磁粉处理污水及磁粉回收一体装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020206449.4 (22)申请日 2020.02.25 (73)专利权人 安徽南大马钢环境科技股份有限 公司 地址 243000 安徽省马鞍山市经济开发区 西塘路665号1栋五层 (72)发明人 郭庆张以飞方辉宋晓刚 曾盛松 (74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限 公司 11530 代理人 赵永强 (51)Int.Cl. C02F 1/52(2006.01) C02F 1/48(2006.01) (54)实用新型名称 一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置 (57

2、)摘要 本实用新型公开了一种磁粉处理污水及磁 粉回收一体装置， 包括沉淀箱， 沉淀箱的一侧中 部连接进水管， 相对的一侧顶端连接出水管， 所 述的沉淀箱顶端架设有磁粉箱， 磁粉箱和沉淀箱 连通； 本实用新型通过对沉淀箱内添加磁粉， 从 而使磁粉附着在絮凝物上然后在磁粉的作用下 带动絮凝物下降； 通过磁板能够加速磁粉下降的 速度， 仅能加速絮凝物下沉的速度， 提供污水处 理效率； 下沉的絮凝物会掉落在过滤网上的分离 柱上， 然后在防水电机的的带动下， 钢毛刷的刷 齿和分离柱相互交错， 对絮凝物进行 “撕扯” ， 从 而将絮凝物上附着的磁粉在重力以及磁板的作 用下向下运动， 穿过过滤网的空隙后落到

3、磁板 上， 并且吸附在磁板上。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211644736 U 2020.10.09 CN 211644736 U 1.一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 包括沉淀箱 （1） ， 沉淀箱 （1） 的一侧中部连 接进水管 （2） ， 相对的一侧顶端连接出水管 （3） ， 其特征在于： 所述的沉淀箱 （1） 顶端架设有 磁粉箱 （4） ， 磁粉箱 （4） 和沉淀箱 （1） 连通。 2.根据权利要求1所述的一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 其特征在于： 所述的 沉淀箱 （1） 内部底端设置有磁板 （5） 。 3.根据权利要求1所述的一种磁粉处理污水及磁粉回收

4、一体装置， 其特征在于： 所述的 沉淀箱 （1） 内部中间设置有过滤网 （6） ， 所述的过滤网 （6） 的上表面设置有若干分离柱 （7） ； 所述的过滤网 （6） 上方设置有防水电机 （8） ， 防水电机 （8） 通过连接杆 （9） 和沉淀箱 （1） 内壁连接， 防水电机 （8） 的转轴和钢毛刷 （10） 的上表面固定连接， 钢毛刷 （10） 的刷齿 （11） 向 下且位于分离柱 （7） 内， 刷齿 （11） 和分离柱 （7） 相互交错， 防水电机 （8） 电连接电源。 4.根据权利要求3所述的一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 其特征在于： 所述的 防水电机 （8） 侧壁和连接杆 （9）

5、 的一端固定连接， 连接杆 （9） 的另一端开设有凹槽 （12） ， 凹槽 （12） 顶端开设有长条形的通槽 （13） ， 凹槽 （12） 内设置有连接柱 （14） ， 连接柱 （14） 和凹槽 （12） 分别固定连接弹簧 （15） 的两端， 连接柱 （14） 靠近弹簧 （15） 的一端顶部连接有移动柱 （16） 的底端， 移动柱 （16） 的顶端贯穿通槽 （13） 向上； 沉淀箱 （1） 内壁设置有和连接柱 （14） 相 匹配的连接槽 （17） 。 5.根据权利要求1-4任一所述的一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 其特征在于： 所述的磁粉箱 （4） 包括箱体 （18） ， 箱体 （18）

6、 内部顶端为磁粉仓 （19） ， 磁粉仓 （19） 顶端连接加 粉管 （20） ， 箱体 （18） 内部中部设置有活动通道 （21） 和电机腔 （22） ， 活动通道 （21） 和电机腔 （22） 相通， 电机腔 （22） 内设置有电机 （23） ， 电机 （23） 的旋转轴和水平放置的圆盘 （24） 的下 表面中部固定连接， 圆盘 （24） 的上表面边缘处和活塞杆 （25） 的一端固定连接， 活动通道 （21） 内设置有活塞 （26） ， 活塞杆 （25） 的另一端和活塞 （26） 旋转连接， 电机 （23） 电连接电源； 箱体 （18） 的底板 （27） 上开设有若干渐缩孔 （28） ，

7、渐缩孔 （28） 的上方和渐扩通道 （29） 底 端相通， 渐扩通道 （29） 顶端和活动通道 （21） 远离电机腔 （22） 的一端连通， 且连通处安装有 第一单向阀 （30） ； 磁粉仓 （19） 和活动通道 （21） 的中部连通， 且连通处安装有第二单向阀 （31） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211644736 U 2 一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置 技术领域 0001 本实用新型涉及污水处理领域， 更具体地说， 涉及一种磁粉处理污水及磁粉回收 一体装置。 背景技术 0002 污水在处理的过程中， 污水中会含有絮凝物， 在污水沉淀的过程中， 絮凝物漂浮于 水面上， 不会沉

