PPR管材抗冲击母粒挤出设备.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020779355.6 (22)申请日 2020.05.12 (73)专利权人 东莞市美迪塑胶颜料有限公司 地址 523000 广东省东莞市凤岗镇油甘埔 村油溪路16号 (72)发明人 张泽驰 (74)专利代理机构 南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人 李小静 (51)Int.Cl. B29B 9/06(2006.01) B29C 48/27(2019.01) B29C 48/30(2019.01) B29K 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种

2、PPR管材抗冲击母粒挤出设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种PPR管材抗冲击母粒 挤出设备， 包括挤压箱、 输送电机、 进料口、 螺旋 输送桨、 出料口和接料槽， 所述螺旋输送桨位于 挤压箱内部， 所述输送电机位于挤压箱一侧， 且 输送电机的输出轴与螺旋输送桨连接， 所述进料 口开设在挤压箱上端， 所述出料口位于挤压箱一 端， 所述接料槽位于出料口下方， 所述挤压箱内 部设有调节盘， 所述调节盘与挤压箱转动连接， 所述调节盘上开设有导料孔， 所述导料孔与出料 口位置相对应。 本实用新型通过设置调节盘， 可 以通过转动调节盘， 从而跟换不同大小的导料 孔， 可以有效对塑料条挤出的直径进行控制

3、， 从 而可以控制母粒的大小， 可以生产不同大小的母 粒， 且操作简单， 便于使用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212312428 U 2021.01.08 CN 212312428 U 1.一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 其特征在于， 包括挤压箱(1)、 输送电机(2)、 进料 口(3)、 螺旋输送桨(4)、 出料口(7)和接料槽(5)， 所述螺旋输送桨(4)位于挤压箱(1)内部， 所述输送电机(2)位于挤压箱(1)一侧， 且输送电机(2)的输出轴与螺旋输送桨(4)连接， 所 述进料口(3)开设在挤压箱(1)上端， 所述出料口(7)位于挤压箱(1)一端， 所述接料槽(5

4、)位 于出料口(7)下方， 所述挤压箱(1)内部设有调节盘(6)， 所述调节盘(6)与挤压箱(1)转动连 接， 所述调节盘(6)上开设有导料孔(15)， 所述导料孔(15)与出料口(7)位置相对应， 所述挤 压箱(1)一侧壁上设有电推杆(9)， 所述电推杆(9)的延伸端固定连接有固定座(13)， 所述固 定座(13)上设有清洁机构(14)， 所述清洁机构(14)与出料口(7)在同一水平线上。 2.根据权利要求1所述的一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 其特征在于： 所述清洁机 构(14)包括气泵(16)、 微型电机(18)、 转动轴杆(21)、 清洁杆(22)和喷气嘴(25)， 所述气泵 (1

5、6)固定安装在固定座(13)一侧壁上， 且气泵(16)上安装有输气管(17)， 所述转动轴杆 (21)贯穿固定座(13)并与固定座(13)转动连接， 所述微型电机(18)的输出轴与转动轴杆 (21)固定连接， 所述清洁杆(22)一端与转动轴杆(21)铰链， 所述清洁杆(22)与转动轴杆 (21)之间设有压缩弹簧(24)， 所述喷气嘴(25)安装在转动轴杆(21)上并与转动轴杆(21)内 部连通。 3.根据权利要求2所述的一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 其特征在于： 所述清洁杆 (22)至少设有两组， 所述清洁杆(22)表面安装有清洁刷(23)， 所述喷气嘴(25)设有多组， 且 喷气嘴(2

6、5)位于清洁杆(22)一侧， 所述喷气嘴(25)与清洁杆(22)交错设置在转动轴杆(21) 上。 4.根据权利要求2所述的一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 其特征在于： 所述固定座 (13)内部设有固定套管(19)， 所述固定套管(19)与固定座(13)连接， 所述输气管(17)与固 定套管(19)连通， 所述转动轴杆(21)贯穿固定套管(19)， 且转动轴杆(21)位于固定套管 (19)内部的位置上开设有开口(20)。 5.根据权利要求1所述的一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 其特征在于： 所述调节盘 (6)通过第一转轴(8)与挤压箱(1)转动连接， 且第一转轴(8)一端延伸至挤压箱(1

