等离子体显示装置的制造方法及等离子体显示装置.pdf

本发明公开了一种等离子体显示装置的制造方法及等离子体显示装置。在该等离子体显示装置中，石墨层与等离子体显示面板之间的粘附率被增大，因此可以增强散热性能、降低噪音、防止残留图像，并可以减少制造的过程步骤及制造石墨层的成本。该方法包括：第一面板准备步骤，准备第一面板；石墨层形成步骤，利用涂覆装置将液体石墨材料涂覆在第一面板上并硬化涂覆的液体石墨材料；以及底架粘附步骤，将底架粘附在第一面板上，其中底架面对设置在等离子体显示面板上的石墨层。

1.  一种制造等离子体显示装置的方法，该方法包括以下步骤：
第一面板准备步骤，准备第一面板；
散热层形成步骤，在所述第一面板上形成液体石墨材料并硬化所涂覆的液体石墨材料，从而形成所述散热层；以及
底架粘附步骤，将底架粘附在所述第一面板上且所述底架面对设置在所述第一面板上的所述散热层。

2.  根据权利要求1所述的方法，其中所述液体石墨材料的形成通过利用喷涂器将所述液体石墨材料喷射到所述第一面板的第一表面上来进行，该第一表面与所述第一面板的第二表面相反，所述第二表面是形成有寻址电极的表面。

3.  根据权利要求1所述的方法，其中所述液体石墨材料的形成通过利用分配器将所述液体石墨材料涂覆到所述第一面板的第一表面上来进行，所述第一面板的第一表面与所述第一面板的第二表面相反，所述第一面板的第二表面是形成有寻址电极的表面。

4.  根据权利要求1所述的方法，其中所述液体石墨材料的形成通过利用刷子将所述液体石墨材料涂覆到所述第一面板的第一表面上来进行，所述第一面板的第一表面与所述第一面板的第二表面相反，所述第一面板的第二表面是形成有寻址电极的表面。

5.  根据权利要求1所述的方法，其中所述液体石墨材料的形成通过以下步骤来进行：
将用于形成所述散热层的石墨模制框架固定到所述第一面板；以及
将容纳在容器中的所述液体石墨材料填充到被固定的石墨模制框架中。

6.  根据权利要求1所述的方法，其中所述液体石墨材料还包括硬化剂。

7.  根据权利要求1所述的方法，其中所述散热层形成步骤还包括以下步骤：
将所述第一面板与第二面板接合在一起，以形成等离子体显示面板，其中所述第二面板接合到所述第一面板的第二表面，所述第一面板的第二表面与所述第一面板的第一表面相反，所述第一面板的第一表面是形成有所述散热层的表面。

8.  根据权利要求1所述的方法，其中所述第一面板准备步骤还包括以下步骤：
将所述第一面板与第二面板接合在一起，以形成等离子体显示面板，其中所述第二面板接合到所述第一面板的第二表面，所述第二表面与所述第一面板的第一表面相反，所述第一表面是形成所述散热层的表面。

9.  根据权利要求1所述的方法，其中所述底架粘附步骤通过将所述底架粘附到所述第一面板来进行，所述底架安装有驱动电路，所述驱动电路安装在所述底架的第一表面上，所述底架的第一表面与所述底架的第二表面相反，所述底架的第二表面是粘附所述第一面板的表面。

10.  一种等离子体显示装置，包括：
等离子体显示面板，通过将第一面板和第二面板接合在一起而形成；
散热层，形成在所述第一面板的第一表面上，所述第一面板的第一表面与所述第一面板的第二表面相反，所述第二表面设置为面对所述第二面板；
底架，粘附到所述第一面板，所述底架面对所述散热层；
驱动电路，安装在所述底架的第一表面上，所述底架的第一表面与所述底架的第二表面相反，所述底架的第二表面是粘附所述第一面板的表面；以及
散热层，通过将液体石墨材料形成于所述第一面板的第一表面上而形成。

