本发明涉及用于电话或其它远距离通讯终端的手持送受话器，特别是有关避免使用复杂的模具手段来制造手持送受话器的另部件。 通常所用的手持送受话器，它有一个供使用者的手抓住的拱形中间部份，及在每一端向前凸出的扩大部份。一个扩大部份是容纳受话器的一个腔体，另一个扩大部份是容纳送话器的一个腔体，它们的前表面倾斜一个小的角度，使其一端能更好紧贴于使用者的耳朵，另一端能更好的紧挨使用者的嘴。这通常导致具有凹入周边壁的腔体或扩大部份，该壁延伸到中间部份，导致要用通常具有样板或拼合组件的复杂地凹模或模具。
本发明提供一种简便的解决方法。手持送话器由两个主件，后壳体和前壳体所构成。前壳体在每一端带有扩大部份或腔体，后壳体实质上是刚性构件，且形成所要求的拱形。前壳体是模压的，其中间部份成直线而可弯曲的不成拱形，且当装配到后壳体上时可被弯曲成拱形。用这种方法，前壳体可以用简单的模子或模具模压。这种手持送受话器打算供自动装配用，让受话器在一端，送话器在另一端，导线沿其中间部份延伸，在每一端焊接到送话器或受话器上。这两个壳体可以通过在一个壳体上的钩形物嵌到另一个壳体相应端的孔或槽内来装配，通过在中间部份向外弯曲前壳体，在壳体之一的另一端的钩形物被嵌入相应的另一个的孔或槽内。换句话说，两个壳体可以由弯曲前壳体成拱形和两个壳体扣合在一起而被装配好。
本发明将由下面一个具体实施例并结合附图的说明就更易于理解，附图有：
图1是一种通常所用的手持送受话器的侧视图;
图2是按照本发明说明的手持送受话器的分解透视图;
图3是图1所示的手持送受话器后壳体背部的俯视图;
图4是图3沿Ⅳ-Ⅳ的剖视图;
图5是图1所示的手持送受话器后壳体前面的底视图;
图6是图1所示的手持送受话器前壳体前面的底视图;
图7是沿图6Ⅶ-Ⅶ的剖视图;
图8是图1所示的手持送受话器前壳体背部的俯视图。
图1表示了的一种常用的手持送受话器，它具有一个拱形的中间部份10以及在每一端有一个扩大部份或腔体11和12，手持送受话器的一般形状是曲线状的，使得腔体11和12的表面13和14当手持送受话器使用时被贴近使用者的耳朵和嘴，可以看出，腔体的周缘壁是凹入的，向前并向里倾斜，且该壁与中间部份相连，这些位置图中以序号15表示，手持送受器沿例如序号18所示的一条线，一般分成后壳体和前壳体两部份，分别为图中的16和17。
应该了解，当前壳体17模压制造时，其凹模是十分复杂的，因为，为了使前壳体能移开，凹模的部件要移动，这样一个凹模很复杂且要求日常的维护，而且会引起在模型成形时部件上模子结合处形成痕迹的问题。
图2表示了一个按本发明的手持送受话器。手持送受话器包括一个后壳体20和一个前壳体21，前壳体21在每一端具有一个空心的扩大部份，22和23，分别形成用于安装受话器24和送话器25的腔体，一块泡沫树脂或类似的垫片26放在腔体22的前表面27上，提供一个在受话器24和腔体22前表面27之间的声音密封。
本例中的送话器被安放在一块小的印刷电路板28上，它又带有一个标准插座29，送话器安装在腔体23的前面31上形成的空心凸台30上，一个泡沫树脂或类似的垫片32放在送话器和凸台之间，印刷线路板安在小柱33上，并由一个螺丝34固定就位，印刷电路板在一端具有两个焊接连接点35，用于和连到受话器24的导线36焊接固定。在印刷电路板28上电路图案将插座的四个端子连接到两个焊接接点35上和连接到送话器的两个焊接点上。在本实施例中，两个螺钉37把前壳体21连接到后壳体20上，虽然如果需要，用一个螺钉或多于两个螺钉均可。定位件38引导和定位导线36。
图3、4、5用来更详细的说明后壳体20。后壳体从侧面看一般都是拱形的，如图4的剖面图可以看出，它具有类似于开口槽的形状，具有后壁39。中间部份40与在俯视图上平行的，在它的每一端，顶部被扩大，具有园形部份41和42，如在以后对前壳体的描述中将会看到的那样，被加工成与前壳体上的扩大部份或腔体相似的形状。
