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一种铰链结构，其包括支撑体、连接体、固持件及枢接支撑体和连接体的第一枢轴组件与第二枢轴组件。第一枢轴组件包括第一枢轴，第二枢轴组件包括第二枢轴，第一枢轴和第二枢轴相对且同轴设置。固持件连接第一枢轴和第二枢轴以保持第一枢轴和第二枢轴的同轴度。本发明的铰链结构强度较好且其两个枢轴组件的同轴度较高。

1.  一种铰链结构，其包括支撑体、连接体及枢接该支撑体和连接体的第一枢轴组件与第二枢轴组件，该第一枢轴组件包括第一枢轴，第二枢轴组件包括第二枢轴，该第一枢轴和第二枢轴相对设置，其特征在于：该铰链结构还包括固持件，该固持件连接该第一枢轴和第二枢轴以保持该第一枢轴和第二枢轴的同轴度。

2.  如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一枢轴端部开设有通孔，该固持件包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均开设有容纳孔，且第一端部开设有两个对称的通孔，第一端部的通孔和第一枢轴端部的通孔同轴设置形成固定孔，该铰链结构还包括固定件，该第一枢轴与第二枢轴的端部均容置于固持件的容纳孔内，固定件插入固持件的通孔和枢轴的通孔组成的固定孔内。

3.  如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于：该第二枢轴端部开设有通孔，该固持件包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均开设有容纳孔，且第一端部开设有两个对称的通孔，第一端部的通孔和第二枢轴端部的通孔同轴设置形成固定孔，该铰链结构还包括固定件，该第一枢轴与第二枢轴的端部均容置于固持件的容纳孔内，固定件插入固持件的通孔和枢轴的通孔组成的固定孔内。

4.  如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于：该固定件为销钉。

5.  如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一枢轴和第二枢轴末端均具有螺纹，该固持件包括第一端部和第二端部，该第一端部和第二端部均开设有容纳孔，该容纳孔的内壁上均具有螺纹，该第一枢轴和第二枢轴末端的螺纹与该固持件的容纳孔的内壁上的螺纹相配合。

6.  如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该固持件包括第一端部和第二端部，该第一端部和第二端部均开设有容纳孔，该第一枢轴端部和第二枢轴端部的截面为非圆形，且第一枢轴端部和第二枢轴端部比固持件的容纳孔稍小，该第一枢轴端部和第二枢轴端部插入该固持件的容纳孔内。

7.  如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：固持件81包括第一端和第二端，该第一端和第二端均设置有卡合部，第一枢轴的端部和第二枢轴的端部均设置有卡扣部，第一枢轴和第二枢轴的卡扣部分别与固持件的卡合部卡扣以保持该第一枢轴和第二枢轴的同轴度。

8.  如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于：该第一枢轴组件和第二枢轴组件分别还包括转动垫片、固定垫片、弹性体及锁固件，其中支撑体及转动垫片套设于枢轴并可相对枢轴转动，且该转动垫片固定于支撑体，固定垫片及弹性体套设于枢轴且固定垫片相对枢轴固定，该锁固件固定于枢轴端部，从而防止该支撑体、转动垫片、固定垫片及弹性体从枢轴上脱落，该转动垫片包括配合面，该固定垫片包括抵接面，该弹性体使转动垫片的配合面和固定垫片的抵接面相互抵接，该配合面和抵接面中的其中一面上形成有凸起，该配合面和抵接面中的另一面上形成有与该凸起配合的凹槽，且在邻近凹槽或凹槽处形成有具有让料功能的缓冲部。

9.  如权利要求8所述的铰链结构，其特征在于：该缓冲部为缓冲孔或缓冲缺口，该转动垫片和固定垫片均开设有轴孔，该凸起是由固定垫片或转动垫片的边缘处冲压成形，且在凸起与形成该凸起的转动垫片或固定垫片的轴孔之间开设有通孔。

10.  如权利要求8所述的铰链结构，其特征在于：该铰链结构进一步包括一个限位件，该限位件形成有一个限位片，该限位件套设于枢轴并相对枢轴固定，该连接体形成有两个止挡部，两个止挡部之间有一个半圆弧面，该限位片与连接体相邻设置，且该限位片抵靠于两止挡部之间的半圆弧面。

