胶材及其贴附检测方法 【技术领域】
本发明关于一种胶材及其贴附检测方法，尤其涉及一种可检测胶层连续性的胶材及该胶材贴附检测方法。
背景技术
各向异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，ACF)为热固性或热塑性树脂粘结剂中含有导电微粒的胶，其中导电微粒均匀分布在粘结剂中，导电微粒例如为球形高分子聚合物表面镀有Au或Ni的5-15μm的球体。其主要的功能只提供两种接合物体垂直方向的电器导通，对于水平方向则具有绝缘效果，兼具粘接、导通的特性，是一种上下导通、左右不导通的连接材料，在显示器装置的制造过程中，通常会利用各向异性导电胶将两零件电性连接，例如用于显示面板与电路板之间的高密度引线连接。
请参见图1A和1B，图1A所示为现有技术中的各向异性导电胶的示意图，图1B所示为现有技术中的各向异性导电胶的贴附检测的示意图。各向异性导电胶1包含胶层2以及贴附于胶层2上的离型层3。胶层2具有粘性并含有金属导电粒子。由于必须先将各向异性导电胶1贴附在两个需要相互结合的零件的其中之一的导电端子上，如首先将各向异性导电胶1的胶层2贴附于液晶显示面板4的接合区，然后才可接着进行液晶显示面板4与印刷电路板的压合制作工艺，因此通常在进行压合制作工艺之前会先进行贴附检测，以确定各向异性导电胶1是否贴附合适。目前一般使用的检测方法是在贴附的各向异性导电胶1的胶层2两端放置感测器5进行检测，看是否有断胶的现象，但事实上，这种检测方法对于各向异性导电胶1的胶层2中间有断口6的情况，则无法检测出。而这种断口6却可能会导致后续压合制程后出现液晶显示面板4的端子与印刷电路板的端子无法导通的情况。
【发明内容】
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胶材及其贴附检测方法，利用光纤的光传导特性，通过附着在胶材上的光纤的光的传输，判断胶层是否存在断开的现象。
为达上述目的，本发明提供一种胶材，该胶材包括胶层、离型层以及光纤。该胶层具有粘性，离型层覆盖于该胶层上。光纤设置于胶层内或该离型层与该胶层间，并沿该胶层的第一端延伸至与该第一端相对的第二端。
作为可选的技术方案，该光纤位于该胶层朝向该离型层的第一表面。
作为可选的技术方案，该离型层朝向该胶层的第二表面设置有导槽。
作为可选的技术方案，该光纤位于该离型层的该第二表面的该导槽内。
作为可选的技术方案，该胶材为各向异性导电胶，该胶层内具有导电粒子。
作为可选的技术方案，该胶材为卷状。
作为可选的技术方案，该光纤为塑料光纤。
一种胶材贴附检测方法，该检测方法包括提供如上所述的胶材；贴附该胶材的该胶层于目标物上；撕离该胶材的该离型层；提供光源于该胶层的该第一端，并照射该胶层；提供感应器于该胶层的该第二端，并接收该光源的信号；以及根据该信号判断该胶材的贴附状况。
作为可选的技术方案，该目标物为液晶显示面板。
作为可选的技术方案，该目标物为印刷电路板。
与现有技术相比，本发明的胶材及其贴附检测方法的优点在于可判断胶材胶层的连续性。利用光纤的光传导特性，通过附着在胶材上的光纤的光的传输，判断是否存在胶层断开地现象。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
【附图说明】
图1A所示为现有技术中的各向异性导电胶的示意图；
图1B所示为现有技术中的各向异性导电胶的贴附检测的示意图；
图2所示为依据本发明的各向异性导电胶的第一实施方式的示意图；
图3所示为依据本发明的各向异性导电胶的第二实施方式的示意图；
图4所示为依据本发明的各向异性导电胶的第三实施方式的示意图；
图5所示为图4中的胶材的离型层与光纤的结合示意图；
图6所示为依据本发明的各向异性导电胶的贴附检测的示意图；
图7所示为依据本发明的各向异性导电胶的贴附检测方法的流程图。
【具体实施方式】
在液晶显示器的制造过程中，其中一种将驱动芯片与液晶显示面板接合的方式，是将驱动芯片封装到印刷电路板上，然后再将印刷电路板与液晶显示面板结合，以达到接合驱动芯片与液晶面板的目的。其中将印刷电路板与液晶显示面板电性连接的方式，通常通过将各向异性导电胶分别配置在液晶显示面板以及印刷电路板的接点上，然后将软性印刷电路板两端的接脚分别对应液晶显示面板以及印刷电路板的接点位置而配置在各向异性导电胶上，通过对接脚部位进行压合，以使各向异性导电胶内的导电粒子能够电性连接接脚与接点两者，以将液晶显示面板以及印刷电路板通过软性印刷电路板导通。因而本发明提供如下所述的各向异性导电胶用以电性连接液晶显示面板与其他电子元件。