7、)外部， 所 述调节盘(6)表面贯穿设有多组导料孔(15)， 多组所述导料孔(15)的孔径不同。 6.根据权利要求5所述的一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 其特征在于： 所述挤压箱 (1)上端一侧设有驱动电机(10)， 所述驱动电机(10)的输出轴连接有第二转轴(11)， 所述第 二转轴(11)上安装有传动皮带(12)， 所述传动皮带(12)另一端与第一转轴(8)连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212312428 U 2 一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备 技术领域 0001 本实用新型涉及PPR管材生产相关技术领域， 具体为一种PPR管材抗冲击母粒挤出 设备。 背景技术 0002

8、PPR是三丙聚乙烯的简称， 又叫无规共聚聚丙烯管， 采用热熔接的方式， 有专用的 焊接和切割工具， 有较高的可塑性。 价格也很经济。 外加保温层， 保温性能更好， 管壁也很光 滑， 不包括内外丝的接头。 一般用于内嵌墙壁， 或者深井预埋管中。 PPR管价格适中、 性能稳 定， 耐热保温， 耐腐蚀， 内壁光滑不结垢、 管道系统安全可靠， 并不渗透， 使用年限可达50年， PPR管材生产用原材料为塑料母粒， 母粒是指在塑料加工成型过程中， 为了操作上的方便， 将所需要的各种助剂、 填料与少量载体树脂先进行混合混炼， 经过挤出机等设备计量、 混 合、 熔融、 挤出、 切粒等加工过程制得的颗粒料， 称

9、为母粒。 0003 塑料母粒在生产过程大多是利用挤出机对造粒原料进行混炼、 塑化而形成塑料熔 体， 并由挤出机模头挤出塑料条， 塑料条经冷却后， 由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长 度的塑料颗粒， 现有的母粒生产过程中大多不便于调节母粒粒径的大小， 不能生产不同粒 径大小的母粒， 且生产结束后， 不能对导料孔进行及时清理， 导料孔内残留的物料容易堵塞 导料口， 影响下次使用， 需要进行改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 以解决上述背景 技术中提到的现有的母粒生产过程中大多不便于调节母粒粒径的大小， 不能生产不同粒径 大小的母粒， 且生产结

10、束后， 不能对导料孔进行及时清理， 导料孔内残留的物料容易堵塞导 料口， 影响下次使用的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种PPR管材抗冲击母粒挤出设 备， 包括挤压箱、 输送电机、 进料口、 螺旋输送桨、 出料口和接料槽， 所述螺旋输送桨位于挤 压箱内部， 所述输送电机位于挤压箱一侧， 且输送电机的输出轴与螺旋输送桨连接， 所述进 料口开设在挤压箱上端， 所述出料口位于挤压箱一端， 所述接料槽位于出料口下方， 所述挤 压箱内部设有调节盘， 所述调节盘与挤压箱转动连接， 所述调节盘上开设有导料孔， 所述导 料孔与出料口位置相对应， 所述挤压箱一侧壁上设有电推杆

11、， 所述电推杆的延伸端固定连 接有固定座， 所述固定座上设有清洁机构， 所述清洁机构与出料口在同一水平线上。 0006 优选的， 所述清洁机构包括气泵、 微型电机、 转动轴杆、 清洁杆和喷气嘴， 所述气泵 固定安装在固定座一侧壁上， 且气泵上安装有输气管， 所述转动轴杆贯穿固定座并与固定 座转动连接， 所述微型电机的输出轴与转动轴杆固定连接， 所述清洁杆一端与转动轴杆铰 链， 所述清洁杆与转动轴杆之间设有压缩弹簧， 所述喷气嘴安装在转动轴杆上并与转动轴 杆内部连通。 0007 优选的， 所述清洁杆至少设有两组， 清洁杆表面安装有清洁刷， 所述喷气嘴设有多 说明书 1/4 页 3 CN 2123

