锂电池外壳模具.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020233096.7 (22)申请日 2020.02.28 (73)专利权人 四川欣达复合材料有限公司 地址 621000 四川省绵阳市游仙区石马科 技园 (72)发明人 羊建军何少成 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 冉剑侠 (51)Int.Cl. H01M 2/10(2006.01) (54)实用新型名称 锂电池外壳模具 (57)摘要 本实用新型涉及电池外壳领域， 具体涉及锂 电池外壳模具， 包括上壳体、 下壳体和至少

2、一个 封堵机构， 所述下壳体具有容纳锂电池的收容 腔， 且下壳体上设有通孔； 每个封堵机构包括形 变部和封堵单元， 所述形变部设置于收容腔内且 与下壳体固定连接， 所述形变部向收容腔内凹 陷， 且形变部上设有孔洞， 所述封堵单元能封堵 通孔， 所述收容腔能通过孔洞与下壳体的外部连 通。 采用本技术方案时， 当锂电池向外凸出时能 加速锂电池换热。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 211125779 U 2020.07.28 CN 211125779 U 1.锂电池外壳模具， 其特征在于： 包括上壳体、 下壳体和至少一个封堵机构， 所述下壳 体具有容纳锂电池的收容腔， 且下壳体上设有通

3、孔； 每个封堵机构包括形变部和封堵单元， 所述形变部设置于收容腔内且与下壳体固定连接， 所述形变部向收容腔内凹陷， 且形变部 上设有孔洞， 所述封堵单元能封堵通孔， 所述收容腔能通过孔洞与下壳体的外部连通。 2.根据权利要求1所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述通孔设置于下壳体的底 部， 下壳体的底部固定有用于支撑锂电池的立柱， 所述立柱位于收容腔内， 所述形变部保持 原始状态时， 立柱的上端与形变部的顶端齐平。 3.根据权利要求2所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述封堵单元包括支撑杆和封 堵板， 所述封堵板和形变部通过支撑杆连接， 所述封堵板位于下壳体的外侧且能封堵通孔， 所述支

4、撑杆位于通孔内， 且支撑杆的直径小于通孔的直径。 4.根据权利要求2所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述封堵单元包括封堵管， 所 述封堵管与形变部固定连接， 所述收容腔通过孔洞与封堵管连通， 所述封堵管位于通孔内， 且封堵管的直径等于通孔的直径， 封堵管的侧壁上设有逸流孔， 通孔的侧壁能封堵逸流孔。 5.根据权利要求3或4任意一项所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 下壳体的底部固 定有支脚， 所述支脚位于下壳体的外部。 6.根据权利要求5所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述上壳体上以及下壳体的底 部均设有相配合的锁紧孔。 7.根据权利要求6所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所

5、述锁紧孔呈漏斗状。 8.根据权利要求5所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述通孔还设置于下壳体的侧 壁上， 每个侧壁处均对应设置有一个封堵机构。 9.根据权利要求8所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述上壳体上固定有凸柱， 下 壳体的开口位置设有与凸柱配合的盲孔。 10.根据权利要求1、 7或9任意一项所述的锂电池外壳模具， 其特征在于： 所述上壳体上 设有密封槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211125779 U 2 锂电池外壳模具 技术领域 0001 本实用新型涉及电池外壳领域， 具体涉及锂电池外壳模具。 背景技术 0002 当锂电池在室外使用的时候， 比如用于为路灯或航标

6、灯提供电源的时候， 为防止 水蒸气或灰尘等进入锂电池内部损坏锂电池， 通常需要将锂电池密封装于外壳模具内使 用。 0003 锂电池使用的过程中会散发热量， 但是由于外壳模具是密封的， 而且目前常见的 外壳模具是由塑料制成的， 所以外壳模具的热传递性能比较差。 当锂电池使用一段时间后， 可能会出现锂电池内部压力增大的情况， 从而导致锂电池向外凸出， 这种情况下继续使用 锂电池会增加热量的产生， 如果外壳模具继续保持密封， 很有可能导致锂电池自燃。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种当锂电池向外凸出时能加速锂电池换热的外壳 模具。 0005 为达到上述目的， 本实用新型的技术方案

7、提供锂电池外壳模具， 包括上壳体、 下壳 体和至少一个封堵机构， 所述下壳体具有容纳锂电池的收容腔， 且下壳体上设有通孔； 每个 封堵机构包括形变部和封堵单元， 所述形变部设置于收容腔内且与下壳体固定连接， 所述 形变部向收容腔内凹陷， 且形变部上设有孔洞， 所述封堵单元能封堵通孔， 所述收容腔能通 过孔洞与下壳体的外部连通。 0006 本方案的技术效果是： 锂电池在密封的收容腔内使用时， 能防止室外的水蒸气或 灰尘等进入锂电池内部损坏锂电池； 锂电池在使用的过程中当其向外凸出时， 会促使形变 部发生形变， 从而解除封堵单元对通孔的封堵， 使收容腔通过孔洞与下壳体的外部连通， 从 而使下壳体外

