自动供料装置.pdf

本发明揭示一种自动供料装置，该装置包括：基座；二限位支架，其底端相对设立于所述基座上，所述二限位支架顶端相对侧连接固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位支架一端连接固定设有限位压舌；导向柱，其一端固定设于所述基座上；托板，其上具有套孔，所述套孔套设于所述导向柱上，所述托板上承放堆叠的片料；施力弹簧，套设于所述导向柱上，且所述施力弹簧位于所述基座与所述托板之间。相较于现有技术，利用本发明的自动供料装置，通过对堆叠的片料下部施力，上部限位来确保取料位置的确定，从而达成取料方便的目的，且该装置结构简单可靠，减少多余操作，提升效率。

1.  一种自动供料装置，其特征在于，该装置包括：
基座；
二限位支架，其底端相对设立于所述基座上，所述二限位支架顶端相对侧 连接固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位支架一端连接固定设有限 位压舌；
导向柱，其一端固定设于所述基座上；
托板，其上具有套孔，所述套孔套设于所述导向柱上，所述托板上承放堆 叠的片料；
施力弹簧，套设于所述导向柱上，且所述施力弹簧位于所述基座与所述托 板之间。

2.  如权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述套孔为四个，分 别设于所述托板上的对称位置，所述导向柱相应为四个。

3.  如权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述托板的两端具有 开槽，所述开槽分别套设于所述限位支架上。

4.  如权利要求1所述的自动供料装置，其特征在于，所述限位弹簧为对称 设立的两个。

自动供料装置
【技术领域】
本发明涉及一种自动供料装置，特别是涉及一种片料的自动供料装置。
【背景技术】
自动化生产中会涉及到薄片式物料（如保护膜、砂纸等）的供料。这些片 料有一个共同的特点就是无法精确计算其堆叠后的高度，所以造成取料位置的 不确定。请参阅图1，其绘示为现有结构片料不同取料位置的结构示意图。可见， 片料间隙的不可控容易造成取料位置的不确定。
现有技术的设备中，通常加入辅助的设备来纠正这种偏差问题，就会造成 结构的复杂和操作的麻烦。
有鉴于此，实有必要开发一种自动供料装置，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种自动供料装置，以解决片料高度不确定而 造成取料不便的问题，同时结构简单、操作方便。
为了达到上述目的，本发明提供的自动供料装置，该装置包括：
基座；
二限位支架，其底端相对设立于所述基座上，所述二限位支架顶端相对侧 连接固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位支架一端连接固定设有限 位压舌；
导向柱，其一端固定设于所述基座上；
托板，其上具有套孔，所述套孔套设于所述导向柱上，所述托板上承放堆 叠的片料；
施力弹簧，套设于所述导向柱上，且所述施力弹簧位于所述基座与所述托 板之间。
可选的，所述套孔为四个，分别设于所述托板上的对称位置，所述导向柱 相应为四个。
可选的，所述托板的两端具有开槽，所述开槽分别套设于所述限位支架上。
可选的，所述限位弹簧为对称设立的两个。
相较于现有技术，利用本发明的自动供料装置，通过对堆叠的片料下部施 力，上部限位来确保取料位置的确定，从而达成取料方便的目的，且该装置结 构简单可靠，减少多余操作，提升效率。
【附图说明】
图1绘示为现有结构片料不同取料位置的结构示意图。
图2绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例的结构示意图。
图3绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例的分解结构示意图。
图4绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例的不同料厚的取料位置示 意图。
图5绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例取料过程局部示意图。
图6绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例限位压舌释放状态示意图。
图7绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例限位压舌压缩状态示意图。
【具体实施方式】
请结合参阅图2、图3，图2绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例的 结构示意图、图3绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例的分解结构示意 图。
为了达到上述目的，本发明提供的自动供料装置，该装置包括：
基座100；
二限位支架101，其底端相对设立于所述基座100上，所述二限位支架101 顶端相对侧连接固定设有限位弹簧102，所述限位弹簧102远离所述限位支架 101一端连接固定设有限位压舌103；
导向柱104，其一端固定设于所述基座100上；
托板105，其上具有套孔106，所述套孔106套设于所述导向柱104上，所 述托板105上承放堆叠的片料107；
施力弹簧108，套设于所述导向柱104上，且所述施力弹簧108位于所述基 座100与所述托板105之间。
其中，所述套孔106可以为四个，分别设于所述托板105上的对称位置， 所述导向柱104相应为四个，如此可以达到受力平衡。
其中，所述托板105的两端可以具有开槽109，所述开槽109分别套设于所 述限位支架101上，如此可以方便限位。
其中，所述限位弹簧102可以为对称设立的两个，如此可以达到受力平衡。
请再结合参阅图4，其绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例的不同料 厚的取料位置示意图。由图4可见，对于不同料厚的情况，片料107的取料位 置固定。
使用时，所述片料107放置于所述托板105上，四周靠所述导向柱104及 所述限位支架101进行限位，这样完成所述片料107平面内定位。所述施力弹 簧108推动所述托板105上的所述片料107上升，所述片料107遇到所述限位 压舌103后停止，完成高度方向的定位。使用过程中，所述片料107会不断减 少，但是由于所述施力弹簧108的推动和限位压舌103的限制，从而能够保证 片料107的取料位置固定。
请再结合参阅图5，图5绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施例取料过 程局部示意图。由图5可见，取料时，所述片料107依靠自身的弹性形变脱离 所述限位压舌103而被取走。
请再结合参阅图6、图7，其分别绘示为本发明的自动供料装置一较佳实施 例限位压舌释放状态示意图、本发明的自动供料装置一较佳实施例限位压舌压 缩状态示意图。在取料的过程中，所述限位压舌103被所述限位弹簧102顶出， 达到对所述片料107的限位；在装料的过程中，将所述限位压舌103压入，方 便所述片料107的装入。
相较于现有技术，利用本发明的自动供料装置，通过对堆叠的片料107下 部施力，上部限位来确保取料位置的确定，从而达成取料方便的目的，且该装 置结构简单可靠，减少多余操作，提升效率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基 于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落 入本发明的保护范围内。