铁芯卷绕机的收料装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020131904.9 (22)申请日 2020.01.20 (73)专利权人 河北申科磁性材料有限公司 地址 052360 河北省石家庄市辛集市市府 大街府东工业区9号 (72)发明人 李东建王翔宇 (51)Int.Cl. H01F 41/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种铁芯卷绕机的收料装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种铁芯卷绕机的收料装 置， 包括机架、 设在机架上的导向装置、 设在机架 一侧的收料架、 设在收料架上的收料板、 设在收 料板上的收料

2、槽和设在收料板上的挡板， 收料板 位于导向装置的输出端， 收料槽的两侧朝向收料 槽倾斜， 导向装置包括设在机架上的固定件和设 在固定件上的导向板， 导向板倾斜设置， 挡板位 于收料板的上端的中间。 本实用新型解决了工件 加工完成后收集效率低的问题， 使收料装置先对 工件进行收集， 人员在对收料装置内的工件进行 收集， 加快了工件的收集速度， 同时降低了人员 的劳动强度。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211150311 U 2020.07.31 CN 211150311 U 1.一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 包括机架 （1） 、 设在机架 （1） 上的导向装置 （2）

3、 、 设在机架 （1） 一侧的收料架 （3） 、 设在收料架 （3） 上的收料板 （31） 、 设在收料板 （31） 上的 收料槽 （32） 和设在收料板 （31） 上的挡板 （33） ； 所述收料板 （31） 位于导向装置 （2） 的输出端； 所述收料槽 （32） 的两侧朝向收料槽 （32） 倾斜。 2.根据权利要求1所述的一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 所述导向装置 （2） 包括设在机架 （1） 上的固定件 （21） 和设在固定件 （21） 上的导向板 （22） ； 所述导向板 （22） 倾斜设置。 3.根据权利要求2所述的一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 所述导向板 （

4、22） 上 设有导向槽 （221） 。 4.根据权利要求3所述的一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 所述挡板 （33） 位于 收料板 （31） 的上端的中间。 5.根据权利要求4所述的一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 所述收料架 （3） 上 设有铰接座 （34） ， 所述铰接座 （34） 上球铰接有螺纹管 （35） ， 所述收料板 （31） 上铰接有螺纹 杆 （36） ， 所述螺纹管 （35） 可与所述螺纹杆 （36） 螺纹连接， 所述收料板 （31） 的另一端与收料 架 （3） 转动连接。 6.根据权利要求5所述的一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 所述螺纹管 （35）

5、与 所述螺纹杆 （36） 位于收料板 （31） 靠近导向装置 （2） 的一端。 7.根据权利要求6所述的一种铁芯卷绕机的收料装置， 其特征在于： 还包括与收料板 （31） 滑动连接的刮板 （41） 、 设在收料板 （31） 上的支撑板 （42） 、 设置支撑板 （42） 上的驱动件 （43） ； 所述驱动件 （43） 与所述刮板 （41） 连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211150311 U 2 一种铁芯卷绕机的收料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铁芯卷绕机的技术领域， 尤其是涉及一种铁芯卷绕机的收料装 置。 背景技术 0002 铁芯卷绕机是硅钢片铁芯卷绕的专用设备， 可生

6、产环形、 矩型等形状铁芯。 0003 在铁芯卷绕机加工完工件后， 工作人员常需要对工件进行收集， 但是在工件加工 完成后， 工件从磨具上掉落， 然后对其进行收集， 但这种收集工件的方式效率较低。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种铁芯卷绕机的收料装 置， 其解决了工件加工完成后收集效率低的问题， 使收料装置先对工件进行收集， 人员在对 收料装置内的工件进行收集， 加快了工件的收集速度， 同时降低了人员的劳动强度。 0005 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种铁芯卷绕机的收料装置， 包括机架、 设在机架上的导向装置

