一种同时含有丙纶和聚烯烃弹力纤维的针织保暖面料.pdf

1、10申请公布号CN104055231A43申请公布日20140924CN104055231A21申请号201410279921622申请日20140620A41B17/00200601A41D31/00200601D04B1/18200601D06C7/0220060171申请人张连根地址200333上海市普陀区同普路1680弄107号72发明人张连根54发明名称一种同时含有丙纶和聚烯烃弹力纤维的针织保暖面料57摘要丙纶纤维具有优越的保暖性能，但其缺点是不能耐受120以上的温度，因此含丙纶纤维的面料无法添加氨纶等传统弹力材料，导致含丙纶的面料都缺失弹性及稳定性，严重限制了其在针织内衣领域的应用

2、。本发明以丙纶纱或含丙纶的混纺纱配合可以低温定型的聚烯烃弹力丝织造胚布，并通过低温染整工艺制造面料，将丙纶和聚烯烃弹力丝相结合制造面料是一种全新的尝试。本发明所开发的面料可以充分发挥丙纶的保暖优势，解决丙纶不耐温的缺陷，开发出具有良好弹性及弹性回复率、尺寸稳定、保暖性优越的新型面料，可以拓展丙纶和聚烯烃弹力纤维在保暖内衣领域的广泛应用。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104055231ACN104055231A1/1页21一种同时含有丙纶和聚烯烃弹力纤维的针织保暖面料。2根据权利要求1所述的“同时含

3、有”，但是并不排斥其它纤维组分在同一块面料之中。3根据权利要求1所述的“丙纶”，其特征为是指单纤维细度在00110旦的长丝或者短纤。4根据权利要求2所述“长丝”是指化纤工业中的传统称谓，包括POY丝，DTY丝，FDY丝以及ATY丝等。5根据权利要求2所述“长丝”是指化纤工业中的传统称谓，包括棉型短纤，其长度范围在2550毫米；以及毛型短纤，其长度范围在50150毫米。6根据权利要求1所述的“聚烯烃弹力纤维”，是一种最初由美国陶氏化学公司研发的一种由热塑性弹性材料THERMOPLASTICELASTOMER，简称“TPE”原料经特殊工艺生产的弹力丝，其英文标准名为“LASTOL”，欧盟标准名为“

4、ELASTOLEFIN”，其特征是弹性伸长率在300以上，弹性回复率在60以上。7根据权利要求1所述的“面料”，其特征是面料的弹性在10300之间。8根据权利要求1所述的“面料”，其特征为“丙纶”的含量在2098之间。9根据权利要求1所述的“面料”，其特征是“聚烯烃弹力纤维”的含量在330之间。10根据权利要求1所述的“面料”，其特征是面料的克重介于80G/M2480G/M2之间。11根据权利要求1所述的“保暖面料”，其特征是此面料的保暖率测试为标准GB/T110481989，方法A，平板法测试结果介于3090之间。权利要求书CN104055231A1/4页3一种同时含有丙纶和聚烯烃弹力纤维的

5、针织保暖面料技术领域0001本发明涉及一种特殊的针织弹性轻薄保暖面料的制造方法及后整理工艺，其特征是采用聚烯烃弹力纤维与丙纶纱或含丙纶的混纺纱交织，并且采用低温染色及后整理工艺，从而使按此发明所制成的面料尺寸稳定、弹性舒适、保暖率达到国家标准针织保暖内衣的国家行业标准FZ/T730222004所规定的要求保暖率30以上。背景技术0002随着时代的进步，人们对内衣也提出了越来越多，越来越高的要求，尤其是对冬季保暖内衣的要求提出了新的挑战既轻薄又保暖的保暖内衣有着强烈的消费者需求及广阔的市场前景。0003市场上主要纤维的保暖特性中，丙纶的保暖性是非常优秀的通过比较发现，丙纶的保暖性能明显高于羊毛、

6、晴纶、腈纶、涤纶等纤维，但是丙纶不能耐受高温，含丙纶纤维的面料不能耐受120以上的温度，所以严重制约了丙纶纤维在服装面料方面的应用，限制了丙纶保暖优势的发挥，含丙纶的面料的定型是个致命的缺陷，尤其是保暖内衣通常需要添加弹力丝以达到弹性、舒适、贴身及保暖的效果。0004氨纶是一种传统的弹力丝，通常含氨纶的面料的定型温度在180200之间，即使最新型的低温氨纶的定型温度也在170以上，因为丙纶耐温性能的差异，所以无法在含丙纶的面料中添加氨纶弹力丝。0005如果强行将丙纶和氨纶一起做成面料，按照丙纶的要求做低温120或以下的温度定型超过此温度，丙纶会融化，做出来的面料尺寸极其不稳定通常缩率在1530

