烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用.pdf

1、10申请公布号CN104055219A43申请公布日20140924CN104055219A21申请号201410276135022申请日20140619A24B15/28200601A24B3/1220060171申请人川渝中烟工业有限责任公司地址610000四川省成都市龙泉驿区国家级成都经济技术开发区新区成龙路2号72发明人韩咚林戴亚闫立峰朱立军谭兰兰陈琨燕梁坤74专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘渝54发明名称烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用57摘要本发明公开了一种烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用，该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分

2、散于水中并得到浓度为01WT03WT的均相溶液；烟丝添加剂的制备方法，其制备方法步骤A低温氧化反应；B中温氧化反应；C高温氧化反应；D离心处理；E超声波分散；将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂；该烟丝添加剂用在生产卷烟上的应用如下用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再进行平衡处理。本发明有较好的降温效果，其平均降低温度为3045，最大幅度降低卷烟抽吸最高温度79；有效地降低了卷烟燃烧的有害物质释放，并且卷烟在燃烧抽吸质量上几乎无变化。51INTCL权利要求书2页说明书9页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明

3、书9页附图4页10申请公布号CN104055219ACN104055219A1/2页21一种烟丝添加剂，其特征在于该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于水中并得到石墨烯氧化物浓度为01WT03WT的均相溶液。2一种烟丝添加剂的制备方法，其特征在于其制备方法包括如下步骤A、低温氧化反应向612重量份的石墨粉中加入255325重量份的浓H2SO4和2565重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入225375重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加82

4、8重量份的去离子水继续搅拌1220分钟得到中温氧化反应溶液；C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度4870条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理715分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中。3按照权利要求2所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于其制备方法包括如下步骤A、低温氧化反应向810重量份的石墨粉中加入260320重量份的浓H2SO4和36重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌

5、均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入2436重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加1025重量份的去离子水继续搅拌1317分钟得到中温氧化反应溶液；C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度5060条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理812分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水

6、中。4按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于所述步骤E之后还进行步骤F，步骤F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。5按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于所述步骤A中石墨粉的粒度控制在400目800目。6按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于所述步骤D离心处理后的粉末状石墨烯氧化物经过温水反复漂洗，直到PH值为6872，再进行干燥处理。7按照权利要求3所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于所述步骤E的液态烟丝添加剂中石墨烯氧化物在水溶液中的质量数为01WT03WT。权利要求书CN104055219A2/2页38一种根

7、据权利要求1所述烟丝添加剂或者根据权利要求27任一项所述制备方法得到的烟丝添加剂在生产卷烟上的应用，其特征在于用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度222和相对湿度为605RH的平衡箱中平衡6579小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品。9按照权利要求8所述的烟丝添加剂的制备方法，其特征在于所述烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为00010003。权利要求书CN104055219A1/9页4烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用技术领域0001本发明涉及卷烟烟丝添加剂技术领域，尤其涉及一种烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用，特别涉及一种

8、烟丝添加剂通过溶液喷雾法与卷烟烟丝混合。背景技术0002卷烟燃烧锥温度是影响主、测流烟气中的化学成分及含量进而影响卷烟燃烧品质的最基本特性参数之一。它直接影响着燃烧锥之后烟草成分的热解合成反应，影响了卷烟中各类挥发、半挥发成分向烟气中的输送量，也与烟气中有害成分的多少有很大的关联。随着卷烟燃烧温度的升高，CO的释放量几乎呈线性增加；在“卷烟烟丝热裂解产物香味成分分析”各种报道和论文中，以及科学实验证实，随着燃烧锥温度的降低，香味物质释放量的降低幅度很小。综上所述，降低卷烟燃烧温度，可以减少卷烟烟气中有害成分的释放量，同时香味物质释放量几乎不受影响。0003目前，在如何降低卷烟燃烧锥温度上依然是

9、个大难题，在卷烟燃烧使用时，由于正常燃烧的温度会产生较多的有害物质，对人体危害较大；由于燃烧温度跟卷烟有害物质的释放成正比，同时，降低温度对卷烟的抽吸品质影响不大，故如何降低卷烟燃烧的温度，对环境的保护和抽烟者的健康非常有利。0004现在，卷烟燃烧测温技术也得到了飞速发展，利用RM/PLUS单孔道吸烟机配合高分辨的、快速纪录的红外热像仪有效测量出卷烟的燃烧锥温度。吴菊民在2004研制了一种超细测温热电偶，通过接触法测量烟丝燃烧锥温度。由此可见，通过精准的测温手段，探寻有效降低卷烟燃烧锥温度的烟丝添加剂，进而减少卷烟燃烧产物中有害成分的释放量，最终实现卷烟的减害降焦，可以解决卷烟燃烧锥温度的难题

