l ; 所述的碱源为氨、 氢氧化钠和氢氧化钾中一种或多种 ; 所述的碱源溶液是 将碱源溶于水中制成的, 以 OH 计浓度为 0.1-10.0mol/l。 9. 按照权利要求 8 所述的制备方法, 其特征在于所述的铝源为氯化铝或硝酸铝。 10. 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (2) 中, 所用到铝源和碱源的 3+ 3+ Al /OH 的物质的量之比, 即 n(OH /Al ) 为 3-6。
    11: 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (3) 中所述的密闭反应, 反应压 力为密闭情况下的自生压力, 反应温度为 180-240℃, 反应时间为 24-48 小时。
    12: 按照权利要求 3 所述的制备方法, 其特征在于步骤 (4) 所述的洗涤是指以低碳醇 和 / 或蒸馏水为洗涤液, 洗到直至洗涤液的 pH 值达到或接近 7 为止 ; 步骤 (4) 所述的分离 2 是指离心分离或过滤分离。
    13: 按照权利要求 12 所述的制备方法, 其特征在于所述的低碳醇为 C4 以下的醇, 所述 低碳醇与水的体积比为 0.5-1。

    说明书


    一种棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米晶粒及其制备方法

        【技术领域】
         本发明涉及一种棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米晶粒及其制备方法, 属于无机材料制 备领域。背景技术
         纳米材料是当前国内外材料领域研究的热点之一, 纳米微粒的形态特征在很大程 度上与材料的性能密切相关。 一维纳米材料是指在空间上至少有两维处于纳米尺度的新型 纳米材料, 如纳米线、 纳米棒、 纳米管、 纳米片等形态。 一维纳米材料因其形状的各向异性而 具有优异的物理、 化学特性, 在太阳能电池、 传感器、 催化剂、 吸附剂和选择分离等领域有着 广泛的应用前景。因此, 一维纳米材料的制备与性能研究在现代材料科学中具有重要的地 位, 是材料科学的前沿领域之一。
         氧化铝尤其是活性氧化铝作为一种重要的无机功能材料, 在石油化工、 催化、 吸附 分离以及陶瓷增韧材料等领域具有广泛的应用, 棒状一维氧化铝纳米材料的制备目前已引 起了研究者很大的关注。自 20 世纪 90 年代以来, 各种棒状纳米材料的制备方法相继出现, 已包括化学气相沉积法、 激光烧蚀法、 热解法、 水 ( 溶剂 ) 热法以及硬模板法等。根据一维 纳米材料的生长体系与环境的不同, 制备方法还可分为气相、 液相及固相等体系。
         《Advanced Materials》 (1998 年 10 卷第 2 期 138-140 页 ) 中, 将 Al 粉与 Si 粉的 混合物在 1300-1500℃真空下加热可制备出直径分布较宽的、 长度达数百微米的单晶氧化 铝纳米线。
         上述合成方法中, 由于需要较为复杂的设备和苛刻的实验条件, 有些则会因后处 理而引入杂质, 而且多数不适于规模化制备。 因此, 开发条件温和、 设备简单、 适宜规模化生 产的一维纳米材料的制备技术仍是材料科学领域面临的一个巨大挑战。近年来, 大量研究 表明, 液相水 ( 溶剂 ) 热法制备一维纳米材料设备简单、 条件温和、 产品纯度高, 适合进行批 量制备。
         无机材料学报 (2008 年 23 卷第 1 期, 121-124 页 ) 报道了以氢氧化铝和氢氧化锂 为原料, 在 120℃下水热反应 10-17 天, 制备出 Al(OH)3·xH2O 前驱物, 再经 400℃热分解后 制备氧化铝纳米棒, 对该纳米棒进行单晶选区电子衍射分析, 该纳米棒为单晶结构。