7、、 设在机架一侧的 收料架、 设在收料架上的收料板、 设在收料板上的收料槽和设在收料板上的挡板； 0007 所述收料板位于导向装置的输出端； 0008 所述收料槽的两侧朝向收料槽倾斜。 0009 通过采用上述技术方案， 铁芯卷绕机将工件加工完成后， 工件掉落在导向装置上， 导向装置将工件导向到收料板上， 然后工件落入到收料板上的收料槽内， 挡板可尽量避免 工件从收料板上弹出， 使工件尽可能的掉落在收料槽内， 然后人员在收料槽内收集工件即 可。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述导向装置包括设在机架上的固定件和设在固定件 上的导向板； 0011 所述导向板倾斜设置。 0012 通过采用上述

8、技术方案， 工件加工完成后， 掉落在导向板上， 工件顺着导向板进行 滚动， 然后掉落在收料板上就， 最终落入到收料槽内， 人员从收料槽内收集工件。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述导向板上设有导向槽。 0014 通过采用上述技术方案， 通过在导向板上开设一个导向槽， 使得工件在导向板上 更加的便于向下滚动。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述挡板位于收料板的上端的中间。 0016 通过采用上述技术方案， 通过将挡板上设在收料板上的中间位置， 从而工作人员 可以在挡板远离导向装置一侧的收料槽内对工件进行收集， 且不会影响工件的滚落， 工件 弹射到人员的身上的可能性减小。 0017

9、本实用新型进一步设置为： 所述收料架上设有铰接座， 所述铰接座上球铰接螺纹 管， 所述收料板上铰接有螺纹杆， 所述螺纹管可与所述螺纹杆螺纹连接， 所述收料板的另一 说明书 1/3 页 3 CN 211150311 U 3 端与收料架转动连接。 0018 通过采用上述技术方案， 螺纹管与螺纹管连接上后， 由于螺纹管与铰接座球铰接， 转动螺纹管可调节螺纹管与螺纹杆之间的长度， 从而调节收料板的倾斜角度， 使工件更好 的在收料槽内进行滑动。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述螺纹管与所述螺纹杆位于收料板靠近导向装置的 一端。 0020 通过采用上述技术方案， 使收料板朝向远离收料装置的一侧进行

10、倾斜， 便于工件 的滑动， 且便于人员收集。 0021 本实用新型进一步设置为： 还包括与收料板滑动连接的刮板、 设在收料板上的支 撑板、 设置支撑板上的驱动件； 0022 所述驱动件与所述刮板连接。 0023 通过采用上述技术方案， 工件掉落在收料槽内后， 工件易倾斜， 驱动件带动刮板作 往复运动， 刮板对收料槽内的不规整的工件进行刮板， 使其规整稳定的在收料槽内， 便于人 员进行收集。 0024 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0025 1.铁芯卷绕机将工件加工完成后， 工件掉落在导向装置上， 导向装置将工件导向 到收料板上， 然后工件落入到收料板上的收料槽内， 挡板可尽量避免工

11、件从收料板上弹出， 使工件尽可能的掉落在收料槽内， 然后人员在收料槽内收集工件即可。 0026 2.工件掉落在收料槽内后， 工件易倾斜， 驱动件带动刮板作往复运动， 刮板对收料 槽内的不规整的工件进行刮板， 使其规整稳定的在收料槽内， 便于人员进行收集。 附图说明 0027 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。 0028 图2是本实用新型实施例的局部结构示意图。 0029 图3是本实用新型实施例的局部结构示意图。 0030 图中， 1、 机架； 11、 卷绕模具； 2、 导向装置； 21、 固定件； 22、 导向板； 221、 导向槽； 3、 收料架； 31、 收料板； 32、 收料槽；