10、。发明内容0005针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种烟丝添加剂及其制备方法以及用于生产卷烟的应用，该烟丝添加剂绿色无害，能够有效降低卷烟燃烧锥温度，并且制备方法简便易于控制。0006本发明的目的通过下述技术方案实现0007一种烟丝添加剂，该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于水中并得到石墨烯氧化物浓度为01WT03WT的均相溶液。0008一种烟丝添加剂的制备方法，该制备方法采用三步氧化反应制造出石墨烯氧化物，然后将石墨烯氧化物通过超声波分散于水中形成石墨烯氧化物质量数为01WT03WT的均相溶液；其制备方法包括如下步骤0009A、低温氧化反应向612重量份的石墨粉中加入

11、255325重量份的浓H2SO4和2565重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入225375重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0010B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅说明书CN104055219A2/9页5拌2535分钟，再添加828重量份的去离子水继续搅拌1220分钟得到中温氧化反应溶液；0011C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度4870条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0012D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件

12、下离心处理715分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0013E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中。0014本烟丝添加剂制备方法进一步优选的技术方案如下其制备方法包括如下步骤0015A、低温氧化反应向810重量份的石墨粉中加入260320重量份的浓H2SO4和36重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入2436重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0016B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加1025重量份的去离子水继续搅拌131

13、7分钟得到中温氧化反应溶液；0017C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度5060条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0018D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理812分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0019E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中。0020本发明在完成步骤E之后还进一步优选的技术方案是所述步骤E之后还进行步骤F，步骤F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。0021本发明中步骤A进一步优选的技术方案是

14、所述步骤A中石墨粉的粒度控制在400目800目。0022本发明中步骤D进一步优选的技术方案是所述步骤D离心处理后的粉末状石墨烯氧化物经过温水反复漂洗，直到PH值为6872，再进行干燥处理。0023本发明中步骤E进一步优选的技术方案是所述步骤E的液态烟丝添加剂中石墨烯氧化物在水溶液中的质量数为01WT03WT。0024一种烟丝添加剂在生产卷烟上的应用，用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度222和相对湿度为605RH的平衡箱中平衡6579小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品。0025为了其应用效果更佳，所述烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为00010

15、003。0026本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果00271本发明的烟丝控温添加剂属于绿色无害添加剂，其制备过程简便、易于控制，可根据需要进行批量生产。00282本发明烟丝控温添加剂的添加方式简便，无须改变现有卷烟生产工艺，原料成说明书CN104055219A3/9页6本低廉，具有较好的工业应用价值。00293经过多次试验结果表明，将本发明的烟丝添加剂加入现有多款成品烟烟丝中，均有较好的降温效果，其平均降低温度为3045，最大幅度降低卷烟抽吸最高温度79；有效地降低了卷烟燃烧的有害物质释放，并且卷烟在燃烧抽吸质量上几乎无变化。附图说明0030图1为扫描电镜表征GO包覆烟丝表面后的效果

16、；0031图21为空白卷烟燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；0032图22为试样烟A燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；0033图23为试样烟B燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；0034图24为试样烟C燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；0035图25为试样烟D燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；0036图26为试样烟E燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图；0037图27为试样烟F燃烧锥抽吸最高温度瞬时温度分布直观图。具体实施方式0038下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明0039实施例0040一种烟丝添加剂，该烟丝添加剂是由石墨烯氧化物通过超声波分散于水中并得到石墨烯氧化物

17、浓度为01WT03WT的均相溶液。0041如图1、图21图27所示，一种烟丝添加剂的制备方法，该制备方法采用三步氧化反应法制造出石墨烯氧化物，然后将石墨烯氧化物通过超声波分散于水中形成石墨烯氧化物质量数为01WT03WT的均相溶液；其制备方法包括如下步骤0042A、低温氧化反应向612重量份的石墨粉中加入255325重量份的浓H2SO4和2565重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入225375重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0043B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加828重

18、量份的去离子水继续搅拌1220分钟得到中温氧化反应溶液；0044C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度4870条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0045D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理715分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0046E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中。0047根据上述制备方法步骤，本实施例进一步优选的制备方法包括如下步骤0048A、低温氧化反应向810重量份的石墨粉中加入260320重量份的浓H2SO4和36重量份的NANO