8、淀， 在进行污水过滤时， 絮凝物会附着于过滤装置上， 使过滤效率大大降低， 甚至出现阻塞的情况， 而且絮凝物附着于过滤装置上很难分离清楚； 0003 基于此， 对于絮凝物较多的污水来说， 如何去除污水中的絮凝物很重要。 实用新型内容 0004 1 要解决的技术问题 0005 针对现有技术中存在的污水中的絮凝物难以清楚的问题， 本实用新型的目的在于 提供一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 它可以实现对污水中的絮凝物进行清楚。 0006 2.技术方案 0007 为解决上述问题， 本实用新型采用如下的技术方案。 0008 一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 包括沉淀箱， 沉淀箱的一侧中部连接进

9、水管， 相对的一侧顶端连接出水管， 所述的沉淀箱顶端架设有磁粉箱， 磁粉箱和沉淀箱连 通。 0009 优选地， 所述的沉淀箱内部底端设置有磁板。 0010 优选地， 所述的沉淀箱内部中间设置有过滤网， 所述的过滤网的上表面设置有若 干分离柱； 0011 所述的过滤网上方设置有防水电机， 防水电机通过连接杆和沉淀箱内壁连接， 防 水电机的转轴和钢毛刷的上表面固定连接， 钢毛刷的刷齿向下且位于分离柱内， 刷齿和分 离柱相互交错， 防水电机电连接电源。 0012 优选地， 所述的防水电机侧壁和连接杆的一端固定连接， 连接杆的另一端开设有 凹槽， 凹槽顶端开设有长条形的通槽， 凹槽内设置有连接柱， 连

10、接柱和凹槽分别固定连接弹 簧的两端， 连接柱靠近弹簧的一端顶部连接有移动柱的底端， 移动柱的顶端贯穿通槽向上； 沉淀箱内壁设置有和连接柱相匹配的连接槽。 0013 优选地， 所述的磁粉箱包括箱体， 箱体内部顶端为磁粉仓， 磁粉仓顶端连接加粉 管， 箱体内部中部设置有活动通道和电机腔， 活动通道和电机腔相通， 电机腔内设置有电 机， 电机的旋转轴和水平放置的圆盘的下表面中部固定连接， 圆盘的上表面边缘处和活塞 杆的一端固定连接， 活动通道内设置有活塞， 活塞杆的另一端和活塞旋转连接， 电机电连接 电源； 0014 箱体的底板上开设有若干渐缩孔， 渐缩孔的上方和渐扩通道底端相通， 渐扩通道 顶端和

11、活动通道远离电机腔的一端连通， 且连通处安装有第一单向阀； 说明书 1/3 页 3 CN 211644736 U 3 0015 磁粉仓和活动通道的中部连通， 且连通处安装有第二单向阀。 0016 3.有益效果 0017 相比于现有技术， 本实用新型的优点在于： 本实用新型通过对沉淀箱内添加磁粉， 从而使磁粉附着在絮凝物上然后在磁粉的作用下带动絮凝物下降； 通过磁板能够加速磁粉 下降的速度， 仅能加速絮凝物下沉的速度， 提供污水处理效率； 下沉的絮凝物会掉落在过滤 网上的分离柱上， 然后在防水电机的的带动下， 钢毛刷10的刷齿11和分离柱相互交错， 对絮 凝物进行 “撕扯” ， 从而将絮凝物上附

12、着的磁粉在重力以及磁板的作用下向下运动， 穿过过 滤网的空隙后落到磁板上， 并且吸附在磁板上。 附图说明 0018 图1为本实用新型的结构示意图； 0019 图2为本实用新型图1中A处放大图； 0020 图3为本实用新型图1中B处放大图； 0021 图4为本实用新型磁粉箱的结构示意图。 0022 图中标号说明： 0023 1、 沉淀箱； 2、 进水管； 3、 出水管； 4、 磁粉箱； 5、 磁板； 6、 过滤网； 7、 分离柱； 8、 防水电 机； 9、 连接杆； 10、 钢毛刷； 11、 刷齿； 12、 凹槽； 13、 通槽； 14、 连接柱； 15、 弹簧； 16、 移动柱； 17、 连接

13、槽； 18、 箱体； 19、 磁粉仓； 20、 加粉管； 21、 活动通道； 22、 电机腔； 23、 电机； 24、 圆盘； 25、 活塞杆； 26、 活塞； 27、 底板； 28、 渐缩孔； 29、 渐扩通道； 30、 第一单向阀； 31、 第二单向阀。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图； 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述； 显然； 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例； 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例； 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例； 都属于本实用新型保护的范围。 0025 实