8、部的空气进入收容腔内， 对锂电池进行换热， 以降低锂电池的温度， 从而降低 锂电池自燃的可能性； 当维修人员在对锂电池进行检修时， 先通过观察封堵单元是否封堵 住通孔即可直观判断锂电池是否向外凸出， 方便进行检修； 而且当锂电池放至外壳模具内 后， 由于收容腔内设置有向收容腔内凹陷的形变部， 锂电池不会填满收容腔， 外壳模具内留 有的富余空间有利于热量散失。 0007 进一步的， 所述通孔设置于下壳体的底部， 下壳体的底部固定有用于支撑锂电池 的立柱， 所述立柱位于收容腔内， 所述形变部保持原始状态时， 立柱的上端与形变部的顶端 齐平。 本方案的技术效果是： 立柱对锂电池进行支撑， 避免形变部

9、在锂电池的重力作用下发 生形变。 0008 进一步的， 所述封堵单元包括支撑杆和封堵板， 所述封堵板和形变部通过支撑杆 连接， 所述封堵板位于下壳体的外侧且能封堵通孔， 所述支撑杆位于通孔内， 且支撑杆的直 径小于通孔的直径。 本方案的技术效果是： 当锂电池向外凸出时， 形变部形变的过程中带动 支撑杆和封堵板移动， 从而解除封堵板对通孔的封堵。 说明书 1/4 页 3 CN 211125779 U 3 0009 进一步的， 所述封堵单元包括封堵管， 所述封堵管与形变部固定连接， 所述收容腔 通过孔洞与封堵管连通， 所述封堵管位于通孔内， 且封堵管的直径等于通孔的直径， 封堵管 的侧壁上设有逸流

10、孔， 通孔的侧壁能封堵逸流孔。 本方案的技术效果是： 当锂电池向外凸出 时， 形变部形变的过程中带动封堵管移动， 当通孔的侧壁不再封堵逸流孔时， 空气经逸流 孔、 封堵管和孔洞后进入收容腔内。 0010 进一步的， 下壳体的底部固定有支脚， 所述支脚位于下壳体的外部。 本方案的技术 效果是： 安装外壳模具时不需要特意在下壳体的底部流出空间， 支脚的设置自然留出确保 封堵板或封堵管移动的空间。 0011 进一步的， 所述上壳体上以及下壳体的底部均设有相配合的锁紧孔。 本方案的技 术效果是： 螺杆穿过上壳体和下壳体的锁紧孔将上壳体和下壳体锁紧后， 螺杆可以对下壳 体内的锂电池进行限位， 使锂电池与

11、收容腔的侧壁留出富余空间， 有利于热量散失。 0012 进一步的， 所述锁紧孔呈漏斗状。 本方案的技术效果是： 使螺杆的头部位于锁紧孔 内， 有利于提高美观。 0013 进一步的， 所述通孔还设置于下壳体的侧壁上， 每个侧壁处均对应设置有一个封 堵机构。 本方案的技术效果是： 锂电池除底板会凸出外， 锂电池的外壳也可能会凸出， 有利 于全方位保护锂电池。 0014 进一步的， 所述上壳体上固定有凸柱， 下壳体的开口位置设有与凸柱配合的盲孔。 本方案的技术效果是： 每个侧壁处均对应设置一个封堵机构后， 锂电池与收容腔的侧壁已 留出富余空间， 直接通过凸柱和盲孔将上壳体和下壳体连接即可。 0015

12、 进一步的， 所述上壳体上设有密封槽。 本方案的技术效果是： 在密封槽内装配密封 圈， 上壳体和下壳体连接后能提高收容腔内的密封性。 附图说明 0016 图1为本实用新型实施例的三维示意图； 0017 图2为实施例1中下壳体的剖视图； 0018 图3为实施例2中下壳体的剖视图； 0019 图4为图2中A处的局部放大图； 0020 图5为实施例3中下壳体的剖视图； 0021 图6为实施例3中下壳体的另一剖视图。 具体实施方式 0022 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0023 说明书附图中的附图标记包括： 上壳体1、 下壳体2、 收容腔3、 立柱4、 支脚5、 通孔6、 形变部7、 孔洞8