11.  根据权利要求10所述的等离子体显示装置，其中使用喷涂器将所述液体石墨材料涂覆在所述第一面板上。

12.  根据权利要求10所述的等离子体显示装置，其中使用分配器将所述液体石墨材料涂覆在所述第一面板上。

13.  根据权利要求10所述的等离子体显示装置，其中使用刷子将所述液体石墨材料涂覆在所述第一面板上。

14.  根据权利要求10所述的等离子体显示装置，其中使用用于容纳所述液体石墨材料的容器和石墨模制框架将所述液体石墨材料涂覆在所述第一面板上，其中所述石墨模制框架用于限定所述第一面板的第一表面上形成所述液体石墨材料的区域。

15.  根据权利要求10所述的等离子体显示装置，其中所述液体石墨材料还包括硬化剂。

16.  根据权利要求10所述的等离子体显示装置，其中所述散热层包括石墨层。

17.  一种等离子体显示装置，包括：
具有第一面板和第二面板的等离子体显示面板，所述第一面板和所述第二面板接合在一起；以及
散热层，形成在所述第一面板的第一表面上，所述第一面板的第一表面与所述第一面板的第二表面相反，该第二表面设置为面对所述第二面板；以及
所述散热层包括硬化的液体石墨材料。

18.  根据权利要求17所述的等离子体显示装置，其中涂覆器是选自以下的一种：
喷涂器；
分配器；
刷子；以及
所述液体石墨材料的容器和石墨模制框架，该石墨模制框架用于限定所述第一面板的第一表面上形成所述液体石墨材料的区域。

