橡胶膜片快速压合装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020475771.7 (22)申请日 2020.04.03 (73)专利权人 广水市迅发橡胶密封件有限公司 地址 432799 湖北省随州市广水市应山杜 家湾工业园区 (72)发明人 李明 (74)专利代理机构 合肥顺超知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 34120 代理人 程艳梅张芳 (51)Int.Cl. B29D 7/01(2006.01) B24B 7/07(2006.01) B24B 7/20(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B

2、 47/22(2006.01) B24B 47/12(2006.01) (54)实用新型名称 橡胶膜片快速压合装置 (57)摘要 本实用新型涉及橡胶膜片生产技术领域， 具 体涉及橡胶膜片快速压合装置， 包括底座， 还包 括夹紧机构、 防撞机构和压合机构； 所述夹紧机 构设于底座的顶部， 夹紧机构包括水平板、 凹槽 和限位槽， 所述水平板固接在底座的顶部上， 所 述凹槽设于水平板的顶部， 所述限位槽对称设于 凹槽的下方； 所述防撞机构设于底座的上方， 防 撞机构包括第一液压伸缩杆， 所述第一液压伸缩 杆对称固接在底座的顶部上； 本实用新型通过防 撞机构中的防撞板和挡板之间的配合设置， 能够 实现

3、防止压合过程中工件碰撞损坏， 同时第二液 压伸缩杆带动压合板下降， 从而实现膜片的压 合， 同时通过电动机带动压合板转动， 实现压合 的同时能够实现膜片表面的打磨， 使得膜片表面 光滑。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212331921 U 2021.01.12 CN 212331921 U 1.橡胶膜片快速压合装置， 包括底座(1)， 其特征在于： 还包括夹紧机构、 防撞机构和压 合机构； 所述夹紧机构设于底座(1)的顶部， 夹紧机构包括水平板(201)、 凹槽(202)和限位槽 (203)， 所述水平板(201)固接在底座(1)的顶部上， 所述凹槽(202)设于水平板(201

4、)的顶 部， 所述限位槽(203)对称设于凹槽(202)的下方； 所述防撞机构设于底座(1)的上方， 防撞机构包括第一液压伸缩杆(301)， 所述第一液 压伸缩杆(301)对称固接在底座(1)的顶部上； 所述压合机构设于夹紧机构的上方。 2.如权利要求1所述的橡胶膜片快速压合装置， 其特征在于： 所述水平板(201)上对称 螺纹连接有螺纹杆(204)， 两个所述螺纹杆(204)的相邻两端均转动连接夹紧板(205)， 所述 夹紧板(205)的顶端滑动连接在凹槽(202)的内部， 夹紧板(205)的底端滑动连接在限位槽 (203)的内部。 3.如权利要求1所述的橡胶膜片快速压合装置， 其特征在于：

5、 所述防撞机构还包括长板 (302)、 贯穿槽(303)和升降板(304)， 所述长板(302)对称固接在底座(1)的顶部上， 所述贯 穿槽(303)贯穿设于长板(302)上， 所述升降板(304)固接在第一液压伸缩杆(301)的顶部 上， 升降板(304)的中部滑动连接在贯穿槽(303)的内部。 4.如权利要求3所述的橡胶膜片快速压合装置， 其特征在于： 所述升降板(304)的顶部 固接有弹簧(305)， 所述弹簧(305)的顶部固接有防撞板(306)， 所述防撞板(306)的底部固 接有导杆(307)， 所述导杆(307)的底端与升降板(304)滑动连接。 5.如权利要求1所述的橡胶膜片快

6、速压合装置， 其特征在于： 所述压合机构包括连接板 (401)和电动机(402)， 所述连接板(401)固接在两个长板(302)的顶部上， 所述电动机(402) 固接在连接板(401)的顶部上， 电动机(402)的输出轴固接有第二液压伸缩杆(403)。 6.如权利要求5所述的橡胶膜片快速压合装置， 其特征在于： 所述第二液压伸缩杆 (403)的顶端转动连接在连接板(401)上， 第二液压伸缩杆(403)的底部固接有挡板(404)， 所述挡板(404)的底部对称固接有连接杆(405)， 两个连接杆(405)的底部固接有压合板 (406)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212331921 U

7、 2 橡胶膜片快速压合装置 技术领域 0001 本实用新型涉及橡胶膜片生产技术领域， 具体涉及橡胶膜片快速压合装置。 背景技术 0002 橡胶膜片主要应用于流量、 压力、 差动、 液位、 恒温体积热补偿等的阀门、 调节阀、 自动机械随动装置、 开关和计数器中。 0003 橡胶膜片在生产过程中， 需要对其进行压合处理， 现有的压合装置在工作时， 容易 使得工件与压板之间碰撞， 从而损坏工件， 同时现有的压合装置在压合膜片之后， 膜片的表 面仍然粗糙， 使得膜片不符合生产需求。 0004 基于此， 本实用新型设计了橡胶膜片快速压合装置， 以解决上述问题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在

8、于提供橡胶膜片快速压合装置， 以解决上述背景技术中提出 的对橡胶膜片进行压合时， 容易使得压板与工件相互碰撞， 造成工件损坏， 同时压合后的膜 片表面粗糙， 不符合生产需求的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 橡胶膜片快速压合装置， 包括底 座， 还包括夹紧机构、 防撞机构和压合机构； 0007 所述夹紧机构设于底座的顶部， 夹紧机构包括水平板、 凹槽和限位槽， 所述水平板 固接在底座的顶部上， 所述凹槽设于水平板的顶部， 所述限位槽对称设于凹槽的下方； 0008 所述防撞机构设于底座的上方， 防撞机构包括第一液压伸缩杆， 所述第一液压伸 缩杆对称固接在底座的顶部