14、施例1： 0026 请参阅图1-4， 一种磁粉处理污水及磁粉回收一体装置， 包括沉淀箱1， 沉淀箱1的 一侧中部连接进水管2， 相对的一侧顶端连接出水管3， 沉淀箱1顶端架设有磁粉箱4， 磁粉箱 4和沉淀箱1连通。 0027 本实用新型通过对沉淀箱内添加磁粉， 从而使磁粉附着在絮凝物上然后在磁粉的 作用下带动絮凝物下降。 0028 实施例2： 0029 沉淀箱1内部底端设置有磁板5。 0030 通过磁板能够加速磁粉下降的速度， 仅能加速絮凝物下沉的速度， 提供污水处理 效率。 0031 实施例3： 0032 如图1-3所示， 沉淀箱1内部中间设置有过滤网6， 过滤网6的上表面设置有若干分 离柱

15、7； 0033 过滤网6上方设置有防水电机8， 防水电机8通过连接杆9和沉淀箱1内壁连接， 防水 说明书 2/3 页 4 CN 211644736 U 4 电机8的转轴和钢毛刷10的上表面固定连接， 钢毛刷10的刷齿11向下且位于分离柱7内， 刷 齿11和分离柱7相互交错， 防水电机8电连接电源。 0034 下沉的絮凝物会掉落在过滤网上的分离柱上， 然后在防水电机的的带动下， 钢毛 刷10的刷齿11和分离柱相互交错， 对絮凝物进行 “撕扯” ， 从而将絮凝物上附着的磁粉在重 力以及磁板的作用下向下运动， 穿过过滤网的空隙后落到磁板上， 并且吸附在磁板上； 0035 实施例4： 0036 如图1

16、和2所示， 防水电机8侧壁和连接杆9的一端固定连接， 连接杆9的另一端开设 有凹槽12， 凹槽12顶端开设有长条形的通槽13， 凹槽12内设置有连接柱14， 连接柱14和凹槽 12分别固定连接弹簧15的两端， 连接柱14靠近弹簧15的一端顶部连接有移动柱16的底端， 移动柱16的顶端贯穿通槽13向上； 沉淀箱1内壁设置有和连接柱14相匹配的连接槽17。 0037 结合实施例1-3， 絮凝物在磁粉的作用下下落到分离柱上， 然后在钢毛刷10的刷齿 11作用下使絮凝物和磁粉分离， 分离后磁粉落到磁板上， 絮凝物附着在刷齿以及分离柱上， 然后可以将磁粉箱撤下， 如图2所示将移动柱16向左移动， 从而将

17、连接柱14从连接槽17中撤 出， 从而可以连带连接杆将防水电机一起取出， 然后将过滤网取出， 以及将磁板取出， 进而 清理磁板上的磁粉， 从而能够回收再利用， 清理刷齿已经分离柱上的絮凝物， 从而能够对絮 凝物进行集中处理， 采用刷齿和分离柱对絮凝物进行附着一方面是为了将磁粉取出， 另一 方面也是为了防止磁粉取出后会再次向上漂浮， 所以通过刷齿和分离柱的相互交错， 从而 能够将絮凝物缠绕附着在分离柱和刷齿上， 犹如毛发易缠绕在梳子的梳齿上。 0038 实施例5： 0039 如图4所示， 磁粉箱4包括箱体18， 箱体18内部顶端为磁粉仓19， 磁粉仓19顶端连接 加粉管20， 箱体18内部中部设

18、置有活动通道21和电机腔22， 活动通道21和电机腔22相通， 电 机腔22内设置有电机23， 电机23的旋转轴和水平放置的圆盘24的下表面中部固定连接， 圆 盘24的上表面边缘处和活塞杆25的一端固定连接， 活动通道21内设置有活塞26， 活塞杆25 的另一端和活塞26旋转连接， 电机23电连接电源； 0040 箱体18的底板27上开设有若干渐缩孔28， 渐缩孔28的上方和渐扩通道29底端相 通， 渐扩通道29顶端和活动通道21远离电机腔22的一端连通， 且连通处安装有第一单向阀 30； 0041 磁粉仓19和活动通道21的中部连通， 且连通处安装有第二单向阀31。 0042 电机带动圆盘旋

19、转， 进而间接带动活塞做往复运动， 如图4所示， 当活塞向右移动 时， 此时在压力的作用下第二单向阀打开， 磁粉进入到活动通道21内， 当活塞向左移动时， 能够将位于活动通道内的磁粉通过第一单向阀后进入到渐扩通道29内， 进而通过渐缩孔28 进入到沉淀箱1内， 从而能够分批且持续的控制磁粉加速的速度和量； 0043 磁粉仓内的磁粉为磁粉与絮凝剂 （优选聚合氯化铝） 的混合物， 通过絮凝剂能够实 现絮凝反应， 磁粉能够加速絮凝反应的速度， 加速沉降。 0044 以上所述； 仅为本实用新型较佳的具体实施方式； 但本实用新型的保护范围并不 局限于此； 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内； 根据本实用 新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变； 都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 3/3 页 5 CN 211644736 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211644736 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211644736 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211644736 U 8