         CN101318677A 公开了一种棒状氧化铝的制备方法。将氢氧化钠溶液滴加到无机 铝盐溶液中, 使其 pH 值等于 5, 然后将所得悬浮物转移到高压釜中, 在 200-220 ℃水热反 应 24-72 小时后, 冷却到室温, 得到勃姆石前驱体纳米棒, 将勃姆石前驱体纳米棒加热至 500-800℃焙烧 2-6 小时, 即得 γ-Al2O3 纳米棒, 但此种方法得到的 γ-Al2O3 仍为单晶结构。
         总之, 在上述所提到的几种棒状一维 Al2O3 纳米材料中制备方法中, 气相法所需条 件较为苛刻, 不具有普适性, 而其它几种通过水 ( 溶剂 ) 热法制备棒状一维 γ-Al2O3 的方 法, 虽然条件较为温和简单, 但所制备的棒状一维 γ-Al2O3 皆为单晶结构。 然而, 众所周知, 在催化剂、 吸附剂和选择分离等化工催化领域, 所采用的氧化铝材料多为多晶结构的活性 γ-Al2O3, 这种多晶活性氧化铝, 其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积, Al3+ 不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中, 是一种多孔性物质, 具有吸附容量大、 比 表面积大、 强度高、 热稳定性好较高等优点。而单晶 γ-Al2O3 由于晶体结构较为完整, 相应 阳离子空位较少, 在吸附容量、 比表面积等方面较小, 因此在在催化剂、 吸附剂和选择分离 等化工催化领域应用受到一定程度的限制。 发明内容 为了克服现有技术中的不足之处, 本发明提供了一种棒状一维多晶氧化铝纳米晶 粒及其制备方法。
         本发明所提供的棒状一维多晶氧化铝纳米晶粒的性质如下 : 比表面积为 2 150-350m /g, 孔容为 0.3-0.7ml/g。
         所述的棒状一维多晶氧化铝纳米晶粒的直径为 10-15nm, 长度为 100-300nm。
         本发明棒状一维多晶氧化铝纳米晶粒的制备方法, 主要包括如下步骤 :
         (1) 在复配表面活性剂的存在下, 将水与溶剂油激烈搅拌形成乳状液 ;
         (2) 在连续搅拌的条件下, 将铝源溶液与碱源溶液分别同时加入到上述乳状液中, 然后将得到的乳状液静置分层 ;
         (3) 步骤 (2) 的乳状液分层达到稳定后, 将最上层的有机相转移到高压釜中, 升温 到 140-250℃, 并在此温度下密闭反应 3-72 小时后, 降到室温 ;
         (4) 将步骤 (3) 所得的产物经洗涤、 分离, 所得的固体产物于 50-150℃下干燥 5-24 小时, 在 500-750℃下焙烧 3-8 小时, 得到本发明所述的棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米晶粒。
         以步骤 (2) 所得混合物的重量为基准, 复配表面活性剂的用量为 0.5% -10.0%, 优选为 1.0% -5.0%, 所述溶剂油的用量为 5.0% -50.0%, 优选为用量为 20.0% -40.0%, 所述的水的用量为 10.0% -90.0%, 优选为 50.0-80.0% ; 所述的铝源, 以 Al3+ 计的用量为 0.05-1.00mol/l, 优选为 0.1-0.5mol/l。