9、上； 0009 所述压合机构设于夹紧机构的上方。 0010 优选的， 所述水平板上对称螺纹连接有螺纹杆， 两个所述螺纹杆的相邻两端均转 动连接夹紧板， 所述夹紧板的顶端滑动连接在凹槽的内部， 夹紧板的底端滑动连接在限位 槽的内部。 0011 优选的， 所述防撞机构还包括长板、 贯穿槽和升降板， 所述长板对称固接在底座的 顶部上， 所述贯穿槽贯穿设于长板上， 所述升降板固接在第一液压伸缩杆的顶部上， 升降板 的中部滑动连接在贯穿槽的内部。 0012 优选的， 所述升降板的顶部固接有弹簧， 所述弹簧的顶部固接有防撞板， 所述防撞 板的底部固接有导杆， 所述导杆的底端与升降板滑动连接。 0013 优

10、选的， 所述压合机构包括连接板和电动机， 所述连接板固接在两个长板的顶部 上， 所述电动机固接在连接板的顶部上， 电动机的输出轴固接有第二液压伸缩杆。 0014 优选的， 所述第二液压伸缩杆的顶端转动连接在连接板上， 第二液压伸缩杆的底 部固接有挡板， 所述挡板的底部对称固接有连接杆， 两个连接杆的底部固接有压合板。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过防撞机构中的防撞 板和挡板之间的配合设置， 能够实现防止压合过程中工件碰撞损坏， 同时第二液压伸缩杆 说明书 1/3 页 3 CN 212331921 U 3 带动压合板下降， 从而实现膜片的压合， 同时通过电动

11、机带动压合板转动， 实现压合的同时 能够实现膜片表面的打磨， 使得膜片表面光滑。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0017 图1为本实用新型结构示意图； 0018 图2为本实用新型螺纹杆和夹紧板的俯视图。 0019 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0020 1-底座， 201-水平板， 202-凹槽， 203-限位槽， 204-螺纹杆， 205

12、-夹紧板， 301-第一 液压伸缩杆， 302-长板， 303-贯穿槽， 304-升降板， 305-弹簧， 306-防撞板， 307-导杆， 401-连 接板， 402-电动机， 403-第二液压伸缩杆， 404-挡板， 405-连接杆， 406-压合板。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参

13、阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 橡胶膜片快速压合装置， 包括底座 1， 还包括夹紧机构、 防撞机构和压合机构； 夹紧机构设于底座1的顶部， 夹紧机构包括水平 板201、 凹槽202和限位槽203， 水平板201固接在底座1的顶部上， 凹槽202设于水平板201的 顶部， 限位槽203对称设于凹槽202的下方； 防撞机构设于底座1的上方， 防撞机构包括第一 液压伸缩杆301， 第一液压伸缩杆301对称固接在底座1的顶部上； 压合机构设于夹紧机构的 上方。 0023 其中， 水平板201上对称螺纹连接有螺纹杆204， 两个螺纹杆204的相邻两端均转动 连接夹紧板205， 夹紧板205的

14、顶端滑动连接在凹槽202的内部， 夹紧板205的底端滑动连接 在限位槽203的内部。 0024 通过转动螺纹杆204带动夹紧板205移动， 将橡胶膜片原料夹紧。 0025 其中， 防撞机构还包括长板302、 贯穿槽303和升降板304， 长板302对称固接在底座 1的顶部上， 贯穿槽303贯穿设于长板302上， 升降板304固接在第一液压伸缩杆301的顶部 上， 升降板304的中部滑动连接在贯穿槽303的内部。 0026 其中， 升降板304的顶部固接有弹簧305， 弹簧305的顶部固接有防撞板306， 防撞板 306的底部固接有导杆307， 导杆307的底端与升降板304滑动连接。 0027

15、 通过防撞板306的阻挡， 防止工作过程中工件碰撞损坏。 0028 其中， 压合机构包括连接板401和电动机402， 连接板401固接在两个长板302的顶 部上， 电动机402固接在连接板401的顶部上， 电动机402的输出轴固接有第二液压伸缩杆 403。 说明书 2/3 页 4 CN 212331921 U 4 0029 其中， 第二液压伸缩杆403的顶端转动连接在连接板401上， 第二液压伸缩杆403的 底部固接有挡板404， 挡板404的底部对称固接有连接杆405， 两个连接杆405的底部固接有 压合板406。 0030 通过第二液压伸缩杆403带动压合板406向下移动， 从而实现膜片的

16、压合， 通过电 动机402带动压合板406转动， 实现膜片的打磨。 0031 本实施例的一个具体应用为： 将橡胶膜片的原料放于凹槽202内， 转动螺纹杆204 带动夹紧板205水平移动， 从而将橡胶膜片的原料夹紧； 0032 利用第一液压伸缩杆301调节升降板304和防撞板306的高度， 从而防止压合过程 中， 工件碰撞损坏； 0033 利用第二液压伸缩杆403带动挡板404、 连接杆405和压合板406向下移动， 从而实 现膜片压合， 然后通过电动机402带动第二液压伸缩杆403转动， 从而最终带动压合板406转 动， 实现对膜片表面进行打磨。 0034 在本说明书的描述中， 参考术语 “一

17、个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0035 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 212331921 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212331921 U 6