温度补偿组合器 本发明涉及一个温度补偿组合器，包括在组合器外壳(combiner housing)内用来控制中间频率的一个控制棒；一个固定在壳上并同轴地环绕控制棒配置的共振管(resonator tube)；一个置于控制棒一端，朝向壳腔并与控制棒和共振管共轴安置的调节罩(regulating cup)；一个控制中间频率并配置在控制棒的背离组合器壳腔的一端地电机；补偿一个由控制棒、共振管和调节罩组成的单元由于温度变化而表现出的纵向变化的温度补偿装置，上述装置包括一个随温度变化来移动控制棒的温度补偿管；上述补偿管安置在共振管内并固定在其朝向壳腔的一端和电机架上。
芬兰专利申请第934,630号所述的发明是用来替代例如CELWAVE生产的组合器-其温度补偿是通过一个设置在组合器壳外的温度补偿单元来实现的，该发明的一个主要缺点是组合器占据很大空间。该发明最明显的弊端是当把控制棒与一个电机-例如一个步进电机-相连以便实现组合器的自动控制时，组合器将占据很大的空间。
但是，根据芬兰专利申请第934,630号的方法，将电机全部置于组合器壳内是困难的，因此，在实际应用时，电机的一部分将处于壳外。
本发明的目的就是为了克服上述弊端，它通过如前所描述的组合器得以实现。其特征是根据本发明调节罩通过两个由不同材料制成的套筒(sleeve)安装在控制棒上，第一个套筒环绕控制棒并固定在其朝向调节罩的一端，第二个套筒固定在第一个套筒背离调节罩的一端和环绕第一个套筒的调节罩上。上述两个套筒构成了附加温度补偿装置，在此，控制中间频率的电机可以全部置于共振管内。
本发明是基于下述思想，即除了前述温度补偿管之外，还使用温度补偿装置-其中一个置于另一个之内并且在受热的影响下以不同的方式向相反的方向伸展，借此，与电机轴相连的控制棒可以短到使得电机能全部置于共振管内，当然也就全部置于组合器壳内。
将电机全部置于组合器壳内使得将组合器安装在一个所需的平台上比原来容易得多。同时，占用过多空间的情况得到避免。
下面依照所附的简化了的本发明的自动控制温度补偿组合器的剖面图，通过本发明的优先实施例进行详细介绍。
图中所示的自动控制组合器包括组合器外壳1；用于控制中间频率的控制棒2，最好用铁镍合金制造并置于壳1内；一个共振管3，最好用铜制造，固定在壳1上并环绕控制棒2并与之共轴安置；一个调节罩4，最好用铜制造，安装在控制棒2朝向腔壳的一端并与控制棒2和共振管3共轴，上述调节罩安装成在共振管3上滑动。
组合器也包括一个温度补偿管5用于通过一个由控制棒2、共振管3和调节罩4组成的单元补偿由于温度变化而引起的纵向变化，上述温度补偿管安装在共振管3内并与其共轴，同时，固定在共振管3朝向壳腔的一端。此温度补偿管5最好用铝制造，但也可用其它材料制造，如塑料。当上述安装在组合器外壳1内的部件长度合适的话，温度的变化基本上不会改变被控制的中间频率。
通过一台控制中间频率的步进电机6可以实现组合器的自动控制，该电机的轴7与控制棒2背离壳腔的一端相连，其机架8固定在温度补偿管5的那端。
调节罩4通过两个相套的由不同材料制成的套筒9和10安装在控制棒2上，第一个套筒9环绕控制棒2并固定在其朝向调节罩4的一端，第二个套筒10固定在第一个套筒背离调节罩4的一端和环绕第一个套筒9的调节罩4上。这两个套筒9和10构成了附加温度补偿装置，在此，控制中间频率的电机6可以全部置于共振管3内例如做成11的尺寸。
下面举例说明附图的组合器的附加补偿装置(套筒9和10)应选择的尺寸和原材料，如何使温度变化引起的结构的总的热伸展控制在最小，以及如何将电机全部安装在组合器外壳1内。
下面有关热膨胀引起的变形的公式成立：
YF＝K1A＋K2B＋K3C＋K3E，
下式是关于补偿变形：
YR＝K4D＋K4F
在公式中，K1，2，……是与所有金属有关的热膨胀系数，A，B，……是部件的长度。
关于组合器的运转，希望在温度变化时，调节罩4从外壳1的边沿起的距离G保持不变。当YF＝YR时可以实现上述要求。
可以把结构设计成E基本等于F。(在图中，为清楚起见，它们的长度不同。此假设没有特别的意义，也可陈述为根据实际情况，例如F＝E＋2mm)，当F＝E时，可得到下面结果：
K1A＋K2B＋K3C＋K3E＝K4D＋K4F
E＝(K1A＋K2B＋K3C－K4D)/(K4－K3)
选择下列各量：
共振管3长130mm，由铜制造(尺寸A)
步进电机6的轴长20mm，由不锈钢制造(尺寸B)
控制棒2长110mm，由铁镍合金制造(尺寸C)
-调节罩4长75mm，由铝制造(尺寸D)
-内套筒9由铝制造(尺寸F)
-外套筒10由铁镍合金制造(尺寸E)
热膨胀系数如下：
K1＝17×10-6l/K 铜
K2＝16×10-6l/K 不锈钢
K3＝0.8×10-6l/K 铁镍合金
K4＝23.9×10-6l/K 铝
尺寸H选为5mm，做为调节罩的空隙已经足够。
根据上述尺寸，E和F为34mm，这样，由铁镍合金制造的内套筒9长34mm，由铝制造的外套筒10长34mm。
以上通过一个优选实施例对本发明进行了描述。因此，一个本技术的内行可以在所附的权利要求的范围内通过各种方案实现它。