一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及专用真空管 【技术领域】
本发明涉及一种屋顶的建筑施工方法，具体地说是一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及其专用真空管。
背景技术
在现代楼房建筑中，出于抗震性能的需要和要求，楼层间的承重楼板和屋顶均是采用钢筋混凝土整体浇筑成型的，其中屋顶浇筑的具体方法是：先用木板、钢板支好顶模，然后在顶模上依次并列铺架钢筋。钢筋的铺设有并列式和交叉网状式，如果采用交叉网状式结构，还需在每个钢筋交叉点上铁丝予以捆扎固定。在铺架好钢筋后，浇注混凝土，直到设计厚度，然后用平板振动器振实。待凝固期过后，进行二次施工，即在一次浇筑的混凝土层上面铺设珍珠岩或跖石等保温材料，然后再进行二次混凝土浇注，到达设计厚度。最后再用平板振动器振实，人工抹平、压光即可。
采用这种施工技术制成的屋顶属于实心实体结构，由于自身重量大，因而其塌落度和裂缝系数均较大。另外由于钢筋混凝土层的保温隔热性能较差，因此必须要铺设保温隔热层。而在屋顶的两个混凝土层之间夹设保温层，又使得屋顶不能形成整体结构，达不到相互牵连和支承减压的效果，而只能增加对屋顶下层混凝土层的压迫重量，使屋顶的塌落度和裂缝系数进一步增大。
【发明内容】
本发明的目的就是提供一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术和在该技术中用在屋顶内的专用真空管，以直接浇筑出自身具有保温隔热性能的屋顶。
本发明的目的是这样实现的：该技术方法为：a、用木板、钢板支好顶模；b、在顶模上依次并列铺架钢筋；c、浇注混凝土没过钢筋；d、在混凝土层上铺设与钢筋同向地真空管，每根真空管位于两根(束)钢筋之间的上方；e、浇注混凝土没过真空管，直到设计厚度；f、用平板振动器振实后，再抹平、压光。
在本钢筋混凝土屋顶浇筑技术中，钢筋距顶模的高度为屋顶设计厚度的12-16％。该高度符合钢筋混凝土空心预制楼板上的钢筋铺设高度范围。
在本屋顶浇筑技术中，铺架的钢筋为主、副钢筋间隔分布的形式，主筋为单根，副筋每束至少两根，副筋直径为主筋直径的36-42％。由于在屋顶浇筑中加入了真空管，变原有的实心实体结构为空心结构，使得屋顶自身重量大为降低，由此可采用钢筋的并列铺设形式，并且可间隔地将主筋换成直径较细的副筋束，从而成为上述的形式。
在本钢筋混凝土屋顶浇筑技术中，真空管外径为屋顶设计厚度的65-78％，每两根真空管的间距为22-30厘米。在真空管管径和分布间距选取恰当的条件下，即可使本钢筋混凝土屋顶具有了与铺设珍珠岩或跖石保温隔热层等同的作用效果。
本发明利用真空管所具有的保温隔热性能，将其加入屋顶的钢筋混凝土层中，可使钢筋混凝土屋顶附加了保温隔热性能。用此取代现有技术中珍珠岩和跖石保温隔热层的铺设，即可省去了屋顶上层混凝土层的浇筑铺设，解决了屋顶分层所致的分层结构和不连续施工等各种缺陷，使屋顶自身成为一体结构。由于屋顶混凝土层中真空管的加入，使屋顶由实心结构变成为空心结构，屋顶自重减轻，真空管对屋顶还具有一定的支承减压作用，因而屋顶的塌落度和裂缝系数明显降低，提高了房屋建筑质量，还可使钢筋混凝土浇筑屋顶的成本下降20％以上。由于屋顶上部混凝土层的省去，使屋顶钢筋采用主副筋并列的形式成为可能，因而节省了钢筋用料及交叉网状式的铁丝捆扎固定过程，使制造成本进一步降低。采用本发明技术浇筑出的屋顶，具有保温、隔热、隔音、坚固、抗震等多项突出特点，并且采用本技术可以明显地节省人力物力，降低成本，节省工序，提高工效。
本发明中专用真空管的实现方式是：专用真空管是在细长圆管的两端有封堵，在前端封堵上接有抽空嘴，抽空嘴外部有护体。本真空管中的细长圆管体，适于和屋顶楼板的结构相匹配，并且还可对屋顶起到一定的支承减压作用。抽空嘴外部的护体可防止施工现场因作业不慎对抽空嘴的碰撞，以有效地保护真空管上的这一薄弱环节，使真空管在浇筑作业的前后均可保持高真空度。这种真空管在制好并抽真空后，即可在浇筑屋顶时密布在其中。由于真空管具有良好的保温、隔热和隔音性能，从而制出带有保温隔热性能的屋顶。
【附图说明】
图1是本发明的技术浇筑混凝土屋顶的局部断面剖视图。
图2是本发明专用真空管一种实现方式的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明钢筋混凝土屋顶浇筑技术方法，结合图1，以制造4米屋宽的屋顶为例，进行详细说明：
a、先用木板、钢板支好顶模1。
b、在距顶模20mm的高度依次并列铺架钢筋。钢筋采用主、副筋间隔排列的形式，主筋直径10mm；副筋直径4mm，两根一束。铺架好一根主筋2之后，相距112mm铺架副筋3一束；然后，再间隔112mm铺架主筋2一根……依次类推，直到铺满。
c、浇注混凝土层达30mm厚。
d、在混凝土层5上铺设与钢筋同向的真空管4，每根真空管位于两根(束)钢筋之间的正上方。真空管4的直径(外径)为90mm，每两根真空管的间距为25mm。
e、浇注混凝土没过真空管，直到屋顶混凝土层5的总厚度到130mm止。
f、用平板振动器振实，人工抹平、压光即可。
本发明专用真空管的结构如图2所示，该真空管的细长圆管10可用水泥复合材料或塑料按模挤出成型，然后两端连接封堵7、11，成闭合的管体。管体的管径为8-10cm，壁厚为1-1.5cm。在前端封堵7上连接有抽空嘴。抽空嘴可以选用现有市售定型产品，也可制成图2所示的形式，即抽空嘴是在一端为锥形口的套管9内卡接端部为锥形凸台的柱塞8。柱塞8上的锥形凸台在圆管抽真空后，可自行封堵套管9的锥形内口，柱塞8与套管9的卡接，可防止抽真空时柱塞9的脱出。
在抽空嘴外部设有护体6，如图2所示，护体6可为细长圆管10的伸出段。在抽真空后，可直接用水泥封堵死该伸出段端口。抽空嘴外部的护体6也可以是接在细长圆管前端的护帽。这种结构可以将带抽空嘴的封堵7连接在细长圆管10的前端部，因而比图1的内置式封堵7的制作工艺要简便、快捷。如果细长圆管是塑料管，可以采用螺纹连接的方式，将护帽拧紧在圆管端部；如果细长圆管是水泥管，则可将护帽套接在圆管端部，然后粘牢，防止松脱。