19.  根据权利要求17所述的等离子体显示装置，其中所述液体石墨材料还包括硬化剂。

20.  根据权利要求17所述的等离子体显示装置，其中所述散热层包括石墨层。

等离子体显示装置的制造方法及等离子体显示装置
技术领域
本发明的实施例涉及一种制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制造的等离子体显示装置。
背景技术
等离子体显示装置是一种平板显示装置，其使用由气体放电产生的等离子体来显示可变的视觉特征和/或图像，例如对应于视频信号的移动图像。
在等离子体显示装置中，由于放电气体的高温，通常在等离子体显示装置的等离子体显示面板中产生热量。此外，当为了增强等离子体显示装置的亮度而增大气体放电的程度时，在等离子体显示面板中会产生更多的热量。
因此，在等离子体显示装置中，为了确保等离子体显示装置的顺利操作，重要的是将从等离子体显示面板产生的热量有效地耗散。
发明内容
因此，本发明的一个方面提供了一种制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制造的等离子体显示装置，从而解决上述问题例如在等离子体显示装置的整个等离子体显示面板中温度的不均匀分布以及等离子体显示装置的高制造成本。
本发明的另一方面提供了一种以较低的制造成本来制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制造的等离子体显示装置，该等离子体显示装置将从等离子体显示装置的等离子体显示面板产生的热量有效地耗散。
本发明的另一个方面提供了一种制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制造的等离子体显示装置，在该等离子体显示装置中，石墨层与等离子体显示面板之间的粘附率(adhesion rate)增大，因此，可以增强散热性能、降低噪音、防止余像(afterimage)，并且可以减少石墨层的制造的过程步骤以及石墨层的成本。
根据本发明的一个方面，一种制造等离子体显示装置的方法包括：第一面板准备步骤，通过准备第一面板而进行；石墨层形成步骤，通过利用涂覆装置将液体石墨材料涂覆在第一面板上并硬化所涂覆的液体石墨而进行；以及底架粘附步骤，通过将底架(chassis base)粘附在第一面板上而进行，该底架与设置在第一面板上的石墨层相对并面对该石墨层。
根据本发明的另一方面，一种等离子体显示装置包括：等离子体显示面板，通过将第一面板和第二面板接合在一起而形成；石墨层，形成于第一面板的第一表面上，第一面板的第一表面与第一面板的第二表面相反，第二表面设置为面对第二面板；底架，粘附到第一面板，该底架与石墨层分隔开并面对石墨层；驱动电路，安装在底架的第一表面上，底架的第一表面与底架的第二表面相反，底架的第二表面是粘附第一面板的表面；以及石墨层，通过在第一面板的第一表面上涂覆液体石墨材料而形成。
在等离子体显示装置的上述制造方法及通过该方法制造的等离子体显示装置中，可以增强散热性能、噪音降低性能和图像残留防止(image-stickingprevention)性能，并且可以降低等离子体显示装置的制造成本。
附图说明
通过参考以下结合附图的详细描述，对本发明更完整的评价以及本发明的许多伴随的优点将变得明显易懂；在附图中相同的附图标记指示相同或相似的元件，附图中：
图1是示出构造为本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法的流程图；
图2A到图2D是示出构造为本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法的过程步骤的示意性透视图；
图3是等离子体显示面板的示意性平面图，其示出了在等离子体显示面板与石墨层之间的不同粘附率下等离子体显示面板的不同实验温度分布；
图4是示出在制造构造为本发明另一实施例的等离子体显示装置期间涂覆石墨材料的方法的示意性透视图；
图5是示出在制造构造为本发明另一实施例的等离子体显示装置期间涂覆石墨材料的方法的示意性透视图；以及
图6是示出在制造构造为本发明另一实施例的等离子体显示装置期间涂覆石墨材料的方法的示意性透视图。
具体实施方式
在整个附图和详细描述中，使用相同的附图标记来指示相同的元件。在下文中，将参照附图来对本发明的数个实施例进行详细描述。
图1是示出构造为本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法的流程图；图2A到图2D是示出构造为本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法的过程步骤的透视图。
参照图1，构造为本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法包括第一面板准备步骤(S1)、石墨层形成步骤(S2)以及底架粘附步骤(S3)。
参照图2A，第一面板准备步骤(S1)通过准备第一面板112而进行。