铰链结构
技术领域
本发明是关于一种铰链结构，尤其是关于一种强度较且同轴度较高的铰链结构。
背景技术
液晶显示器的旋转或摆动功能通常通过铰链结构来实现。一种铰链结构，其包括一个支撑体、一个连接体、一个固定座、两个枢轴组件。其中支撑体与液晶显示器相连接，连接体与固定座相连接，两个枢轴组件同轴设置并枢接该支撑体及连接体。
上述铰链结构中，两个枢轴组件虽对称设置，但是两个枢轴组件之间没有任何的连接关系，因而组装该枢轴组件组件时，很难控制两个枢轴组件的同轴度，液晶显示器的频繁的旋转或摆动也会导致两个枢轴组件偏离中心轴线，从而使液晶显示器会发生偏斜现象。此外，通常液晶显示器质量较大，这种两个枢轴组件分离设置的方式也在一定程度上使该铰链结构缺乏相应的支撑强度。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种同轴度较高且强度较高的铰链结构。
一种铰链结构，其包括支撑体、连接体、固持件及枢接支撑体和连接体的第一枢轴组件与第二枢轴组件。第一枢轴组件包括第一枢轴，第二枢轴组件包括第二枢轴，第一枢轴和第二枢轴相对且同轴设置。固持件连接第一枢轴和第二枢轴以保持第一枢轴和第二枢轴的同轴度。
上述铰链结构中，通过固持组件将两个枢轴组件连接，从而使两个枢轴组件的中心轴线总保持在一条直线上，不会因受到外力的作用而使两个枢轴组件的中心轴线偏离，因而可保持两个枢轴组件的同轴度，避免两个枢轴组件未连接时，扳动和连接体固定连接的显示屏壳体时，显示屏壳体发生偏斜现象。此外，将两个枢轴组件连接，其在一定程度上可加强支撑强度，进而可加强整个铰链结构的结构强度。
附图说明
图1是本发明实施例的铰链结构应用于液晶显示器的立体示意图。
图2是图1铰链结构的部分放大图。
图3是图1中的第一枢轴、第二枢轴及固持组件的立体分解图。
图4是图1铰链结构的部分立体分解图。
图5是图4所示铰链结构的另一视角的立体分解图。
图6是图4中的转动垫片和固定垫片的立体图。
图7是图6所示转动垫片和固定垫片的另一视角的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的铰链结构作进一步的详细说明。
请参阅图1至图3，液晶显示器包括显示屏壳体100及底座200，显示屏壳体100及底座200通过铰链结构300可旋转连接。
铰链结构300包括支撑体40、连接体60、第一枢轴组件70、第二枢轴组件72及固持组件80。其中支撑体40与底座200相连接，连接体60与显示屏壳体100相连接，枢轴组件70用于连接支撑体40，使连接体60可相对支撑体40在一定角度范围内旋转，固持组件80连接第一枢轴组件70及第二枢轴组件72。
支撑体40包括第一支撑体41、第二支撑体42及固定连接第一支撑体41和第二支撑体42的固接组件43。第一支撑体41与底座200相连接，第二支撑体42一端连接第一支撑体41，另一端连接连接体60。
第一枢轴组件70包括第一枢轴701。第一枢轴701上依次设有衔接部7011、凸缘部7012及变形轴部7013。凸缘部7012为盘状。变形轴部7013大体为柱状。变形轴部7013上设有两个对称的并沿其轴线方向延伸的切面(图未标)。变形轴部7013的末端具有螺纹(图未示)，远离凸缘部7012的一端设有一个比变形轴部7013直径较小的连接部7014。
第二枢轴组件72与第一枢轴组件70相似，其不同在于：第二枢轴组件72的第二枢轴721的连接部7214上开设有一个通孔7215。
固持组件80包括一个固持件81及一个固定件82。本实施例中的固定件为销钉。固持件81大致呈套筒形状，其包括第一端部81a和第二端部81b。沿固持件81轴线方向开设有一个贯通固持件81的容纳孔811，并在固持件81的第一端部81a的壁上开设有两个对称的通孔812，当两通孔812和第二枢轴721的连接部7214上的通孔7215同轴时，构成一个固定孔(图未标)。当然，容纳孔811可以不贯通固持件81。
