一种厚板轧制平面形状控制方法.pdf

本发明公开了一种厚板轧制平面形状控制方法，其包括步骤：（1）转钢，使得板坯的宽度方向与轧制中心线的方向一致；（2）沿板坯的宽度方向进行轧制，将板坯轧制至目标宽度；（3）转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线或轧制中心线的垂直线呈一锐角夹角，分别对板坯长度方向上的头部和尾部四个角进行咬钢后返出；（4）将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致；（5）将板坯轧制至成品厚度。本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法能够避免了成品钢板出现中间宽两头窄的形状缺陷，从而改善了成品钢板的表面质量，减小了轧制前的宽度放尺，提高了成品钢板的成材率。

1.  一种厚板轧制平面形状控制方法，其特征在于，包括步骤：
（1）转钢，使得板坯的宽度方向与轧制中心线的方向一致；
（2）沿板坯的宽度方向进行轧制，将板坯轧制至目标宽度；
（3）转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线或轧制中心线的垂直 线呈一锐角夹角，分别对板坯长度方向上的头部和尾部四个角进行咬钢后 返出；
（4）将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一 致；
（5）将板坯轧制至成品厚度。

2.  如权利要求1所述的厚板轧制平面形状控制方法，其特征在于，在所述步 骤（3）中，锐角夹角为5-30°。

3.  如权利要求1所述的厚板轧制平面形状控制方法，其特征在于，在所述步 骤（3）中，咬钢的压下量为1-15mm。

一种厚板轧制平面形状控制方法
技术领域
本发明涉及一种钢板轧制方法，尤其涉及一种厚板轧制的控制方法。
背景技术
厚板轧制过程是将较厚板坯轧制成一定尺寸钢板的过程，如图1所示， 在该轧制过程中，板坯1的转钢由设置于轧机前后的旋转辊道完成，板坯1 经过顺时针90°转钢后，其长度方向与轧制方向一致，再经过顺时针90°转 钢后，其宽度方向与轧制方向一致，轧制前及转钢后都需要用轧机前后的侧 导板对板坯进行对中后才能继续轧制。在轧制过程中所采用的轧制方式由板 坯和钢板尺寸来决定。
现有的板坯轧制平面形状控制技术通过增加毛边钢板的放尺宽度来满足 成品钢板的宽度要求，一般放尺宽度的范围为20-100mm，这样不仅会降低 成材率，同时，还会由于坯料表面清理不规则而造成坯料宽度和厚度的偏差 进一步加大的情况。如图2所示，采用现有技术对于板坯进行轧制控制，其 步骤包括：1）根据成品钢板的目标宽度预先增加一定的宽度后轧制，2）转 钢90°后把较厚的钢板横轧到较薄的钢板2，3）再转钢90°轧制到目标宽 度，轧制后的钢板3容易在宽度方向上形成鼓肚形状，宽展比越大则情况就 越严重，由于形成肚鼓形状的区域A（在图2中以阴影示出的部分）需要进 行切除，即切边处理，这样，既会改变钢板的宽度W尺寸，又会造成板坯坯 料的大量损失。因而，为了保证成品钢板的定尺宽度，就需要通过增加板坯 的宽度尺寸并降低成材率来实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚板轧制平面形状控制方法，其能够有效地 避免在轧制过程中板坯出现中间宽两端窄的情况，并且能够改善板坯的平面 形状，从而提高成品钢板的成材率。
为了实现上述目的，本发明提出了一种厚板轧制平面形状控制方法，其 包括步骤：
（1）转钢，使得板坯的宽度方向与轧制中心线的方向一致；
（2）沿板坯的宽度方向进行轧制，将板坯轧制至目标宽度；
（3）转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线或轧制中心线的垂直线呈 一锐角夹角，分别对板坯长度方向上的头部和尾部四个角进行咬钢后返出；
（4）将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致；
（5）将板坯轧制至成品厚度。
本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法首先沿着板坯的宽度方向将板 坯轧制到其目标宽度，然后在板坯的长度方向与轧制中心线（或者轧制中心 线的垂直线）的夹角为锐角的情况下，对板坯头部和尾部的四角区域进行预 处理，以避免成品钢板出现中间宽两端窄（类似于腰鼓形）的形状缺陷，最 后，将预处理过的板坯轧制为成品厚度。
