波形底柱分段空场采矿法 本发明属于采矿领域的各种有用矿物的地下开采方法，特别是厚矿体的地下开采。
人们推荐的分段凿岩阶段崩矿矿房法是在采场底部设置16个漏斗(放矿口)采用铲运机出矿，其班生产能力为150吨；使用电耙出矿，其班生产能力为65吨；要求原矿块度不得超过400mm；在分段凿岩条件下大块产出率高；二次破碎频繁，对放矿口破坏极大，严重影响生产。难以满足选厂日处理量为3000吨的要求。
本发明的目的就是针对分段凿岩阶段崩矿矿房法的不足，以解决大块矿石对放矿的影响，减少采切工程量，提高采矿生产能力，满足选厂3000吨日处理量的需要。
本发明的技术方案是：在分段凿岩阶段崩矿矿房法的矿块尺寸已成定局的条件下，将原采场底部16个漏斗(放矿口)改为4个成对称布置的漏斗9，设置在间柱2中；在漏斗9的喇叭口到采场位置开挖振动机安装硐室3；该硐室3位于侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；以完成振动机放矿→振动条筛→振动机装矿的连续作业。
本发明的特征还在于：矿房的底板纵向成波形，两波谷位于振动机放出方向的中心线上，且倾斜15°。
本发明在地下开采的实际应用中与已有技术相比，充分显示了如下优点：
①方法简便，底部结构的采场工程量只有原方案的四分之一；
②底部结构稳固性好，工作安全；
③底部结构具有二次破碎功能，解决了大于400mm的大块不出窿的问题；
④生产投资与电耙方案相同，但生产成本大幅度降低；
⑤生产能力潜力大，4台振动机可同时运转，开2台一个班就能满足3000吨/日的生产要求。
上述一套4个放矿口系统就能完成两个采场和矿柱本身的放矿任务，大大地简化采矿方法结构，减少采切工程量，降低生产成本，提高采矿生产能力。
下面结合附图作进一步地说明：
图1：本发明的设计实施方案示意图；
图2：图1的A-A剖视图。
附图中的编号含义：波形底柱采场(矿房)1，间柱2，振动机安装硐室3，采场振动机4，振动条筛5，筛分后合格块度6，大于400mm的大块7，指状溜井8，下部放矿口9，，刚崩下的矿石10，崩矿扇形炮孔11，切割槽12，下部振动机13，运输巷道14，侧柱15，联络巷道16。
附图展现了本发明的设计方案：在分段凿岩阶段崩矿矿房法的矿块尺寸已成定局的条件下，将原采场底部16个漏斗改为4个成对称布置的漏斗9，设置在间柱2中；在漏斗9的喇叭口到采场位置开挖振动机安装硐室3；该硐室3位于侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；以完成振动机放矿→振动条筛→振动机装矿的连续作业。
附图是一个具体的实施例，描述了本发明的工作状况。
采场的结构参数是：
矿房的长×宽×高：64×20×68(m)
间柱厚：15m
侧柱厚：15m
将振动出矿机4和振动条筛5安置于该硐室3内；该硐室3位于两个64m长的矿房之间的一个64m长的侧柱15内；在侧柱15中布置一条运输巷道14，从其一侧，每隔15m向上开挖指状短溜井8，与上部同样设置有振动机4和条筛5的硐室3相通；矿房的底板纵向成波形，两波谷位于振动机放出方向的中心线上，且倾斜15°，借助扇形炮孔11，将矿石抛掷到硐室3，振动机4和振动条筛5再将矿石从矿房1中强制放出并筛分，通过指状短溜井8，由下部振动机13向矿车中装矿，形成连续作业流水线。