连接第一枢轴组件70和第二枢轴组件72时，首先将第一枢轴701的连接部7014插入固持件81的第一端部81a的容纳孔811内，接着将第二枢轴721的连接部7214插入固持件81的第二端部81b的容纳孔811内，并使固持件81的两个通孔812和第二枢轴721的连接部7214上的通孔7215同轴，然后将销钉82穿过固定孔，最后将销钉82的末端折弯，防止销钉82从由固持件81的两个通孔812及第一枢轴701的连接部7014的通孔7215组成的销钉孔内脱出，从而将第一枢轴组件70及第二枢轴组件72连接。
上述铰链结构300中，通过固持组件80将第一枢轴701与第二枢轴721连接，从而使第一枢轴组件70及第二枢轴组件72的中心轴线总保持在一条直线上，不会因受到外力的作用而使第一枢轴组件70及第二枢轴组件72的中心轴线相互偏离，因而可保持第一枢轴组件70及第二枢轴组件72的同轴度。并且固持组件80将第一枢轴组件70及第二枢轴组件72连接，可以避免当第一枢轴组件70及第二枢轴组件72未连接时，扳动显示屏壳体100时，显示屏壳体100发生偏斜现象，且其在一定程度上可为显示屏壳体100提供更大的支撑力，因而可加强整个铰链结构300的结构强度。
可以理解，也可在固持件81的第二端部81b开设两个对称的通孔812，相应的于第一枢轴701的连接部7014上也开设一个通孔7215，两个销钉82分别穿过由固持件81的通孔812及开设于第一枢轴701的连接部7014的通孔7215组成的固定孔，从而将第一枢轴组件70及第二枢轴组件72连接。当然，也可无销钉82，而是将第一枢轴701的连接部7014及第二枢轴721的连接部7214加工成径向截面为非圆的形状，相应的固持件81的容纳孔811也加工成径向截面为非圆的形状，并使固持件81的容纳孔811比第一枢轴701的连接部7014及第二枢轴721的连接部7214稍小，从而使固持件81与第一枢轴701及第二枢轴721过盈配合即可。此外，还可将固持件81的容纳孔811内壁加工有螺纹，相应的第一枢轴701的连接部7014及第二枢轴721的连接部7214也加工有与固定孔811内壁的螺纹相配合的螺纹即可。总之，第一枢轴701的连接部7014和第二枢轴721的连接部7214不能自动从固持件81的容纳孔811内脱出。
请同时参阅图4及图5，第二支撑体42由两个大致呈H形的钣金件相互扣合构成。该钣金件包括平板部421和固定部422。平板部421和固定部422相互垂直，且固定部422一端开设有通孔423，在与通孔423的相邻的端部上开设有一个缺口424，并且固定部422边缘处形成一个圆弧面4221，圆弧面4221靠近通孔423。两个钣金件扣合时，两圆弧面4221相对，且其中一个圆弧面4221的位置较高，从而使第一枢轴701的衔接部7011可抵靠在两个圆弧面4221面之间的位置。
连接体60包括一个安装部61和两个垂直于安装部61且对称设置的连接部62。安装部61用于与显示屏壳体100固定连接，两个连接部62分别用于与第一枢轴组件70和第二枢轴组件72连接。两个连接部62均开设有圆形的轴孔621，从而使连接体60的两个连接部62分别可转动的套设于第一枢轴组件70的第一枢轴701和第二枢轴组件72第二枢轴721。轴孔621边缘处开设有一个限位孔622。在远离安装部61的连接部62末端设有两个止挡部623，两个止挡部623之间为一个半圆弧面624。此外，连接部62的边缘处折弯形成有一个挡片625，并有一个螺钉(图未标)穿过连接部62，从而于连接部62的平板面上形成抵挡部626。当然抵挡部626可以和连接部62一体成形。
