望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020780630.6 (22)申请日 2020.05.13 (73)专利权人 重庆懿嘉光学仪器有限公司 地址 400700 重庆市北碚区云开路15号 (72)发明人 孙小兵 (74)专利代理机构 重庆信航知识产权代理有限 公司 50218 代理人 吴从吾 (51)Int.Cl. B24B 13/00(2006.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) (54)实用新型名称 望远镜凹镜镜片

2、凹面精磨夹具 (57)摘要 本实用新型公开一种望远镜凹镜镜片凹面 精磨夹具， 包括设置在打磨头上方的夹具架和可 拆卸连接在夹具架上的夹具杆， 所述夹具杆底部 设置有夹具座， 所述夹具座底部设置有容纳镜片 的安装槽， 所述夹具杆上设置有球型接头， 所述 夹具座上表面中心处设置有容纳球型接头的球 型槽， 球型槽底部设置有夹具杆穿过的通孔， 所 述夹具杆底部连接有将其固定在夹具座上的螺 母， 所述夹具杆上位于夹具座下表面和螺母之间 套装有滑动机构； 本实用新型通过将夹具座上下 表面上均设置有与夹具杆连接的滑动结构， 使夹 具座上的镜片在精磨过程中随金刚石磨头打磨 转动而旋转， 减少夹具座和夹具杆之间

3、的摩擦 力， 减少夹具座径向圆跳动， 提高镜片精磨精度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212311644 U 2021.01.08 CN 212311644 U 1.一种望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 包括设置在打磨头上方的夹具架和可拆卸连接 在夹具架上的夹具杆， 所述夹具杆底部设置有夹具座， 所述夹具座底部设置有容纳镜片的 安装槽， 其特征在于： 所述夹具杆上设置有球型接头， 所述夹具座上表面中心处设置有容纳 球型接头的球型槽， 球型槽底部设置有夹具杆穿过的通孔， 所述夹具杆底部连接有将其固 定在夹具座上的螺母， 所述夹具杆上位于夹具座下表面和螺母之间套装有滑动机构。 2.根据

4、权利要求1所述的望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述滑动机构设 置为球面耐磨套， 所述夹具座下表面设置有容纳球面耐磨套锥面的球型槽I， 所述球面耐磨 套底部与螺母靠接连接。 3.根据权利要求1所述的望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述滑动机构包 括与夹具座下表面贴合的压板、 与螺母靠接连接的盖板和设置在压板和靠板之间的弹簧， 所述压板和夹具座之间围成有滚珠环槽， 所述滚珠环槽内设置有一组滚珠。 4.根据权利要求2所述的望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述夹具座下表 面中心处向外延伸有凸块， 所述球型槽I设置在凸块底部。 5.根据权利要求3所述的望远镜凹镜镜片

5、凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述压板和盖板 之间设置有多个导向柱， 所述导向柱均布在夹具杆周围。 6.根据权利要求5所述的望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述弹簧套装在 导向柱上。 7.根据权利要求3所述的望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述弹簧套装在 夹具杆上， 所述压板下表面和盖板上表面设置有容纳弹簧的凹槽。 8.根据权利要求3所述的望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 其特征在于： 所述安装槽的高 度小于镜片的厚度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212311644 U 2 望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具 技术领域 0001 本实用新型属光学工件的， 如透镜， 棱镜的技

6、术领域， 具体地涉及一种望远镜凹镜 镜片凹面精磨夹具。 背景技术 0002 望远镜镜片主要是指通过光学玻璃制造的镜片， 光学玻璃是能够改变光的传播方 向， 并能改变紫外、 可见或红外光的相对光谱分布的玻璃， 光学玻璃可用于制造光学仪器中 的透镜、 棱镜、 反射镜及窗口等； 合格的光学玻璃经过加热锻压， 成光学镜片毛胚； 光学镜片 的毛坯需要进行依次经过粗磨、 精磨、 抛光、 磨边、 清洗、 注膜、 胶合和成品检测处理， 在精磨 凹镜镜片过程中， 采用金刚石磨头位置固定且进行回转工作， 精磨夹具安装固定镜片， 使镜 片已经加工后的粗磨凹面贴合在金刚石磨头表面上， 现有的镜片夹具在精磨过程中径向圆

