制冷压缩机的装配方法.pdf

本发明涉及一种制冷压缩机的装配方法，该制冷压缩机包括：密封室，其由外壳(3)侧向限定；驱动轴(8)，其容纳在外壳中并由轴承座(10)中的至少一个轴承(9)相对于压缩机的其它部件引导，所述轴承座(10)连接到所述外壳的内壁。该方法包括以下步骤：提供外壳(3)，在所述轴承座的连接表面中，所述外壳(3)的横截面整体为椭圆形，包括短轴，轴承座(10)沿短轴安装，施加压力在外壳(3)上从而使其弹性变形，以便增大其短轴的长度，将轴承座(10)插入并定位在固定平面中，并停止施加压力到外壳上，以便筒弹性回复到其初始形状并夹紧轴承座。

1.  一种制冷压缩机的装配方法，该制冷压缩机包括：密封室，其由外壳(3)侧向限定；驱动轴(8)，其容纳在外壳中并由轴承座(10)中的至少一个轴承(9)相对于压缩机的其它部件引导，所述轴承座(10)连接到所述外壳的内壁；所述装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供外壳(3)，在所述轴承座的连接表面中，所述外壳(3)的横截面整体为椭圆形，包括短轴(A)和长轴(C)，所述轴承座(10)沿短轴(A)安装，而所述短轴(A)的长度短于所述轴承座(10)沿其最大尺寸所测得的长度，
施加压力到所述外壳(3)，以使其弹性变形，从而增加其短轴(A)的长度，
将所述轴承座(10)插入所述外壳(3)，
沿所述外壳的短轴(A)，将所述轴承座(10)定位在其连接平面中，
停止施加压力到所述外壳，从而所述外壳趋向于弹性回复到其初始形状并夹紧所述轴承座(10)，所述轴承座和所述外壳之间的接触区域大约位于直径大于短轴(A)的圆的圆弧上，所述轴承座保持外壳的弹性变形，从而外壳在所述轴承座的连接平面中的横截面呈大致圆形。

2.  根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述轴承座(10)在大致垂直于所述外壳的轴线的平面上连接到所述外壳(3)的内壁。

3.  根据权利要求1或2所述的装配方法，其特征在于，提供椭圆形整体横截面的外壳的步骤包括以下步骤：
提供大致圆筒形状的外壳(3)，和
永久变形所述外壳，从而在所述轴承座(10)的连接平面中，所述外壳呈椭圆形整体形状的横截面。

4.  根据权利要求1-3中一项所述的装配方法，其特征在于，施加到所述外壳(3)的压力沿所述外壳的长轴(C)施加到其短轴(A)的每一侧。

5.  根据权利要求1-4中的一项所述的装配方法，其特征在于，其包括以下步骤：在所述轴承座(10)已定位在所述外壳(3)中以后，在所述轴承座(10)和所述外壳(3)之间形成至少一个点焊。

6.  根据权利要求1-5中的一项所述的装配方法，其特征在于，其包括在将所述轴承座(10)定位在所述外壳(3)中之前的以下步骤：
将电动机的转子(6)连接于所述外壳(3)内，所述定子安装成其相对于所述外壳(3)的内壁静止，
机架(12)连接于所述外壳(3)内部，该机架(12)用于在其两侧限定进气腔(34)和压缩腔(35)，用于引导驱动轴(8)的轴承(13)形成于所述机架(12)中，
将所述驱动轴(8)装配在所述机架中的轴承(13)内，将电动机的转子(7)连接到所述驱动轴(8)。

7.  根据权利要求1-6中的一项所述的装配方法，其特征在于，其包括在将所述轴承座定位在所述外壳中以后执行的以下步骤，包括：
将压缩级连接于所述外壳内部，所述压缩级包括装有涡旋齿(16)的静涡旋(15)，所述涡旋齿(16)接合在以轨道运动驱动的动涡旋(18)的涡旋齿(17)中，
将盖(4)连接到所述外壳的一端，
将底座(5)连接到所述外壳的另一端。

8.  根据权利要求1-7中的一项所述的装配方法，其特征在于，所述轴承座(10)和所述外壳(3)之间的接触区域是不连续的。

9.  一种制冷压缩机(2)，包括：
由外壳(3)侧向限定的密封室，
容纳在所述外壳中的电动机，所述电动机包括定子(6)，和固定到驱动轴(8)的转子(7)，所述驱动轴(8)由至少一个轴承(9)相对于压缩机的其它部件引导，该至少一个轴承(9)形成于连接到所述外壳(3)内壁的轴承座(10)中，
其特征在于：所述轴承座(10)和所述外壳(3)之间的接触区域大约位于圆弧上，且
当所述轴承座处于非装配位置时，所述外壳在所述轴承座的连接平面中具有椭圆形整体横截面，包括短轴(A)，所述轴承座(10)沿所述短轴(A)安装，所述短轴(A)的长度短于所述轴承座和所述外壳之间的接触区域所处圆弧的直径。