         步骤 (1) 中所述的复配表面活性剂是指由链烃磺酸盐、 脂肪酸酯磺酸盐、 芳环磺 酸盐和烷基硫酸钠中的两种以上表面活性剂, 优选为十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠、 对苯乙烯磺酸钠、 十八烷基甲苯磺酸钠、 十一烯基单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸钠、 二甲苯磺酸 钠、 二辛基磺基琥珀酸酯钠、 磺基琥珀酸单月桂酸酯二钠和全氟辛基磺酸钠中的两种以上 的混合物, 优选由两种表面活性剂复配而成, 两者复配物的重量比 3 ∶ 7 ~ 7 ∶ 3。所述的 溶剂油的沸程为 60-120℃, 选自芳烃溶剂油、 链烷烃溶剂油和环烷烃溶剂油中的一种或多 种。
         所 述 的 铝 源 溶 液 是 将 铝 源 溶 于 水 中 制 成 的, 其 中 以 Al3+ 物 质 的 量 计 浓 度 为 0.2-2.0mol/l ; 所述的碱源为氨、 氢氧化钠和氢氧化钾中一种或多种 ; 所述的碱源溶液是 将碱源溶于水中制成的, 以 OH 物质的量计浓度为 0.1-10.0mol/l。
         步骤 (2) 中, 所用到铝源和碱源的 OH-/Al3+ 的物质的量之比, 即 n(OH-/Al3+) 应≥ 3, 优选 4-6。
         步骤 (3) 中所述的密闭反应, 反应压力为密闭情况下的自生压力, 其反应温度及 反应时间分别优选为 180-240℃、 24-48 小时。
         步骤 (4) 中所述焙烧是指在 500-750℃下, 通入空气或者不额外通入空气的条件 下进行焙烧。
         步骤 (4) 所述的洗涤是指以低碳醇和 / 或蒸馏水为洗涤液, 所述的低碳醇为 C4 以 下的醇, 优选乙醇, 所述低碳醇与水的体积比为 0.5-1, 优选 0.5-0.8。所述的洗涤是洗到直 至洗涤液的 pH 值达到或接近 7 为止。
         步骤 (4) 所述的分离是指离心分离或过滤分离。
         本发明采用特定的复配表面活性剂, 在剧烈搅拌的条件下, 水与溶剂油形成稳定 的 O/W 型乳状液, 而后通过同时向其中加入铝源与碱源, 逐渐生成小颗粒的无定形 Al(OH)3 憎水胶团, 这种憎水胶团在剧烈外力作用下, 逐渐进入油相并相对稳定存在于油相。 在随后 的热反应中, Al(OH)3 胶束粒子在高温高压下不断运动、 碰撞, 为减小吉布斯自由能, 会向低 维方向优先生长, 从而形成棒状胶束结构, 最终形成棒状 γ-AOOH, 而 γ-AOOH 再焙烧后得 到 γ-Al2O3 纳米棒。由于本发明采用特定的表面活性剂复配, 复配表面活性剂的组成物性 具有一定的差异性, 其在参与棒状氧化铝结构形成中作用相应存在差异, 进而扰动氧化铝 单晶的形成, 导致氧化铝棒内部纳米结构的非均一性, 因此, 本发明所制备的 γ-Al2O3 纳米 棒具有多晶结构。
         与 现 有 技 术 相 比, 本 发 明 制 备 的 氧 化 铝 纳 米 晶 粒 的 直 径 为 10-25nm, 长度为 80-500nm, 是形态较为规则的一维棒状多晶 γ-Al2O3 纳米粒子, 这种多晶棒状氧化铝离子 具有较高的比表面积, 可用于催化剂、 吸附剂和选择分离等领域。 附图说明
         图 1 为本发明实施例 1 所制备的棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米粒子的透射电镜图 图 2 为本发明实施例 1 所制备的棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米粒子的粉末 X 光衍射像;
         图线 ;
         图 3 为本发明实施例 1 所制备的棒状一维多晶 γ-Al2O3 纳米粒子单根粒子的选区 电子衍射图像。具体实施方式
         下面通过实施例对本发明方法加以详细的说明。
         实施例 1