7、 跳动比较大， 导致加工效率和加工精度低。 发明内容 0003 有鉴于此， 为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型的目的在于提供一种望远 镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 该望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具通过将夹具座上下表面上均设 置有与夹具杆连接的滑动结构， 使夹具座上的镜片在精磨过程中随金刚石磨头打磨转动而 旋转， 减少夹具座和夹具杆之间的摩擦力， 减少夹具座径向圆跳动， 提高镜片精磨精度。 0004 为了达到上述目的， 本实用新型提供一种望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 包括设 置在打磨头上方的夹具架和可拆卸连接在夹具架上的夹具杆， 所述夹具杆底部设置有夹具 座， 所述夹具座底部设置有容纳镜片的安装槽

8、， 所述夹具杆上设置有球型接头， 所述夹具座 上表面中心处设置有容纳球型接头的球型槽， 球型槽底部设置有夹具杆穿过的通孔， 所述 夹具杆底部连接有将其固定在夹具座上的螺母， 所述夹具杆上位于夹具座下表面和螺母之 间套装有滑动机构。 0005 进一步， 所述滑动机构设置为球面耐磨套， 所述夹具座下表面设置有容纳球面耐 磨套锥面的球型槽I， 所述球面耐磨套底部与螺母靠接连接。 0006 进一步， 所述滑动机构包括与夹具座下表面贴合的压板、 与螺母靠接连接的盖板 和设置在压板和靠板之间的弹簧， 所述压板和夹具座之间围成有滚珠环槽， 所述滚珠环槽 内设置有一组滚珠。 0007 进一步， 所述夹具座下表

9、面中心处向外延伸有凸块， 所述球型槽I设置在凸块底 部。 0008 进一步， 所述压板和盖板之间设置有多个导向柱， 所述导向柱均布在夹具杆周围。 0009 进一步， 所述弹簧套装在导向柱上。 0010 进一步， 所述弹簧套装在夹具杆上， 所述压板下表面和盖板上表面设置有容纳弹 簧的凹槽。 0011 进一步， 所述安装槽的高度小于镜片的厚度。 说明书 1/3 页 3 CN 212311644 U 3 0012 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0013 本实用新型望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具通过将夹具座上下表面上均设置有与 夹具杆连接的滑动结构， 使夹具座上的镜片在精磨过程中随金刚石

10、磨头打磨转动而旋转， 减少夹具座和夹具杆之间的摩擦力， 减少夹具座径向圆跳动， 提高镜片精磨精度。 附图说明 0014 为了使本实用新型的目的、 技术方案和有益效果更加清楚， 本实用新型提供如下 附图进行说明： 0015 图1为本实用新型望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具的结构示意图； 0016 图2为本实用新型望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具中夹具座的结构示意图； 0017 图3为本实用新型望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具中夹具座另一种实施方式的结构 示意图。 0018 附图标记： 1-金刚石磨头； 2-夹具架； 3-夹具杆； 4-夹具座； 5-安装槽； 6-镜片； 7-球 型接头； 8-螺母； 9-凸块； 1

11、0-球面耐磨套； 11-压板； 12-滚珠； 13-盖板； 14-弹簧； 15-导向柱。 具体实施方式 0019 下面将结合附图， 对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 0020 如图1-图3所示为本实用新型望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具的结构示意图； 本实 用新型一种望远镜凹镜镜片凹面精磨夹具， 包括设置在打磨头上方的夹具架2和可拆卸连 接在夹具架2上的夹具杆3， 所述夹具杆3底部设置有夹具座4， 所述夹具座4底部设置有容纳 镜片6的安装槽5， 所述夹具杆3上设置有球型接头7， 所述夹具座4上表面中心处设置有容纳 球型接头7的球型槽， 球型槽底部设置有夹具杆3穿过的通孔， 所述夹具杆3底部连