12、12428 U 3 组， 且喷气嘴位于清洁杆一侧， 所述喷气嘴与清洁杆交错设置在转动轴杆上。 0008 优选的， 所述固定座内部设有固定套管， 所述固定套管与固定座连接， 所述输气管 与固定套管连通， 所述转动轴杆贯穿固定套管， 且转动轴杆位于固定套管内部的位置上开 设有开口。 0009 优选的， 所述调节盘通过第一转轴与挤压箱转动连接， 且第一转轴一端延伸至挤 压箱外部， 所述调节盘表面贯穿设有多组导料孔， 多组所述导料孔的孔径不同。 0010 优选的， 所述挤压箱上端一侧设有驱动电机， 所述驱动电机的输出轴连接有第二 转轴， 所述第二转轴上安装有传动皮带， 所述传动皮带另一端与第一转轴连接

13、。 0011 本实用新型提供了一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 具备以下有益效果： 0012 (1)本实用新型通过设置调节盘， 可以通过转动调节盘， 从而跟换不同大小的导料 孔， 可以有效对塑料条挤出的直径进行控制， 从而可以控制母粒的大小， 可以生产不同大小 的母粒， 且操作简单， 便于使用。 0013 (2)本实用新型通过设置清洁机构， 可以利用清洁机构上转动轴杆插入到导料孔 内， 利用微型电机带动转动轴杆转动， 从而利用清洁杆和清洁刷对导料孔进行清洁， 同时可 以利用气泵工作并将气流通过喷气嘴排出， 将导料孔内粘连的物料垂落， 清洁效果好， 避免 导料孔堵塞， 同时可以对不同大小的导料

14、孔进行清洁， 灵活性好， 便于使用。 附图说明 0014 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0015 图2为本实用新型的调节盘结构示意图； 0016 图3为本实用新型的清洁机构结构示意图。 0017 图中： 1、 挤压箱； 2、 输送电机； 3、 进料口； 4、 螺旋输送桨； 5、 接料槽； 6、 调节盘； 7、 出 料口； 8、 第一转轴； 9、 电推杆； 10、 驱动电机； 11、 第二转轴； 12、 传动皮带； 13、 固定座； 14、 清 洁机构； 15、 导料孔； 16、 气泵； 17、 输气管； 18、 微型电机； 19、 固定套管； 20、 开口； 21、 转动轴 杆； 22、

15、 清洁杆； 23、 清洁刷； 24、 压缩弹簧； 25、 喷气嘴。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述。 0019 如图1-3所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 包括挤压箱1、 输送电机2、 进料口3、 螺旋输送桨4、 出料口7和接料槽5， 所述螺旋输送桨4位 于挤压箱1内部， 所述输送电机2位于挤压箱1一侧， 且输送电机2的输出轴与螺旋输送桨4连 接， 所述进料口3开设在挤压箱1上端， 所述出料口7位于挤压箱1一端， 所述接料槽5位于出 料口7下方， 所述挤压箱1内部设有调

16、节盘6， 所述调节盘6与挤压箱1转动连接， 所述调节盘6 上开设有导料孔15， 所述导料孔15与出料口7位置相对应， 所述挤压箱1一侧壁上设有电推 杆9， 所述电推杆9的延伸端固定连接有固定座13， 所述固定座13上设有清洁机构14， 所述清 洁机构14与出料口7在同一水平线上。 0020 另一方面， 螺旋输送桨4除了图1中的单螺杆形式， 还可以采用双螺杆形式， 具体 地， 螺旋输送桨4为两个， 两个螺旋输送桨4均位于挤压箱1内部， 且两个螺旋输送桨4之间平 说明书 2/4 页 4 CN 212312428 U 4 行设置， 并且输送电机2的输出轴与两个螺旋输送桨4均相连接， 并使其同步转动。

17、 由此， 能 使螺旋输送桨4能适应不同的加工需要， 提高本实用新型的适用范围。 所述清洁机构14包括 气泵16、 微型电机18、 转动轴杆21、 清洁杆22和喷气嘴25， 所述气泵16固定安装在固定座13 一侧壁上， 且气泵16上安装有输气管17， 所述转动轴杆21贯穿固定座13并与固定座13转动 连接， 所述微型电机18的输出轴与转动轴杆21固定连接， 所述清洁杆22一端与转动轴杆21 铰链， 所述清洁杆22与转动轴杆21之间设有压缩弹簧24， 所述喷气嘴25安装在转动轴杆21 上并与转动轴杆21内部连通， 可以利用微型电机18工作从而带动转动轴杆21转动， 利用转 动轴杆21转动带动清洁杆