第一枢轴组件70还包括固接片702、垫圈703、限位片704、摩擦片705、转动垫片706、固定垫片707、弹片组、扭簧709、套筒710、抵持片711、垫片712及锁固件713。本实施例中，固接片702有两个，弹片组有三组，即弹片组708a、708b、708c，当然弹片组还可为其它弹性体且不受限于本实施例提供的数目。
固接片702中间开设有一个非圆形的轴孔7021，其对应第一枢轴701的变形轴部7013的截面形状，且轴孔7021两侧对称开设有两个螺孔7022。本实施例中有两个固接片702，且其中一个固接片702有两个凸柱7023，螺孔7022贯通凸柱7023，另一个固接片702则开设有两个与凸柱7023相对应的通孔7024。凸柱7023用于插入另一个固接片702的通孔7024。
垫圈703开设有一个圆形的轴孔7031。
限位件704开设有一个非圆形的轴孔7041，从而使限位件704不可转动的套设于第一枢轴701，且限位件704边缘凸伸一个限位片7042。
摩擦片705开设有一个圆形的轴孔7051，且摩擦片705的圆环面上开设有多个油孔(图未标)，摩擦片705的边缘沿平行于轴孔7051的轴线方向延伸出一个插片7052，插片7052用于插入连接部62的限位孔622内，从而使摩擦片705不可相对连接体60转动。
请同时参阅图6与图7，转动垫片706为一个片状钣金件，其中部开设有一个圆形的轴孔7061，边缘处折弯形成有一个定位片7062，且转动垫片706包括一个配合面7063。转动垫片706上在轴孔7061两侧处对称开设有两个通孔7064，并在转动垫片706的边缘与通孔7064之间通过冲压而形成凸起7065。通孔7064的设置可以避免形成凸起7065的过程中使转动垫片706的平板面的其它部分也随同发生折弯变形，且凸起7065的凸伸方向和定位片7062的折弯方向相反。定位片7062用于卡入连接体60连接部62的限位孔622，从而使转动垫片706可随连接体60的转动而转动。当然，转动垫片706上也可不开设通孔7064，而是将凸起7065直接形成于转动垫片706配合面7063。
固定垫片707为一个片状钣金件，其中部开设有一个非圆形的轴孔7071，从而使固定垫片707不可转动的套设于第一枢轴701。固定垫片707包括一个抵接面7072。固定垫片707上形成有缓冲缺口7073，且在邻近其缓冲缺口7073处通过冲压方式于其抵压面7072上形成有两个对称的凹槽7074，从而在冲压成形凹槽7074的过程中使钣金材料往缓冲缺口7073的方向流动。凹槽7074的深度为0.3毫米至1.0毫米之间。本实施例中还形成有另外两个对称的凹槽7075，当凹槽7075的深度为0.3毫米至0.5毫米时，凹槽7075的深度可通过控制模具间隙而使其深度和凹槽7074的深度一致，当凹槽7075深度大于0.5毫米时，则可通过开设缓冲缺口7073的方式使冲压时可制得和凹槽7074的深度一致的凹槽7075。凹槽7075的深度为0.3毫米至1.0毫米之间。固定垫片707的凹槽7074、7075用于与转动垫片706的凸起7065配合，从而实现相应位置的定位。
上述缓冲缺口7073的作用为便于冲压成形凹槽7074的过程中使钣金材料往缓冲缺口7073的方向流动，即缓冲缺口7073具有让料功能。可以理解，还可设置其他形式的具有让料功能的缓冲部，例如缓冲孔等以替代缓冲缺口7073。此外，转动垫片706的配合面7063上的凸起7065可形成于固定垫片707的抵接面7072上，而固定垫片707的抵接面7072上的凹槽7074、7075及缓冲缺口7073则形成在转动垫片706的配合面7063上，且凹槽7074、7075及凸起7065设置的数目并不受限于本实施例提供的数据。
抵持片711为一个圆片，其中部开设有一个异形轴孔7111，从而使抵持片711不可转动的套设于第一枢轴701，且抵持片711上还开设有一个通孔7112，通孔7112用于穿设扭簧709的一端，而扭簧709的另一端则抵靠住连接体60的挡片625及凸起626。