19、3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入2436重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；说明书CN104055219A4/9页70049B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加1025重量份的去离子水继续搅拌1317分钟得到中温氧化反应溶液；0050C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度5060条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0051D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理812分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0052E、超

20、声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中。0053本发明在完成了步骤AE之后，还可以优选进行步骤F，步骤F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。0054根据本发明优选的一个步骤A实施例，步骤A中石墨粉的粒度控制在400目800目。0055根据本发明优选的一个步骤D实施例，步骤D离心处理后的粉末状石墨烯氧化物经过温水反复漂洗，直到PH值为6872，再进行干燥处理。0056根据本发明优选的一个步骤E实施例，步骤E的液态烟丝添加剂中石墨烯氧化物在水溶液中的质量数为01WT03WT。0057一种烟丝添加剂在生产卷

21、烟上的应用，用高压喷雾器将烟丝添加剂均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度222和相对湿度为605RH的平衡箱中平衡6579小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品。0058为了使得烟丝添加剂在卷烟上应用得更佳，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为00010003。0059本发明的烟丝添加剂在生产卷烟上的应用具体实施例如下0060实施例10061首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下0062A、低温氧化反应向6重量份的石墨粉中加入255重量份的浓H2SO4和25重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入225重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反

22、应得到低温氧化溶液；0063B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加828重量份的去离子水继续搅拌1220分钟得到中温氧化反应溶液；0064C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度4870条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0065D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理715分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0066E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中；0067F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干

23、燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。说明书CN104055219A5/9页80068如图22所示，通过上述步骤得到试样烟A，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器将试样烟A均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度222和相对湿度为605RH的平衡箱中平衡6579小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为00010003。0069实施例20070首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下0071A、低温氧化反应向8重量份的石墨粉中加入260重量份的浓H2SO4和3重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24重量份的KMNO4，在低

24、于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0072B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加10重量份的去离子水继续搅拌1220分钟得到中温氧化反应溶液；0073C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度4870条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0074D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理715分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0075E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中；0076F将步骤C得到的液态烟丝添

25、加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。0077如图23所示，通过上述步骤得到试样烟B，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器将试样烟B均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度222和相对湿度为605RH的平衡箱中平衡6579小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为00010003。0078实施例30079首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下0080A、低温氧化反应向9重量份的石墨粉中加入290重量份的浓H2SO4和45重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入24重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得

26、到低温氧化溶液；0081B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度45的恒温水浴中搅拌35分钟，再添加175重量份的去离子水继续搅拌20分钟得到中温氧化反应溶液；0082C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度48条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0083D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为7400RPM条件下离心处理7分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0084E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006W/CM3的超声波分散于水中；0085F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。说明书

27、CN104055219A6/9页90086如图24所示，通过上述步骤得到试样烟C，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器将试样烟C均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度22和相对湿度为60RH的平衡箱中平衡65小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0001。0087实施例40088首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下0089A、低温氧化反应向12重量份的石墨粉中加入290重量份的浓H2SO4和45重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入30重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0090B、

28、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度35的恒温水浴中搅拌35分钟，再添加10重量份的去离子水继续搅拌20分钟得到中温氧化反应溶液；0091C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度48条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0092D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为7400RPM条件下离心处理15分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0093E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为008W/CM3的超声波分散于水中；0094F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。0095如图25所示，通过上述步骤

29、得到试样烟D，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器将试样烟D均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度20和相对湿度为55RH的平衡箱中平衡65小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0003。0096实施例50097首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下0098A、低温氧化反应向28重量份的石墨粉中加入325重量份的浓H2SO4和65重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入375重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0099B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度45的恒温水浴中搅拌25

30、分钟，再添加25重量份的去离子水继续搅拌20分钟得到中温氧化反应溶液；0100C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度70条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0101D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为7200RPM条件下离心处理8分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0102E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为007W/CM3的超声波分散于水中；0103F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。0104如图26所示，通过上述步骤得到试样烟E，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器说明书CN104055

31、219A7/9页10将试样烟E均匀喷洒在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度24和相对湿度为65RH的平衡箱中平衡72小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为0002。0105实施例60106首先制备烟丝添加剂，其制备方法如下0107A、低温氧化反应向18重量份的石墨粉中加入320重量份的浓H2SO4和6重量份的NANO3，然后在冰水浴中搅拌均匀得到混合溶液，向混合溶液中加入30重量份的KMNO4，在低于20温度条件下反应得到低温氧化溶液；0108B、中温氧化反应将步骤A的低温氧化溶液置于温度3545的恒温水浴中搅拌2535分钟，再添加45重量份