18、22和清洁刷23对导料孔15内壁进行清洁， 将粘连在导料孔15内的 杂质去除， 避免堵塞。 0021 所述清洁杆22至少设有两组， 清洁杆22表面安装有清洁刷23， 所述喷气嘴25设有 多组， 且喷气嘴25位于清洁杆22一侧， 所述喷气嘴25与清洁杆22交错设置在转动轴杆21上， 通过设置喷气嘴25， 清洁的同时， 可以利用喷气嘴25将转动轴杆21内的气体喷向导料孔15 内壁， 加速粘连的杂质脱落， 保证清洁效果好。 0022 所述固定座13内部设有固定套管19， 所述固定套管19与固定座13连接， 所述输气 管17与固定套管19连通， 所述转动轴杆21贯穿固定套管19， 且转动轴杆21位于固

19、定套管19 内部的位置上开设有开口20， 可以利用输气管17将气泵16产生的气流送入到固定套管19 内， 进入固定套管19内的气流通过开口20进入到转动轴杆21内。 0023 所述调节盘6通过第一转轴8与挤压箱1转动连接， 且第一转轴8一端延伸至挤压箱 1外部， 所述调节盘6表面贯穿设有多组导料孔15， 多组所述导料孔15的孔径不同， 可以通过 转动第一转轴8， 从而使调节盘6转动， 通过调节盘6转动实现对导料孔15的调节， 可以跟换 不同大小孔径的导料孔15， 灵活性好， 便于使用。 0024 所述挤压箱1上端一侧设有驱动电机10， 所述驱动电机10的输出轴连接有第二转 轴11， 所述第二转

20、轴11上安装有传动皮带12， 所述传动皮带12另一端与第一转轴8连接， 可 以利用驱动电机10带动第二转轴11转动， 从而使第二转动通过传动皮带12带动第一转轴8 同步转动， 利用第二转轴11转动带动调节盘6转动， 从而实现对导料孔15进行调节。 0025 需要说明的是， 一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备， 在工作时， 可以利用输送电机2 工作带动螺旋输送桨4将物料输出， 此时， 可以根据需要生产的塑料条直径大小转动调节盘 6， 可以启动驱动电机10， 可以利用驱动电机10带动第二转轴11转动， 从而使第二转动通过 传动皮带12带动第一转轴8同步转动， 利用第二转轴11转动带动调节盘6转动，

21、从而实现对 导料孔15进行调节， 旋转合适大小的导料孔15进行导料工作， 使挤出的塑料条落在接料槽5 内， 当生产结束后， 需要到导料孔15进行清洁时， 则利用电推杆9收缩， 此时固定座13向挤压 箱1一侧移动， 由于转动轴杆21与出料口7和导料孔15处于同一水平线上， 转动轴杆21向挤 压箱1移动时会插入到导料孔15内， 同时启动气泵16和微型电机18， 利用微型电机18带动转 动轴杆21转动， 利用转动轴杆21上的清洁杆22和清洁刷23对导料孔15内壁进行清洁， 同时 气泵16产生的气体送入到固定套管19内， 进入固定套管19内的气流通过开口20进入到转动 轴杆21内， 然后有喷气嘴25喷

22、向导料孔15内壁， 对导料孔15内壁进行清洁， 加速粘连的物料 脱落， 保证清洁效果好， 避免导料孔15被堵塞， 同时由于清洁杆22与转动轴杆21一端铰连， 且清洁杆22与转动轴杆21之间设有压缩弹簧24， 使得清洁杆22与转动轴杆21整体呈 “伞” 状 设置， 可以对不同大小的导料孔15进行清洁， 灵活性好， 便于使用。 说明书 3/4 页 5 CN 212312428 U 5 0026 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212312428 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 212312428 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 212312428 U 8