请参见图2，图2所示为依据本发明的各向异性导电胶的第一实施方式的示意图。本发明提供的胶材10例如为各向异性导电胶，包括胶层14、离型层15以及光纤16。胶层14具有粘性，且胶层14中含有导电粒子(图中未示出)。离型层15覆盖于胶层14上。光纤16设置于离型层15与胶层14间，并沿胶层14的第一端41延伸至与第一端41相对的第二端42，保证能实现光的导通。而胶层14的第一端41以及第二端42也即分别为各向异性导电胶10的两端。另外，各向异性导电胶10例如可采用条状供应，或是卷状供应，可根据实际需求而定。本实施方式中，光纤16位于胶层14朝向离型层15的第一表面43。其中光纤16例如为塑料光纤，而光纤16形状及数量并不限制，其可以为直条形或波浪形等。
请参见图3，图3所示为依据本发明的胶材的第二实施方式的示意图。本实施方式中的各向异性导电胶11与第一实施方式中的各向异性导电胶10的结构相似，不同之处在于各向异性导电胶11的光纤26位于胶层24的内部。
请参见图4和图5，图4所示为依据本发明的各向异性导电胶的第三实施方式的示意图，图5所示为图4中的各向异性导电胶的离型层与光纤的结合示意图。本实施方式中，各向异性导电胶12与第一实施方式中各向异性导电胶10的不同之处在于，各向异性导电胶12的离型层25朝向胶层14的第二表面51设置有导槽52，光纤36位于导槽52内。此时胶层14的第一表面43与离型层25的第二表面51共平面。其中，根据制作工艺，光纤36可以整条地形成于导槽52中，也可以以较短长度分割成段，均匀撒布在离型层25的第二表面51的导槽52内，而离型层25以一定角度倾斜并轻微震动，保证光纤36衔接紧密。当撕离离型层25时，光纤36会保留在胶层14的第一表面43上。需要注意的是，本实施方式的图式中仅示出离型层25的第二表面51有两条导槽52平行设置，但事实上导槽52的数量及位置并不受限，而是根据具体的需求来定。
请参见图6和图7，图6所示为依据本发明的各向异性导电胶的贴附检测的示意图，图7所示为依据本发明的各向异性导电胶的贴附检测方法的流程图。本发明还提供一种各向异性导电胶贴附检测方法，检测方法包括以下步骤。
首先，如步骤S1，提供如上所述的各向异性导电胶10。
接着，如步骤S2，将各向异性导电胶10的胶层14贴附于目标物上，这里目标物例如为液晶显示面板20的接合区域，或是印刷电路板的接合区，本实施方式中是以各向异性导电胶10贴附于液晶显示面板20的接合区域为例。
再接着，如步骤S3，撕离各向异性导电胶10表面的离型层15。
然后，如步骤S4，提供光源19于胶层14的第一端41，并照射胶层14；
然后，如步骤S5，提供感应器17于胶层14的第二端42，并接收光源19的信号；以及
最后，如步骤S6，根据在胶层14的第二端42接受到的光源信号判断各向异性导电胶10的贴附状况。如果感应器17接收到的光源的信号与提供的光源信号相近或相符，则说明各向异性导电胶10的胶层14没有出现断胶的情况；而如果感应器接收到的光源信号与提供的光源信号相比明显不足或完全接受不到光源的信息，则说明胶层14出现了断胶的现象。这样，无论各向异性导电胶10的胶层14的断口18在两端或是中间，都可以通过如上检测方法检测出来。
按照以上方法检测，如果各向异性导电胶的贴附正常，则可进行导电胶贴附的后续动作，即将软性印刷电路板一端的接脚配置在液晶显示面板的接合区上方的各向异性导电胶上，然后对软性电路板以及液晶显示面板进行压合。
综上所述，本发明的导电胶及其贴附检测方法，利用光纤的光传导特性，通过附着在导电胶上的光纤的光的传输，判断胶层是否存在断开的现象。
藉由以上具体实施方式的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明的权利要求范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的权利要求范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。