第一面板112具有形成于第一面板112上的寻址电极(未示出)，等离子体显示装置中气体放电所需要的电压施加到该寻址电极。尽管在图2A中没有示出，但是阻挡壁、磷光体、电介质和保护层可以形成在第一面板112的形成有寻址电极的表面上。
参照图2B和图2C，石墨层形成步骤(S2)通过在第一面板112上涂覆液体石墨材料120a来进行，从而形成石墨层120。
如图2B所示，利用喷涂器(sprayer)10将液体石墨材料120a喷射到第一面板112上。在该情形下，对第一面板112的表面411进行喷射液体石墨材料120a的步骤，表面411与第一面板112的表面311相反，表面311是形成有寻址电极的表面。
如图2C所示，喷射在第一面板112上的液体石墨材料120a被硬化，以在第一面板112上形成石墨层120。这里，液体石墨材料120a可以被自然硬化或者通过添加单独的硬化剂而在缩短的时间周期内硬化。由于通过上述方法形成的石墨层120与其它散热构件(例如硅层)相比具有较高的热导率，所以使用石墨层120来增强散热效率是有利的。石墨层120通常构造为散热层。
同时，石墨层形成步骤(S2)包括将第二面板114与其上形成有石墨层120的第一面板112接合在一起的过程步骤，从而形成等离子体显示面板110。
第二面板114是图像基本上在其上显示的面板。显示电极(等离子体显示装置中气体放电所需要的电压施加到其上)和电介质层(未示出)可以形成在第二面板114的表面211(与第二面板114的显示图像的表面111相反)上，也就是，在第二面板114的与第一面板112相对且面对第一面板112的表面211上。
利用密封剂(未示出)来进行第一面板112和第二面板114的接合，使得第二面板114的形成有显示电极的表面211面对第一面板112的形成有寻址电极的表面311。因此，当第一面板112和第二面板114接合在一起时，第一面板112的寻址电极和第二面板114的显示电极可以构成等离子体显示面板110中的放电单元。
尽管在本发明的实施例中接合第一面板112和第二面板114的工艺包括在石墨层形成步骤(S2)中，但是可选地它可以包括在第一面板准备步骤(S1)中。在该情形下，第一面板112和第二面板114可以首先在第一面板准备步骤(S1)中接合，然后在石墨层形成步骤(S2)中石墨层120形成在第一面板112上。
如上所述，当使用喷涂器10(其是单独的涂覆装置)将液体石墨材料120a涂覆在第一面板112上以形成石墨层120时，可以减少在第一面板112与石墨层120之间产生空气间隙的可能性。
因此，与当使用传统的人工步骤在第一面板112上形成石墨层120时第一面板112与石墨层120之间的粘附率相比，通过使用涂覆装置(例如使用喷涂器)在第一面板112上涂覆液体石墨材料120a可以增大第一面板112与石墨层120之间的粘附率。
参照图2D，底架粘附步骤(S3)是将底架130粘附到第一面板112的步骤，底架130面对石墨层120地粘附，从而组装了等离子体显示装置100。
利用粘附构件140将底架130粘附到石墨层120，以便支撑等离子体显示面板110并耗散从等离子体显示面板110产生的热量。底架130可以由具有高热导率的金属材料(例如铝或铝合金)形成。然而，形成底架130的材料并不限于此。具体地，底架130包括前表面130a和后表面130b。底架130的前表面130a是面对石墨层120的表面，底架130的后表面130b是安装有增强构件150和驱动电路160的表面。之后将描述增强构件150和驱动电路160。
以条形框形状(stripe frame shape)形成的粘附构件140设置在石墨层120的边缘处，从而将等离子体显示面板110物理地(physically)固定到底架130。粘合剂、粘合片、具有设置在两侧上的粘合剂的条带(stripe)以及粘合带可以用作粘附构件140。粘合方法、粘附构件140的厚度和形状可以随底架130的特性而变化。
增强构件150安装在底架130的后表面130b上，用于防止底架130弯曲或变形。当增强构件150形成为与信号传输导体170物理接触时，增强构件150还用作散热构件，以耗散从信号传输导体170产生的热量。之后将描述信号传输导体170。增强构件150可以由金属材料形成。优选地，增强构件150可以由具有高热导率的金属材料(例如铝和铝合金)形成。然而，形成增强构件150的材料并不限于此。增强构件150可以与底架130一体形成，或者可以与底架130分离地制造然后通过螺钉等安装在底架130的后表面130b上。
具体地，驱动电路160通过紧固件(未示出)安装在底架130的后表面130b上，并可以分为数块板161、162、163、164、165和166。也就是，驱动电路160包括开关模式电源(在下文中，称为“SMPS”)161、逻辑板162、维持驱动板163、扫描驱动板164、扫描缓冲板165和逻辑缓冲板166。用于驱动等离子体显示面板110所需的驱动芯片和其它电路元件分别安装在板161、162、163、164、165和166中的每个上。
同时，用于等离子体显示面板110与驱动电路160之间电连接的信号传输导体170设置在等离子体显示面板110与驱动电路160之间。
