一种管材的连接结构 技术领域：
本发明涉及一种管材的连接结构。
背景技术：
把管材连接起来并要求连接处具有一定强度，传统的连接方式是采用螺栓与螺母旋紧把需要驳接的管材连接起来，或者连接管材通过螺纹配合的方式实现驳接，1.采用螺栓和螺母配合连接的方式缺点是：会破坏管体，旋紧时管材受压容易产生变形设置破裂；2.通过螺纹配合的方式实现管材连接的缺点是：对于某些结构或场合不允许管材转动的情况下，螺纹配合连接的方式就不能实现了。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、不用破坏管体、适应性强的管材连接结构。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种管材的连接结构，包括有连接架，连接架向管材内延伸有舌台，该舌台上设有自内向外爬升的滑轨，滑轨上设置有滑块，在连接架上活动穿过有拉杆，拉杆的末端与滑块连接，连接架与拉杆之间设有锁紧机构。
所述的锁紧机构是拉杆的一端与滑块成螺纹连接，另一端设有扣头，扣头与连接架扣接。
滑块的与管材接触的表面形状与管材内壁的表面形状相匹配。
采用上述技术方案后，利用拉杆拉动滑块沿舌台爬升，直到舌台产生对管材的张紧力，从而实现连接，这种连接结构既不需要破坏管体，也不需要管材转动，而且连接后保持非常好的刚度。
附图说明：
图1是本发明实施例一滑块与管材张紧前的结构图；
图2是本发明实施例一滑块与管材张紧后的结构图；
图3是本发明实施例一的立体分解图；
图4是本发明实施例一滑块的立体结构图；
图5是本发明实施例二滑块与管材张紧前的结构图；
图6是本发明实施例二滑块与管材张紧后的结构图；
图7是本发明实施例二的立体分解图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本发明：
实施例一
本实施例的管材1为方形管，如图1～图4所示，其连接结构包括有连接架2，连接架2为方框架，方形连接架2上设有扣接件3，扣接件3上加工有扣孔4，在方形连接架2上设有向管材1内延伸的舌台5，在该舌台5的一侧侧面上设有自内向外爬升的滑轨6，滑轨6上设置有一滑块7，滑块7上加工有与滑轨6配合的斜面73，滑块7的与管材1接触的表面为平面，且该平面上设有防滑纹8，相应地管材1内壁的表面也为平面，在连接架2上活动穿过有螺栓9，螺栓9的扣头91与扣接件3的扣孔4配合扣接，在滑块7上固定设有螺母10，螺栓9的螺纹段92与螺母10配合。
连接时，把舌台5和滑块7塞进管材1内，然后旋动螺栓9，螺栓9拉动滑块7沿舌台滑轨6向外滑动爬升，直至顶住管材1外壁，若进一步旋动螺栓9，滑块7和舌台5会产生对管材1的张力，这时，滑块7、舌台5和管材1就会固定在一起，再加上螺纹和扣接件3的作用下，螺栓9把连接架2和滑块7固接起来，最终实现连接架2和管材1固定连接在一起。要实现管材的连接，只要在连接架2的其它端面采用上述结构和步骤把另外的管材与连接架2连接起来就可以了。
实施例二
与实施例一相比，本实施例的不同之处是在舌台5的两侧对称面分别设置自内向外爬升的滑轨6，在舌台5上对应配置两滑块7，螺母10设置在两滑块7的末端并同时靠住两滑块7，螺母10与滑块7分别加工有互相配合的第一倾斜面11和第二倾斜面12，以此提高滑块7滑动爬升的稳定性，另外，两滑块7的末端分别设置有相互勾合的第一钩部71和第二钩部72，装配时，通过第一钩部71和第二钩部72的勾合可防止处于下部的滑块掉落，方便安装，如图5～图7所示。
连接时，旋动螺栓9，使螺母10推动两滑块7作同步滑动爬升动作，直至两滑块7在滑轨6的导向作用下，产生对管材1的张力。
本技术方案地管材也可以是圆管、五角管、六角管等，滑块的与管材内壁配合的面相应加工成与管材内壁匹配的形状。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。