后壳体是空心和凹槽状的，具有沿周边连续的壁43。在壁43和后壁39上具有一系列的纵向和橫向的肋44，在这个特例下，如果要刚性越好，它们就越多。后壳体是抗橫向弯曲的，且有较大的扭曲强度。从中间部份的内表面向上伸出两个凸台45，用于接受固定前壳体的螺钉37（图1）。
边缘壁43具有一个向前伸出，且是围绕其外表面边缘延伸的肋46，用于对前壳体上的一个相配合的结构提供支座。后壳体的每一端在壁的边缘处形成一个向里伸的肋47。在本实施例中，肋47部份是越出壁以外的材料形成，部份是由减少在这些位置上壁的厚度形成。是在每条纵向伸展的肋44上形成一个延长部份，在扩大部份41内形成的，并以48表示。这个延长部份向下压在受话器24的背面（图1），当手持送受话器的两个壳体被装配时，将受话器稳固地固定住。这些可以是在两个的末端，使得壳体对称。
图6、7、8表示了前壳体21，它是以模形制造出来的形式。它是由具有两个向前伸出的空心的扩大部份或腔体22和23的一个平的中间部份组成。这两个腔体是杯形的，腔体22用于安放具有光滑内底面51的受话器，孔52穿过腔体的底部，允许从受话器出来的声音通过。一个环状凹槽53作为垫片26的支座（图1）。在该腔体毗连中间部份50的一侧上，在本实施例中，有一个小的凹槽54，然而，这是一个随意选取的细节问题。
用于安放送话器的腔体25具有一个中空的凸台30，用于安放送话器。垫片32（图1）放在凸台的顶部，送话器放在垫片之上。定位肋55用于送话器的定位。在腔体底部或内表面57上有一个半园形的槽56，柱脚33从内表面57上伸出。
一条窄的肋58在后表面上围绕前壳体的边缘延伸，该肋稍为向里留出一点间隙，为了与在后壳体上的肋46相配合。在前壳体的每一端有一个从边缘向后伸展的凸缘59，穿过每个凸缘59形成槽60，在送话器端，在腔体23的壁上有一个孔61，这个孔具有接受一个插入到标准插孔29（图1）中的标准插头的形状。两个中空的凸台62，在中间部份50每一端各有一个。用于通过螺钉37（图1），该凸台的孔口在它的外侧是向里凹进的，螺钉的头部就在凹进的63之内。凸台62的内端面64和在凹座63底部的表面是倾斜的，其原因在以后将给予说明。
受话器和送话器装入后，包括装入印刷线路板和标准插座，并定位和焊接导线，手持送受话器的两部份就可装配，做这一步的一个途径是把后壳体一端上的肋嵌入前壳体相应的槽60内，这要在两部份相互间稍有倾斜下进行的，然后，一起摆动前壳体和后壳体，并通过把前壳体和后壳体按在一起，特别是在中间部份，后壳体上的肋47将锁合到前壳体另一端的槽60里。肋47的内表面和凸缘59的外表面被斜切，以帮助锁合在一起。锁合在一起的结果使前壳体21的中间部份稍有弯曲，这是因为前壳体在联接面或连接线上的全长，当在模压成形的情况下，是比后壳体的全长要稍为长一点所引起的。这是考虑到前壳体要弯曲。在螺钉37拧入和固紧后，前壳体在中间部份处将更加弯曲，直到两个壳体在肋46和58协同啮合下紧密配合为止。由于中间部份的弯曲，在前壳体的凸台62内端的平面64和槽63的底面也转动并最终使平面64与凸台45的端面相靠。
后壳体要是具有较大强度的坚固部件，它多少要被做成具高扭曲的强度的比较刚性的衍条形式，手持送受话器的刚度基本上是由后壳体获得的，尽管在两部份装好后会获得另外增加的强度。
后壳体里的肋的这种特殊形式和排列是可以变化的，肋47和槽60的这种特殊安排也是可以变化的。本发明的重要性在于能模压制造平坦结构的前壳体，避免了复杂凹模结构，并能在所要求的装有送话器和受话器的腔体的倾斜下，获得前壳体的弯曲，这是由两个壳体在装配时使壳体的中间弯曲或变形完成的。因此，只需要两个比较简单模压件，它们用比较简单的凹模，其结果是节省了模压件的凹模的费用，反过来也降低了手持送受话器的成本。
前壳体的形状使它本身非常适合于将其两个传送器自动装配到它上面和自动焊接导线，这也降低了成本。
勘误表
补正：85101866 CPEL855055