         配制 10ml 的 0.3mol/L 的氯化铝水溶液和 12ml 的 1.0mol/L 的氨水溶液, 然后在剧 烈搅拌下向包含 10mL 芳烃溶剂油 ( 沸程为 60-120℃ ) 和 15ml 水的混合液中加入 1.2g 表面 活性剂 ( 含 0.6g 十二烷基苯磺酸钠和 0.6g 对苯乙烯磺酸钠 ), 激烈搅拌形成稳定乳状液。 然后将氨水溶液和氯化铝溶液同时缓慢地加到上述乳状液中。 滴加完毕后将混合物静止分 层, 取出最上面的有机相并移入到内衬聚四氟乙烯的压力容弹中, 在 180℃水热条件下密闭 保持 48 小时。 自然冷却到室温, 将固体产物过滤、 分离, 在 90℃干燥 8 小时后, 最后在 550℃ 下焙烧 7 小时, 得到本发明所述的一维棒状多晶 γ-Al2O3 纳米粒子, 其长度为 90-150nm, 直径为 10-15nm。所述氧化铝纳米粒子经粉末 X 光衍射表征为 γ-Al2O3, 单根 Al2O3 纳米粒 子经透射电镜选取电子衍射表征显示为多晶结构, 低温氮气物理吸附测试表明比表面积为 2 195m /g, 孔容为 0.47ml/g。
         实施例 2配制 15ml 的 0.3mol/L 的氯化铝溶液和 20ml 的 0.7mol/L 的氨水溶液, 然后在剧 烈搅拌下向包含 10mL 链烷烃溶剂油 ( 沸程为 60-90℃ ) 和 20ml 水的混合液中加入 1.0g 表 面活性剂 ( 含 0.3g 十二烷基苯磺酸钠和 0.7g 十二烷基磺酸钠 ), 激烈搅拌形成稳定乳状 液。然后将氨水溶液和硝酸铝溶液同时缓慢地加到上述乳状液中。滴加完毕后将混合物静 止分层, 取出最上层有机相移入到内衬聚四氟乙烯的压力容弹中, 在 210℃水热条件下保持 24 小时, 最后将固体产物过滤、 分离, 在 100℃下干燥 8 小时后, 最后在 550℃下焙烧 4 小时, 得到本发明所述的一维棒状多晶 γ-Al2O3 纳米粒子, 其长度为 120-230nm, 直径为 15-20nm。 所述氧化铝纳米粒子经粉末 X 光衍射表征为 γ-Al2O3, 单根 Al2O3 纳米粒子经透射电镜选 取电子衍射表征显示为多晶结构, 低温氮气物理吸附测试表明比表面积为 242m2/g, 孔容为 0.51ml/g。
         实施例 3
         配制 10ml 的 0.3mol/L 的氯化铝溶液和 12ml 的 1.0mol/L 的氨水溶液, 然后在剧 烈搅拌下向包含 10mL 链烃溶剂油 ( 沸程为 60-90℃ ) 和 25ml 水的混合液中加入 2.4g 表 面活性剂 ( 含 1.6g 十二烷基苯磺酸钠和 0.8g 二甲苯磺酸钠 ), 激烈搅拌形成稳定乳状液。 然后将氢氧化钠溶液和硫酸铝溶液同时缓慢地加到上述乳状液中。 滴加完毕后将混合物静 止分层, 取出最上层有机相移入到内衬聚四氟乙烯的压力容弹中, 在 240℃水热条件下保持 24 小时, 最后将固体产物过滤、 分离, 在 120℃下干燥 8 小时后, 最后在 600℃下焙烧 3 小时, 得到本发明所述的一维棒状多晶 γ-Al2O3 纳米粒子, 其长度为 150-340nm, 直径为 15-30nm。 所述氧化铝纳米粒子经粉末 X 光衍射表征为 γ-Al2O3, 单根 Al2O3 纳米粒子经透射电镜选 取电子衍射表征显示为多晶结构, 低温氮气物理吸附测试表明比表面积为 265m2/g, 孔容为 0.59ml/g。

    关 键  词:
    一种 棒状一维 多晶 ALSUB2 SUBOSUB3 SUB 纳米 晶粒 及其 制备 方法
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    本文标题:一种棒状一维多晶ΓALSUB2/SUBOSUB3/SUB纳米晶粒及其制备方法.pdf
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