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1、10申请公布号CN102022551A43申请公布日20110420CN102022551ACN102022551A21申请号201010610573822申请日20101229F16K1/00200601F16K31/60200601F16K41/0220060171申请人大连大高阀门有限公司地址116037辽宁省大连市甘井子区姚家路272号72发明人肖箭张峰54发明名称大口径锻造Y型截止阀57摘要本发明公开了一种大口径锻造Y型截止阀，其属于石油石化等阀门领域。大口径锻造Y型截止阀，采用了锻造结构，改变了材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且安全性更好，而且阀瓣和阀瓣压套与阀体接触位置。
2、进行了堆焊提高了使用的性能；采用了填料预紧装置，防止了介质从填料处的外漏隐患。大口径锻造Y型截止阀在实际的使用过程中性能良好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102022565A1/1页21大口径锻造Y型截止阀，主要由阀体（1）、阀瓣（2）、阀瓣压套（4）、填料、填料压板（9）、填料压套（10）、阀盖、支架、手动装置组成，其特征在于还包括位于填料位置的预紧装置（3）；Y型截止阀内的阀瓣（2）和阀体（1）接触位置堆焊硬质合金。2根据权利要求1所述的大口径锻造Y型截止阀，其特征在于所述阀体（1）内填料的预紧装置（3）采用碟簧（8），。
3、碟簧（8）位于填料压套（10）中心，由碟簧（8）、碟簧套（7）、双头螺柱（6）和螺母（5）组成，依靠双头螺柱（6）和螺母（5）固定。权利要求书CN102022551ACN102022565A1/2页3大口径锻造Y型截止阀技术领域0001本发明涉及的石油石化等阀门领域，具体的说是大口径锻造Y型截止阀。背景技术0002阀门的结构主要由阀体、阀瓣、阀杆、密封圈、填料、填料压套、填料压板、碟簧、阀盖、支架、手动装置等组成。阀门的开关动作是通过手动装置的操作，带动阀杆做升降运动，使连接在阀杆上的阀瓣和阀座贴合，起到密封的作用；填料部分装在填料箱内，通过填料压套，填料压板，螺栓，螺母的作用，压紧填料，保证。
4、了阀内的介质不向外泄漏；为了保证阀杆只作升降运动，在阀杆和支架之间设置了限位装置，从而保证了阀杆只作升降运动，减小了开关扭矩。现有大口径阀门一般采用铸造形式，铸造阀门内部不可避免的遗留缺陷；并且补焊、返修工艺复杂，相对制造周期长、成本高。发明内容0003为了解决上述现有技术存在的问题，本发明采用锻造结构，改变材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是阀体采用锻造结构，而且在结构上进行了改进。现有阀门阀瓣和阀体接触位置很容易磨损，影响了阀瓣的导向和对中性，影响了阀门的密封性能，大口径锻造Y型截止阀，主要由阀体、阀瓣、阀杆、密。
5、封圈、填料、填料压套、填料压板、碟簧、阀盖、支架、手动装置等组成，其特征在于还包括位于填料位置的预紧装置；Y型截止阀内的阀瓣和阀体接触位置堆焊硬质合金。增加了阀瓣和阀体的耐磨性，在长期使用下性能更加可靠。所述阀体内填料的预紧装置采用碟簧式，碟簧预紧装置位于填料压套内，由碟簧、碟簧套、双头螺柱和螺母组成，双头螺柱上依次穿入填料压板，碟簧，碟簧套，再用螺母锁紧，碟簧预紧装置变形提供的预紧力，填料在使用的过程中始终处于压紧状态。在填料位置采用了碟簧预紧装置，填料在长期使用过程中，会出现松动现象，使填料处形成外漏。本预紧装置的作用是提供一个预紧力保证填料始终处于压紧状态，保证了填料长期使用出现松动引起。
6、的外漏现象。0005采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果采用锻造结构，改变材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好；阀瓣和阀体接触位置堆焊硬质合金，增加了阀瓣和阀体的耐磨性，在长期使用下性能更加可靠；碟簧预紧装置，消除了填料处的泄露现象。附图说明0006下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0007图1是阀门的总体示意图。0008图2是阀瓣堆焊示意图。说明书CN102022551ACN102022565A2/2页40009图3是填料预紧装置示意图。0010图中阀体1、阀瓣2、预紧装置3、阀瓣压套4、螺母5、双头螺柱6、碟簧套7、碟簧8、填料压板9、填料压。
7、套10。具体实施方式0011为深入了解大口径锻造Y型截止阀结构，结合图1、2、3说明如下大口径锻造Y型截止阀阀体1采用锻造加工，改变材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好。阀瓣2和阀瓣压套4构成了阀门的密封件，他们的导向性决定了阀门的使用性能，在阀瓣2和阀瓣压套4与阀体1接触位置堆焊硬质合金，提高耐磨性，保证了在阀瓣2运动的行程中不出现卡死现象，阀瓣2的密封性能、使用寿命得到进一步提高。0012所述阀体1内填料的预紧装置3采用碟簧式，碟簧预紧装置3位于填料压套10内，由碟簧8、碟簧套7、双头螺柱6和螺母5组成，双头螺柱6上依次穿入填料压板9，碟簧8，碟簧套7，再用螺母5锁紧，碟簧预紧装置3变形提供的预紧力，填料在使用的过程中始终处于压紧状态。通过碟簧预紧装置3变形提供的预紧力，使填料在使用的过程中始终处于压紧状态，解决了填料长期使用出现松动引起的外漏现象。说明书CN102022551ACN102022565A1/2页5图1说明书附图CN102022551ACN102022565A2/2页6图2图3说明书附图CN102022551A。