32、的去离子水继续搅拌1220分钟得到中温氧化反应溶液；0109C、高温氧化反应将步骤B的中温氧化反应溶液置于温度4870条件下加入H2O2，直到除去反应溶液中多余的KMNO4为止；0110D、离心处理将步骤C得到的反应溶液在离心机的转速为70007400RPM条件下离心处理715分钟，得到粉末状石墨烯氧化物；0111E、超声波分散将步骤D得到的粉末状石墨烯氧化物通过超声波频率为006008W/CM3的超声波分散于水中；0112F将步骤C得到的液态烟丝添加剂经过冷冻、干燥处理后得到蓬松状的烟丝添加剂。0113如图27所示，通过上述步骤得到试样烟F，然后在生产卷烟时，通过高压喷雾器将试样烟F均匀喷洒

33、在卷烟的烟丝表面，再将烟丝置于温度222和相对湿度为605RH的平衡箱中平衡6579小时，最后用工厂卷烟机将平衡后的烟丝卷制成卷烟成品，其烟丝添加剂均相溶液与烟丝的重量份数比为00010003。0114将上述实施例16的试样烟分别进行卷烟燃烧，在卷烟燃烧时测定其卷烟燃烧的温度值，本发明卷烟燃烧温度的测定方法包括如下步骤0115利用RM1/PLUS单孔道吸烟机配合高分辨的、快速纪录的红外热像仪测量卷烟阴燃和抽吸时的最高温度。调整热像仪和目标物的距离为01M，红外探测器的测温范围选择3001500，调好焦距，红外发射率设置为087，以50HZ的速度记录卷烟抽吸过程中燃烧锥固相温度，以抽吸最高温度与

34、阴燃最高温度值作为对比参数。每个品种的卷烟进行十次测量，结果取平均值。0116各试样烟支在实验前先进行重量和吸阻的分选，尽量保证其具有可比性。然后在温度2210,湿度602RH条件下平衡72H。按照国际标准，吸烟机的单口抽吸容量设置为35CM3、抽吸时间为2S、抽吸间隔为60S。并得到表1、表2的空白卷烟与各个试样烟的燃烧温度测定情况。0117表1烟丝添加剂对卷烟最高抽吸温度的降温效果0118卷烟试样抽吸最高峰值温度抽吸峰值温度平均值降幅空白卷烟934930说明书CN104055219A108/9页11试样烟A90590228试样烟B86886565试样烟C85585476试样烟D904897

35、33试样烟E86386070试样烟F854851790119表2烟丝添加剂对卷烟最高阴燃温度的降温效果0120卷烟试样阴燃最高峰值温度阴燃峰值温度平均值降幅空白卷烟643641试样烟A61561031试样烟B60860536试样烟C60159843试样烟D61460932试样烟E60360041试样烟F601597440121表3卷烟纸燃烧调节剂试制卷烟感官质量评吸表评委人数7人01220123表1得出如下结论通过添加本制备方法得到的烟丝添加剂生产出的卷烟对卷烟最高抽吸温度的降温值范围为3045，表2得出如下结论通过添加本制备方法得到的烟丝添加剂生产出的卷烟对卷烟最高阴燃温度的降温值范围为30

36、45；表3得出如下说明书CN104055219A119/9页12结论通过添加本制备方法得到的烟丝添加剂生产出的卷烟在卷烟感官质量上与空白卷烟几乎一致，说明降温3045范围下卷烟的抽吸质量降低较小，几乎无影响。0124综上对比数据得出，本发明得到的烟丝添加剂的添加方式简便，无须改变现有卷烟生产工艺，原料成本低廉，具有较好的工业应用价值。多次试验结果表明，将本发明所述的烟丝添加剂加入现有多款成品烟烟丝中，均有较好的降温效果，最大幅度降低卷烟抽吸最高温度79，平均降温为3045，有效地降低了卷烟燃烧的有害物质释放，并且卷烟在燃烧抽吸质量上几乎无变化。0125以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104055219A121/4页13图1图21说明书附图CN104055219A132/4页14图22图23说明书附图CN104055219A143/4页15图24图25说明书附图CN104055219A154/4页16图26图27说明书附图CN104055219A16