与现有技术相比较，通过本发明的厚板轧制平面形状控制方法而获得的 成品钢板的平面形状好，需要切边量少，既能保证成品钢板的目标宽度，又 提高了成品钢板的成材率。
进一步地，本发明所述的板轧制平面形状控制方法中，在上述步骤（3） 中，锐角夹角为5-30°。
更进一步地，本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法中，在上述步骤 （3）中，咬钢的压下量为1-15mm。
在轧制过程中，可以调整上述锐角夹角和咬钢的压下量以获得两者之间 更好的配合，若板坯的宽度小，可以增加锐角角度，降低咬钢的压下量；若 板坯的宽度大，则可以减少锐角角度，提高咬钢的压下量。
本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法避免了成品钢板出现中间宽两 端窄的平面缺陷，解决了成品钢板的平面形状缺陷的技术问题，不仅改善了 成品钢板的产品质量，还提升了成品钢板的成材率。
附图说明
图1为现有的厚板轧制过程的流程示意图。
图2为现有的对于板坯进行轧制控制的流程示意图。
图3为本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法在一种实施方式下的流 程示意图。
图4为本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法在另一种实施方式下的 流程示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的厚板轧制平面形 状控制方法做出进一步的解释和说明，但是以下解释和说明并不对于本发明 的技术方案构成不当限定。
图3示意了本发明所述的本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法在一 种实施方式下的步骤流程。
如图3所示，在本实施方式下，该厚板轧制平面形状控制方法的步骤为：
（1）将板坯进行转钢，转过的角度为90°，使得板坯的宽度方向P与 轧制中心线B的方向一致；
（2）沿着板坯的宽度方向P进行轧制，将板坯轧制至目标宽度；
（3）将板坯进行转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线B呈一锐角 夹角，该锐角夹角的范围为5-30°；
（4）将板坯头部a的一角进行咬钢后，返出轧机；
（5）再对板坯头部a的另一角进行咬钢后，返出轧机；
（6）将板坯尾部b的一角进行咬钢后，返出轧机；
（7）再对板坯尾部b的另一角进行咬钢后，返出轧机；
（8）使得板坯的长度方向与轧制中心线B的方向一致，将板坯轧制至 成品厚度。
图4示意了本发明所述的本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法在另 一种实施方式下的步骤流程。如图4所示，在另一种实施方式下，该厚板轧 制平面形状控制方法的步骤为：
（1）将板坯进行转钢，转过的角度为90°，使得板坯的宽度方向P与 轧制中心线B的方向一致；
（2）沿着板坯的宽度方向P进行轧制，将板坯轧制至目标宽度；
（3）将板坯进行转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的垂直线C 呈一锐角夹角，该锐角夹角的范围为5-30°；
（4）将板坯头部a的一角进行咬钢后，返出轧机；
（5）再对板坯头部a的另一角进行咬钢后，返出轧机；
（6）将板坯尾部b的一角进行咬钢后，返出轧机；
（7）再对板坯尾部b的另一角进行咬钢后，返出轧机；
（8）将板坯再次转钢，使得板坯的长度方向与轧制中心线的方向一致， 将板坯轧制至成品厚度。
需要说明的是，在以上两种实施方式下的步骤（4）至步骤（7）中，保 持板坯的长度方向与轧制中心线B或轧制中心线的垂直线C呈一锐角夹角， 且该锐角夹角在上述步骤中始终保持为一恒定值，例如5°。同时，在上述 两种实施方式下的步骤（4）至步骤（7）中均采用相同的咬钢压下量，其取 值范围为1-15mm。
采用本发明所述的厚板轧制平面形状控制方法对于板坯进行轧制，与采 用现有技术所获得的轧制钢板进行比较，具体详见表1。
表1为采用本发明的技术方案和现有技术的钢板在轧制前宽度放尺对照 表。
表1.