12、接有将其 固定在夹具座上的螺母8， 所述夹具杆3上位于夹具座2下表面和螺母8之间套装有滑动机 构。 0021 本实施例在进行精磨时， 打磨头采用金刚石磨头1， 利用金刚石磨头1自身旋转， 夹 具杆带动夹具座和夹具座上的镜片靠近金刚石磨头1， 通过将夹具座上下表面上均设置有 与夹具杆连接的滑动结构， 使夹具座上的镜片在精磨过程中随金刚石磨头打磨转动而旋 转， 夹具杆处于静止状态， 减少夹具座和夹具杆之间的摩擦力， 减少夹具座径向圆跳动， 提 高镜片精磨精度。 0022 优选的实施结构， 所述滑动机构设置为球面耐磨套10， 所述夹具座4下表面设置有 容纳球面耐磨套10锥面的球型槽I， 所述球面耐磨

13、套10底部与螺母8靠接连接， 本实施例该 结构通过夹具杆底部穿过通孔， 使球型接头7支撑在球型槽内， 然后将球面耐磨套10套装在 夹具杆底部上， 使球面耐磨套1锥面支撑在球型槽I内， 通过螺母8和夹具杆底部之间螺纹连 接对球面耐磨套10进行限位和固定、 操作方便、 加工方便成本低， 在球面耐磨套10磨损后， 方便维修和更换。 0023 优选的实施结构， 本实施例中滑动机构还有另外一种结构， 其包括与夹具座4下表 面贴合的压板11、 与螺母8靠接连接的盖板13和设置在压板11和靠板13之间的弹簧14， 所述 压板11和夹具座4之间围成有滚珠环槽， 所述滚珠环槽内设置有一组滚珠12， 本实施例通过

14、 螺母8和夹具杆底部之间螺纹连接将压板11、 弹簧14和盖板13固定在夹具座4底部， 压板11 说明书 2/3 页 4 CN 212311644 U 4 和夹具座4之间通过滚珠12进行相对滚动， 在夹具杆处于静止状态， 方便夹具座4随金刚石 磨头1旋转后进行旋转打磨， 提高加工精度。 0024 优选的实施结构， 所述夹具座4下表面中心处向外延伸有凸块9， 所述球型槽I设置 在凸块9底部， 该结构有利于提高夹具座4上表面和下表面之间的厚度， 避免夹具座4随金刚 石磨头1旋转后进行旋转打磨时， 在夹具座4上表面和下表面处产生应力集中， 达到减少夹 具座径向圆跳动， 提高镜片精磨精度。 0025 优

15、选的实施结构， 所述压板11和盖板13之间设置有多个导向柱15， 所述导向柱15 均布在夹具杆3周围， 本实施例通过在压板11和盖板13之间设置有导向柱15， 避免夹具座4 随金刚石磨头1旋转后进行旋转打磨时， 导致压板11和盖板13之间进行错位， 达到减少夹具 座径向圆跳动， 提高镜片精磨精度。 0026 优选的实施结构， 所述弹簧14套装在导向柱15上， 本实施例还可以采用所述弹簧 14套装在夹具杆3上， 所述压板下表面和盖板上表面设置有容纳弹簧的凹槽， 通过设置有弹 簧14装置， 有利于控制滚珠和夹具座之间的摩擦力， 通过弹簧对打磨反作用力进行缓冲， 避 免打磨时反作用力过大影响滚珠和夹

16、具座之间的摩擦力， 达到减少夹具座径向圆跳动， 提 高镜片精磨精度。 0027 优选的实施结构， 所述安装槽的高度小于镜片6的厚度， 该结构使镜片6底部有利 于加工镜片凹面， 提高加工效率， 避免夹具座边缘对镜片加工的干涉。 0028 最后说明的是， 以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽 管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述， 但本领域技术人员应当理 解， 可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变， 而不偏离本实用新型权利要求书所 限定的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212311644 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212311644 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212311644 U 7