13、、 支撑杆9、 封堵板10、 锁紧孔11、 凸柱12、 盲孔13、 密封槽14、 封堵管15、 逸流 孔16。 0024 实施例一： 0025 实施例一基本如附图1、 2所示： 如图1所示的锂电池外壳模具， 包括上壳体1、 下壳 体2和一个封堵机构； 如图2所示， 下壳体2具有容纳锂电池的收容腔3， 下壳体2底部的四个 角落处焊接有用于支撑锂电池的立柱4， 立柱4位于收容腔3内； 下壳体2底部的四个角落处 说明书 2/4 页 4 CN 211125779 U 4 也焊接有支脚5， 支脚5位于下壳体2的外部； 下壳体2的底部还开有通孔6。 0026 每个封堵机构包括形变部7和封堵单元， 形变部7

14、设置在收容腔3内， 形变部7与下 壳体2焊接、 粘接或通过螺钉固定连接， 形变部7向收容腔3内凹陷形成碗状， 形变部7上开有 孔洞8； 形变部7保持原始状态时， 立柱4的上端与形变部7的顶端齐平， 形变部7可以选择镀 锌白铁皮或塑料片。 0027 封堵单元包括支撑杆9和封堵板10， 支撑杆9位于通孔6内， 支撑杆9的直径小于通 孔6的直径； 支撑杆9的上端与形变部7固定连接， 支撑杆9的下端与封堵板10固定连接， 固定 方式不限， 可以选择焊接、 粘接或通过螺钉固定连接； 封堵板10位于下壳体2的外侧且与下 壳体2的底部贴紧。 0028 如图1所示， 上壳体1上开有两个供锂电池的电芯极柱通过的

15、接口， 上壳体1上和下 壳体2的底部均开有相配合的锁紧孔11， 锁紧孔11的侧壁无螺纹， 螺杆穿过上壳体1和下壳 体2的锁紧孔11后与螺母配合， 从而将上壳体1和下壳体2锁紧， 如图2所示， 锁紧孔11呈漏斗 状。 当然， 为将上壳体1和下壳体2锁紧， 也可以在上壳体1上焊接如图1所示的凸柱12， 在下 壳体2的开口位置开设如图2所示的盲孔13， 凸柱12能插入盲孔13内， 其中凸柱12焊接在上 壳体1的对角位置， 上壳体1上还开有密封槽14， 密封槽14用于安装密封圈。 0029 具体实施过程如下： 0030 锂电池在使用的过程中当其底板向外凸出时， 会促使如图2所示的形变部7向外发 生形变

16、， 从而带动支撑杆9和封堵板10向下移动， 封堵板10与下壳体2的底部分离后， 空气经 通孔6和孔洞8后进入收容腔3内， 对锂电池进行换热， 以降低锂电池的温度。 0031 实施例二： 0032 与实施例一不同的是， 如图3、 4所示， 封堵单元包括封堵管15， 封堵管15的上端与 形变部7焊接或粘接， 收容腔3通过孔洞8与封堵管15连通， 封堵管15位于通孔6内， 封堵管15 的直径等于通孔6的直径； 封堵管15的侧壁上开有逸流孔16， 图4所示状态时通孔6的侧壁对 逸流孔16进行封堵。 0033 具体实施过程如下： 0034 锂电池在使用的过程中当其底板向外凸出时， 会促使如图4所示的形变

17、部7向外发 生形变， 从而带动封堵管15向下移动， 当通孔6的侧壁不再封堵逸流孔16时， 空气经逸流孔 16、 封堵管15和孔洞8后进入收容腔3内， 对锂电池进行换热， 以降低锂电池的温度。 0035 实施例三： 0036 与实施例一、 二不同的是， 本实施例中的封堵机构为五个， 为将上壳体1和下壳体2 锁紧， 只在上壳体1上焊接如图1所示的凸柱12， 在下壳体2的开口位置开设如图5、 6所示的 盲孔13， 即未在上壳体1上和下壳体2的底部开设相配合的锁紧孔11。 0037 如图5、 6所示， 下壳体2的侧壁上也开有通孔6， 下壳体2的底部以及每个侧壁处均 对应设置有一个封堵机构， 其中图5中

18、的封堵机构与实施例一相同， 图6中的封堵机构与实 施例二相同。 本实施例的方案用于应对当锂电池的底板未凸出， 但锂电池的外壳凸出的情 况。 0038 以上所述的仅是本实用新型的实施例， 方案中公知的具体结构及特性等常识在此 未作过多描述。 应当指出， 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本实用新型结构的前提 下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本实用新型的保护范围， 这些都不会影响 说明书 3/4 页 5 CN 211125779 U 5 本实用新型实施的效果和专利的实用性。 说明书 4/4 页 6 CN 211125779 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 211125779 U 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 211125779 U 8 图3 说明书附图 3/6 页 9 CN 211125779 U 9 图4 说明书附图 4/6 页 10 CN 211125779 U 10 图5 说明书附图 5/6 页 11 CN 211125779 U 11 图6 说明书附图 6/6 页 12 CN 211125779 U 12