12、33、 挡板； 34、 铰接座； 35、 螺纹管； 36、 螺纹杆； 41、 刮板； 42、 支撑板； 43、 驱动件。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照图1， 为本实用新型实施例公开的一种铁芯卷绕机的收料装置， 包括机架1、 设 在机架1上的导向装置2、 设在机架1一侧的收料架3、 设在收料架3上的收料板31和设在收料 板31上的收料槽32等几部分。 工件加工完成后掉落在导向装置2上， 顺着导向装置2落入到 收料板31上的收料槽32内。 0033 参照图1， 机架1上设有卷绕模具11， 卷绕模具11完成工件的卷绕后， 工件从卷绕模 具11上落

13、下。 0034 导向装置2包括设在机架1上的固定件21和设在固定件21上的导向板22， 固定件21 的数量为两个， 一个固定件21位于卷绕模具11的下方， 另一个固定件21位于机架1的一侧， 说明书 2/3 页 4 CN 211150311 U 4 且该固定件21低于卷绕模具11下方的固定件21， 从而导向板22朝向远离卷绕模具11的一侧 倾斜。 固定件21使用螺杆和螺母， 一个螺杆上设有两个螺母， 两个螺母共同将导向板22进行 固定， 先将一个螺母拧在螺杆上， 然后将导向板22穿设于螺杆上， 再将另一个螺母拧到螺杆 上， 从而将导向板22进行固定。 导向板22上设有导向槽221， 导向槽22

14、1沿着导向板22的倾斜 方向开设， 且导向槽221贯穿导向板22。 0035 参照图1和图2， 收料架3设在机架1的一侧， 收料架3位于导向板22的末端 （即输出 端） 的下方， 收料板31设在收料架3的上端。 收料板31的上端开设有收料槽32， 且收料槽32位 于收料板31的正中间， 且收料槽32的两侧朝向收料槽32倾斜， 便于工件滑落到收料槽32内， 收料槽32设在导向槽221的正下方， 工件从导向槽221内掉落到收料槽32内。 收料板31上固 定有挡板33， 挡板33设在收料板31的正中间， 挡板33垂直于收料槽32， 挡板33用于挡设工 件， 尽量避免工件弹出收料板31。 0036 参

15、照图2和图3， 收料架3上设有铰接座34， 铰接座34位于收料架3上靠近机架1的一 端， 且铰接座34位于收料架3的上端， 铰接座34上液压球铰有螺纹管35。 收料板31的下端铰 接有螺纹杆36， 螺纹杆36位于收料板31靠近机架1的一端， 螺纹杆36能与螺纹管35螺纹连 接， 收料板31的另一端与收料架3转动连接。 螺纹杆36与螺纹管35连接后， 旋拧螺纹管35可 调节收料板31的升降， 进而调节收料板31的倾斜角度。 0037 参照图2和图3， 收料板31上设有刮板41， 刮板41设在挡板33远离机架1的一侧， 收 料板31的上端固定有支撑板42， 支撑板42位于挡板33远离机架1的一侧，

16、 支撑板42设在收料 槽32的正上方。 支撑板42上固定有驱动件43， 驱动件43与支撑板42连接， 驱动件43既可使用 电机、 丝杠和滑杆的组合， 也可以使用气缸或液压缸， 附图中为气缸。 刮板41的底端位于收 料槽32的正上方， 驱动件43带动刮板41做往复运动， 刮板41将收料槽32内的工件进行刮平， 由于铁芯卷绕机加共的工件多为环形和矩形， 使用刮板41对工件刮平， 便于人员取用。 0038 本实施例的实施原理为： 0039 工件从卷绕模具11上掉落到导向板22上， 工件顺着导向槽221落入到收料板31上， 工件或许会撞击在挡板33上， 工件最终掉落到收料槽32内， 由于收料板31倾斜

17、设置， 工件从 靠近机架1的一端逐渐的滑落到远离机架1的一端， 工件或许会被刮板41刮平， 人员从收料 槽32内远离机架1的一端进行取工件。 0040 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211150311 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211150311 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211150311 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211150311 U 8