信号传输导体170分别将维持驱动板163、扫描缓冲板165和逻辑缓冲板166电连接到等离子体显示面板110。信号传输导体170分别将来自维持驱动板163、扫描缓冲板165和逻辑缓冲板166的驱动信号传输到等离子体显示面板110。柔性印刷电路板(FPCB)可以用作信号传输导体170。
盖板180设置在逻辑缓冲板166的外部，以便保护信号传输导体170的驱动芯片174，其中信号传输导体170将逻辑缓冲板166从逻辑缓冲板166的外部电连接到等离子体显示面板110。
具体地，盖板180设置在信号传输导体170的驱动芯片174的外部，并可以通过紧固件(未示出)接合到增强构件150。盖板180保护驱动芯片174不受外部冲击并将从驱动芯片174产生的热量耗散到外部。盖板180可以由具有散热特性且强度等于或高于预定强度的金属材料(例如铝和铝合金)形成。
在由上述方法制造的等离子体显示面板100中，由于石墨层120是通过利用喷涂器(其是单独的涂覆装置)将液体石墨材料120a涂覆在第一面板112上而不是使用传统的人工步骤形成，所以可以减少在石墨层120与第一面板112之间形成的空气间隙，因而可以增大石墨层120与第一面板112之间的粘附率。
因此，在等离子体显示装置100中，散热性能可以被增强，从而当等离子体显示装置100被驱动时从等离子体显示面板110产生的热量可以通过石墨层120耗散。此外，在等离子体显示装置100中，图像残留防止性能可以被增强，从而可以防止由于等离子体显示面板110的温度增加和不规则温度而产生的图像残留。此外，在等离子体显示装置100中，噪音降低性能可以被增强，从而在等离子体显示装置100被驱动时从等离子体显示面板100产生的噪音可以被石墨层120吸收。此外，在等离子体显示装置100中，使用液体石墨材料120a的原材料将石墨层120形成于第一面板112上。为此，在当前石墨层被制成片型且形成于面板上时，可以降低片加工的成本以及片型石墨层的制造成本，石墨层120的厚度可以被设计为薄的。
如上所述，在等离子体显示装置100被驱动时，等离子体显示装置100的散热性能、噪音降低性能以及图像残留防止性能可以随等离子体显示面板100的特性而变化，具体地随第一面板112与石墨层120之间的粘附率而变化。下面将描述等离子体显示装置100的散热性能随等离子体显示装置100与石墨层120之间的粘附率的变化。
图3是等离子体显示面板的示意性平面图，其示出了等离子体显示面板中温度的不同实验分布随等离子体显示面板与石墨层之间的不同粘附率的变化。
参照图3，在相同的驱动环境下，测量了在石墨层120与等离子体显示面板110的第一面板112之间的不同粘附率下的等离子体显示面板110的温度分布。当石墨层120与第一面板112之间的粘附率为约90％或更高时，等离子体显示面板110的平均温度低于当石墨层120与第一面板112之间的粘附率为约60％时等离子体显示面板110中的平均温度。因此，石墨层120与第一面板112之间的粘附率越高，等离子体显示面板110的散热性能被更好地增强。这里，当通过传统的人工制造工艺将石墨层120形成为片型时，石墨层120与第一面板112之间的粘附率为约60％；当根据本发明的上述实施例通过将液体石墨材料120a涂覆在第一面板112上来形成石墨层120时，石墨层120与第一面板112之间的粘附率为约90％或更高。
在下文中，将描述构造为本发明另一实施例的等离子体显示装置的制造方法。
图4是示出在构造为本发明另一实施例的等离子体显示装置的制造期间涂覆石墨材料的方法的透视图。
构造为本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法包括第一面板准备步骤(S1)、石墨层形成步骤(S12)和底架粘附步骤(S3)。
构造为本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法不同于根据本发明之前限定的实施例的等离子体显示装置的制造方法，原因在于石墨层形成步骤S12不同于如图1所示的石墨层形成步骤S2。如图4所示，在石墨层形成步骤(S12)中，使用分配器(dispenser)20而不是使用如图2B所示的喷涂器10将液体石墨材料120a涂覆在第一面板112上。根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法的功能和效果与根据本发明之前限定的实施例的等离子体显示装置的制造方法的功能和效果相同。因此，省略了示出根据本发明的当前实施例的等离子体显示装置的制造方法的流程图以及与根据本发明的上述实施例的等离子体显示装置的制造方法相同的描述。
参照图4，在根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法中，液体石墨材料120a可以在石墨层形成步骤(S12)中通过分配器20涂覆在第一面板112上。在该情形下，对第一面板112的表面411进行液体石墨材料120a的涂覆，第一表面112的表面411与第一面板112的形成有寻址电极的表面311相反。当液体石墨材料120a被硬化时，石墨层120形成在第一面板112上。
在下文中，将描述根据本发明另一实施例的等离子体显示装置的制造方法。