10.  根据权利要求9所述的制冷压缩机，其特征在于，所述轴承座(10)和所述外壳(3)之间的接触区域是不连续的。

制冷压缩机的装配方法
技术领域
本发明涉及一种制冷压缩机的装配方法，并涉及一种制冷压缩机。
背景技术
文献FR 2 885 966描述了一种制冷压缩机，包括：
由大致圆筒形的外壳侧向限定的密封腔，其两端分别由盖和底座封闭；
容纳在外壳中的电动机，该电动机包括定子和固定到驱动轴的转子，该驱动轴由轴承座中形成的至少一个轴承相对于压缩机的其它部件引导，该轴承座连接到外壳靠近底座的内壁。
轴承座的目的在于将施加到引导驱动轴的轴承的负荷传递到压缩机的外壳。
轴承座通过焊接连接到外壳。因此，由驱动轴施加到形成于轴承座的轴承的负载经由所形成的不同点焊传递到外壳。
因此，各点焊承受疲劳周期，这意味着它们必须对应地设计尺寸。
另外，压缩机的可靠性与所形成点焊的质量与横截面相关。如果焊接尺寸不充分，那么在运行一段时间以后，会对轴承的对齐产生不利影响，并因而影响机器的可靠性。
避免必须使用焊接将轴承座连接到外壳的方案是使轴承座压配合到大致圆筒形的外壳中。
然而，将轴承座压配合到外壳，会导致外壳在轴承座连接平面中的变形。这会产生外壳的不圆度，其使得在将压缩机的底座焊接到外壳的对应端部期间，进入碎屑。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，目标是提供一种制冷压缩机的装配方法，其简单经济，并同时实现轴承座牢固地连接到外壳，且不会产生外壳在轴承座的连接平面中的任何不圆度。
为此，本发明涉及一种制冷压缩机的装配方法，该制冷压缩机包括：密封室，其由外壳侧向限定；驱动轴，其容纳在外壳中并由轴承座中的至少一个轴承相对于压缩机的其它部件引导，所述轴承座连接到所述外壳的内壁；所述装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供外壳，在所述轴承座的连接表面中，所述外壳(3)的横截面整体为椭圆形，包括短轴和长轴，所述轴承座沿短轴安装，而所述短轴的长度短于所述轴承座沿其最大尺寸所测得的长度，
施加压力到所述外壳，以使其弹性变形，从而增加其短轴的长度，
将所述轴承座插入所述外壳，
沿所述外壳的短轴，将所述轴承座定位在其连接平面中，
停止施加压力到所述外壳，从而所述外壳趋向于弹性回复到其初始形状并夹紧所述轴承座，所述轴承座和所述外壳之间的接触区域大约位于直径大于短轴的圆的圆弧上，所述轴承座保持外壳的弹性变形，从而外壳在所述轴承座的连接平面中的横截面呈大致圆形。
因而，利用外壳的弹性，轴承座被牢固地保持在外壳中。该结构能够避免产生特定尺寸的点焊，并因此能够简化装配制冷压缩机的方法。
另外，该将轴承座连接入外壳的方法能够维持外壳在轴承座连接平面中的圆度。
根据本发明的装配方法实现了由驱动轴施加到轴承座的负载直接传递到外壳。
优选地，在大致垂直于外壳轴线的平面上，轴承座连接到外壳的内壁。
根据本发明的一个实施例，提供椭圆形整体横截面的外壳的步骤包括以下步骤：
提供大致圆筒形状的外壳，和
永久变形所述外壳，从而在所述轴承座的连接平面中，所述外壳呈椭圆形整体形状的横截面。
根据本发明的另一实施例，施加到所述外壳的压力沿所述外壳的长轴施加到其短轴的每一侧。
有利地，该方法包括以下步骤：在所述轴承座已定位在所述外壳中以后，在所述轴承座和所述外壳之间形成至少一个点焊。
然后形成该点焊，以防止由于垂直负载、例如当其移动时，轴承座位移。
优选地，该方法包括在将所述轴承座定位在所述外壳中之前的以下步骤：
将电动机的转子连接于所述外壳内，所述定子安装成其相对于所述外壳的内壁静止，
机架连接于所述外壳内部，该机架用于在其两侧限定进气腔和压缩腔，用于引导驱动轴的轴承形成于所述机架中，
将所述驱动轴装配在所述机架中的轴承内，将电动机的转子连接到所述驱动轴。
有利地，该方法包括在将所述轴承座定位在所述外壳中以后执行的以下步骤，包括：
将压缩级连接于所述外壳内部，所述压缩级包括装有涡旋齿的静涡旋，所述静涡旋的涡旋齿接合在以轨道运动驱动的动涡旋的涡旋齿中，
将盖连接到所述外壳的一端，
将底座连接到所述外壳的另一端。
根据本发明的一个实施例，所述轴承座和所述外壳之间的接触区域是不连续的。
本发明还涉及一种制冷压缩机，包括：
由外壳侧向限定的密封室，
容纳在所述外壳中的电动机，所述电动机包括定子，和固定到驱动轴的转子，所述驱动轴由至少一个轴承相对于压缩机的其它部件引导，该至少一个轴承形成于连接到所述外壳内壁的轴承座中，