组装枢轴组件70时，第一枢轴701的变形轴部7013依次插入固接片702、垫圈703、限位件704、摩擦片705、连接体60、转动垫片706、固定垫片707、弹片组708a及弹片组708b后，接着将套筒710套设于弹片组708a及弹片组708b的外面，然后再将扭簧709套设于套筒710，接着再使第一枢轴701的变形轴部7013依次插入抵持片711、垫片712及弹片组708c，最后将锁固件713固定于第一枢轴701的变形轴部7013末端，防止上述各元件之间相互脱离。此时，限位件704的限位片7042抵靠于连接体60的半圆弧面624；扭簧709一端穿设于抵持片711的通孔7112，另一端抵靠住连接体60的挡片625及凸起626。
连接第一枢轴组件70、第二枢轴组件72和第二支撑体42时，首先将由一个结合片(图未标)连接两个圆环片而构成的卡持件46卡持于第二支撑体42开设有通孔423的周围，并使结合片(图未标)卡持于缺口424，接着将第一枢轴701的衔接部7011抵靠在第二支撑体42的两个圆弧面4221面之间的位置，然后用螺钉45穿过卡持件46的通孔、第二支撑体42的固定部422的通孔423及固接片702的螺孔7022，从而将第二支撑体42和第一枢轴组件70和第二枢轴组件72固定连接。此时，第一枢轴组件70的第一枢轴701及第二枢轴组件72的第二枢轴721不能相对第二支撑体42转动。
上述铰链结构300使用时，扳动显示屏壳体100，由于连接体60和显示屏壳体100固定连接，第一枢轴组件70及第二枢轴组件72的转动垫片706固定于连接体60，固定垫片707不可转动的套设于第一枢轴701的变形轴部7013，而第一枢轴701又和第二支撑体42固定连接，并在弹片组提供的轴向压力下，使转动垫片706的配合面7063和固定垫片707的抵接面7072相互紧紧抵接，因而连接体60的转动会带动转动垫片706的转动，当转动到一定角度时，转动垫片706的凸起7065卡入固定垫片707的凹槽7074，进而实现相关位置的定位，当进一步转动到另一角度时，转动垫片706的凸起7065卡入固定垫片707的凹槽7075，并且当连接体60转动到一定位置时，连接体60的止挡部623会抵靠住限位件704的限位片7042，从而限制显示屏壳体100的摆动角度。当需显示屏壳体100回复到初始位置时，反向操作即可。上述过程中，在弹片组提供的轴向压力作用下，使转动垫片706和固定垫片707的接触面之间存在较大静摩擦；同时，扭簧709提供扭力补偿，使显示屏壳体100停止转动时可保持受力平衡状态；并且通过调节锁固件713的锁固位置，可调节各元件之间的轴向压力，进而调节转动垫片706和固定垫片707之间的摩擦力。
可以理解，本发明的铰连接结构300用于将盖体和本体枢接的电子装置如笔记本电脑时，可以无固定座200，其可将支撑体60和本体固定连接，而连接体40则和盖体固定连接，并使枢轴组件固定于支撑体60，通过连接体40的转动，而使转动垫片706的凸起7065和固定垫片707的凹槽7074或凹槽7075配合，从而可实现盖体相对本体的开合。当然支撑体60和连接体40并不受限于本实施例提供的形状，第一枢轴组件70和第二枢轴组件72也并不受限于本实施例提供的形状，即第一枢轴组件70和第二枢轴组件72可相同也可不同，且连接第一枢轴组件70和第二枢轴组件72的固持件81可以不开设容纳孔811，而是于固持件81的第一端81a和第二端82b均设置有卡合部，而相应的第一枢轴701和第二枢轴721的端部则设置有卡扣部，第一枢轴701和第二枢轴721的卡扣部分别与固持件81的卡合部卡扣，从而将第一枢轴组件70和第二枢轴组件72连接。当然，也可将第一枢轴701和第二枢轴721直接焊接或粘合于固持件81的第一端81a和第二端82b。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。