图5是示出在根据本发明另一实施例的等离子体显示装置的制造期间涂覆石墨材料的方法的透视图。
根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法包括第一面板准备步骤(S1)、石墨层形成步骤(S22)以及底架粘附步骤(S3)。
根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法不同于根据本发明第一实施例的等离子体显示装置的制造方法，原因在于石墨层形成步骤S22不同于如图1所示的石墨层形成步骤S2。在石墨层形成步骤(S22)中，使用刷子(brush)30而不是使用喷涂器10将液体石墨材料120a涂覆在第一面板112上。根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法的功能和效果与根据本发明第一实施例的等离子体显示装置的制造方法的功能和效果相同。因此，省略了示出根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法的流程图以及与根据本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法相同的描述。
参照图5，在根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法中，在石墨层形成步骤(S22)中，液体石墨材料120a可以通过刷子30涂覆在第一面板112上。在该情形下，对第一面板112的表面411进行液体石墨材料120a的涂覆，第一表面112的表面411与第一面板112的形成有寻址电极的表面311相反。当液体石墨材料120a被硬化时，石墨层形成在第一面板112上。
在下文中，将描述根据本发明另一实施例的等离子体显示装置的制造方法。
图6是示出在根据本发明的另一实施例的等离子体显示装置的制造方法中涂覆石墨材料的方法的透视图。
根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法包括第一面板准备步骤(S1)、石墨层形成步骤(S32)以及底架粘附步骤(S3)。
根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法不同于根据本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法，原因在于石墨层形成步骤S32不同于如图1所示的石墨层形成步骤S2。在石墨层形成步骤(S32)中，使用容纳液体石墨材料120a的容器(container)40和石墨模制框架(graphitemolding frame)42而不是使用喷涂器10将液体石墨材料120a涂覆在第一面板112上。根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法的功能和效果与根据本发明第一实施例的等离子体显示装置的制造方法的功能和效果相同。因此，省略了示出根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法的流程图以及与根据本发明一个实施例的等离子体显示装置的制造方法相同的描述。
参照图6，在根据本发明当前实施例的等离子体显示装置的制造方法中，在石墨层形成步骤(S32)中，先将石墨模制框架42固定到第一面板112，然后容纳在容器40中的液体石墨材料120a被填充到石墨模制框架42中。当液体石墨材料120a被硬化时，石墨层形成在第一面板112上。这里，石墨模制框架42位于第一面板112的表面411上，第一面板112的表面411与第一面板112的形成有寻址电极的表面311相反。当液体石墨材料120a被硬化以形成石墨层时，石墨模制框架42被从第一面板112分离并去除。
根据本发明的实施例，在制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制造的等离子体显示装置中，液体石墨材料涂覆在等离子体显示面板上以形成石墨层，从而增大了等离子体显示面板与石墨层之间的粘附率。因此，当等离子体显示装置被驱动时，在等离子体显示面板中产生的热量可以被有效地耗散，并且噪音可以被有效地降低。
此外，根据本发明的实施例，在制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制成的等离子体显示装置中，从等离子体显示面板产生的热量被有效地耗散。为此，等离子体显示面板的温度降低且均等化，从而降低由于等离子体显示面板的高温和不规则温度而产生的等离子体显示面板的图像残留现象。
此外，根据本发明的实施例，在制造等离子体显示装置的方法以及通过该方法制造的等离子体显示装置中，石墨层通过涂覆液体石墨材料的原材料形成。与通过片加工方法形成片型的当前石墨层相比，构造为本发明实施例的方法可以降低片加工的成本和片型石墨层的制造工艺的复杂性。
本公开提供了本发明的示范性实施例。本发明的范围不限于这些示范性实施例。鉴于本公开，本领域技术人员可以进行各种变化，而不管是由说明书明确提供的或者由说明书暗含的内容，例如对结构、尺寸、材料类型以及制造工艺的变化。