其特征在于：所述轴承座和所述外壳之间的接触区域大约位于圆弧上，且
当所述轴承座处于非装配位置时，所述外壳在所述轴承座的连接平面中具有椭圆形整体横截面，包括短轴，所述轴承座沿所述短轴安装，所述短轴的长度短于所述轴承座和所述外壳之间的接触区域所处圆弧的直径。
优选地，所述轴承座和所述外壳之间的接触区域是不连续的。
附图说明
无论如何，借助随后的说明并参照关键视图，通过描述该涡旋压缩机的一个实施例的非限定性实际，更清楚地理解本发明。
图1-3显示了从下方观察的、根据本发明、将轴承座插入外壳并在其中定位的步骤；
图4是纵截面视图，显示了将轴承座插入外壳的步骤；
图5是纵截面视图，显示了将轴承座焊接到外壳的步骤；
图6是纵截面视图，显示了将压缩机的底座焊接到外壳的步骤；
图7是纵截面视图，显示了装配状态下、根据本发明的制冷压缩机；和
图8是俯视图，显示了轴承座的实施例的替代形式。
具体实施方式
图7描述了根据本发明的涡旋压缩机2，其包括：
由外壳3侧向限定的密封室，该外壳3的两端分别由盖4和底座5封闭；
容纳在外壳中的电动机，该电动机包括定子6，该定子6安装成相对于外壳静止，在其中间布置有固定到驱动轴8的转子7。
驱动轴8由形成于大致矩形的轴承座10中的至少一个底部轴承9相对于压缩机的其它部件引导。轴承座10沿大致垂直于外壳3的轴线30的轴线、连接到外壳靠近底座5的内壁。如图2中所示，轴承座10的横向边缘31、32分别沿圆弧33延伸。
现在将描述装配该涡旋压缩机的方法。
图1-8描述了根据本发明的装配方法，其包括以下步骤：
提供外壳3，其在轴承座10的连接平面中截面的总体形状为椭圆，如图1所示，包括短轴A和长轴C，轴承座10沿短轴A安装，短轴A的长度要小于轴承座沿其最长尺寸、即沿轴线B测量的长度；
将电动机的定子6经由凸缘11置于外壳3内，该凸缘11包围该定子并连接到外壳的内壁；
将机架12连接于外壳3内部，机架12旨在限定机架12下方的进气腔34和其上方的压缩腔35，用于引导驱动轴8的轴承13形成在机架12中；
将驱动轴8装配在机架12中的轴承13内，将电动机的转子7连接到驱动轴8；
沿长轴C并在短轴的两侧上、即沿图2中所示箭头F方向施加压力到外壳，以使其弹性变形，从而增加其短轴A的长度，超过轴承座10沿轴线B的长度；
将轴承座10插入外壳3中；
将轴承座10定位在其连接平面中，轴承座10的轴线B大致平行于外壳3的短轴A；
停止施加压力到外壳，从而外壳趋向于弹性回复到其初始形状并紧夹轴承座10，如图3中两个箭头所示；
在轴承座已定位在外壳中以后，利用焊接装置14，在轴承座和外壳之间形成至少一个点焊36，如图5中所示；
将轴承9插入并连接到轴承座10，以定位驱动轴8；
将压缩级(compresson stage)连接到分隔进气腔34和压缩腔35的机架12，该压缩级包括装有涡旋齿16的静涡旋15，该涡旋齿16接合在动涡旋18的涡旋齿17中，该动涡旋由驱动轴8驱动作环形运动；
使用焊接以将盖4连接到外壳3的顶端37；
使用焊接以将底座5连接到外壳3的底端38。
应当注意到，轴承座10和外壳3之间的接触区域靠在直径大于外壳短轴A的圆弧33上，且轴承座10保持外壳3的弹性变形，从而外壳3在轴承座的连接平面中呈圆形横截面。
还应当注意到，提供整体横截面为椭圆的外壳3这一步骤中包括以下步骤：
提供大致圆筒形状的外壳3；和
永久变形外壳3，从而在轴承座10的连接平面中，该外壳3的整体横截面形状呈椭圆。
另外，将轴承座10插入并定位在外壳3中的步骤包括以下步骤：
将轴承座10拧到臂23上，所述臂23安装成其能够相对于支撑底架24以垂直平移的方式运动，如图4中所示；
垂直向下移动臂23，从而引导轴承座10进入外壳3，并使轴承座10定位在其连接平面中，并停止施加压力到外壳3，从而外壳3趋向于弹性回复到其初始形状并夹紧轴承座10，如图3中所示；
从臂23旋开轴承座10。
另外，如图6所示，将底座5连接到外壳3底端的步骤包括以下步骤：
1)提升外壳3；
2)将底座5定位在外壳3下方；
3)将外壳3插入底座中；和
4)使用焊接装置25将底座5焊接到外壳。
显然，本发明并不限于以上通过实例描述的涡旋压缩机的装配方法；相反，其包含所有各种变化实施例。因而，特别地，如图8所示，轴承座10和外壳3之间的接触区域40是点区域，在压缩机使用状态下，该接触区域40位于对应于外壳3的圆圈中。