7、左右，完全无法达到服饰面料的要求或标准。0006现在市场上的冬季针织保暖内衣，材质以涤纶绒布棉为主，少部分面料添加了一定比例的羊毛、羊绒等，为了到达保暖率的国家标准要求的保暖率30以上的标准，通常针织保暖内衣的克重必须在280300G/M2以上。0007对于部分户外、登山及严寒气候条件下的防寒服饰，对保暖率的要求更高，因为保暖率的限制，采用传统材料制作的防寒服或冬季防寒保暖内衣越做越厚，有些保暖率要求40以上的防寒保暖内衣的克重到达400500G/M2；有些保暖率要求50以上的防寒保暖内衣的克重到达500800G/M2，实际已经蜕变成了棉袄棉裤，不再是通常理解的内衣的概念了，也离消费者的美观、

8、保暖需求相去甚远。0008现阶段，因为没有合适的超低温定型的弹力丝可以配合丙纶的低温工艺要求，所以难以制造出符合内衣或保暖内衣市场需求的含丙纶原料的面料，本发明的目的就是要通过加入特殊的聚烯烃弹性纤维材料，采用特殊的低温环保的后整理工艺，制造出一种符合市场需求、保暖性特别好的针织轻薄保暖面料。发明内容0009本发明的目的在于将丙纶纱与特殊的聚烯烃弹力纤维相结合织造胚布，然后通过说明书CN104055231A2/4页4采用低温环保的后整理工艺，制造出符合市场需求、充分发挥丙纶优异的保暖性、拥有良好的弹性及弹性回复率的针织轻薄保暖面料。具体实施方式0010本发明所述的“将丙纶纱与特殊的聚烯烃弹力纤

9、维相结合织造胚布”，但是并不排斥其它纤维组分在同一块面料之中。0011本发明中的术语“丙纶”是指单纤维细度在00110旦的长丝或者短纤。0012本发明中的术语“长丝”是指化纤工业中的传统称谓，包括POY丝，DTY丝，FDY丝以及ATY丝等。0013本发明中的术语“短纤”是指化纤工业中的传统称谓，包括棉型短纤，其长度范围在2550毫米；以及毛型短纤，其长度范围在50150毫米。0014本发明中的术语“丙纶纱”是指含100丙纶长丝的丝束或含595丙纶长丝与其他纤维的并捻纱或含100丙纶短纤的纱或含595丙纶短纤与其他纤维的混纺纱。0015本发明中的术语“聚烯烃弹力纤维”是一种最初由美国陶氏化学公司

10、研发的一种特殊弹力纤维，是一种由热塑性弹性材料THERMOPLASTICELASTOMER，以下简称“TPE”原料经特殊工艺生产的新型弹力丝，其英文标准名称为“LASTOL”，欧盟也称为“ELASTOLEFIN”。0016本发明中所述的“耐温性能”是指面料耐受干热或湿热的性能，包括面料进行染色、后整理或定型时的耐染色温度、耐后整理温度或耐定型温度的性能。0017本发明中特指将“丙纶”与“聚烯烃弹力纤维”相“结合织造”，并不排斥在本发明中所述的“面料”含有其它纤维的组分。0018本发明中的“丙纶”在本发明中所述的“面料”中的含量范围在2098之间。0019本发明中的“聚烯烃弹力纤维”在本发明中所

11、述的“面料”中的含量范围在330之间。0020本发明涉及将丙纶纱与聚烯烃弹力纤维相结合织造胚布，然后通过特殊的低温环保的后整理工艺，从而制成针织轻薄保暖面料，具体包含如下关键步骤0021将丙纶纱作为主纱，聚烯烃弹力纤维作为拉架，将聚烯烃弹力纤维牵伸1535倍，在针织纬编织机上织造，织出胚布。0022将021所述胚布进行低温定型，定型机温度设定范围在100125之间，进行预定型。0023将022所述经过定型的胚布，在温度范围设定在3098之间，添加去油剂TF101D，浙江传化化学公司进行前处理，以除去胚布上的织造油剂，烘干。0024将023所述经过去油的胚布进行起毛、磨毛及剪毛处理。0025上述

12、024工艺步骤为可选工艺步骤，部分面料不需要此工艺步骤。0026将024所述经过处理的胚布，进行面料的染色，从头至尾的染色温度范围设定在3098摄氏度之间。0027上述026工艺步骤为可选工艺步骤，部分面料不需要此工艺步骤。0028上述024与026工艺步骤可以颠倒进行，即可以先024步骤后026步说明书CN104055231A3/4页5骤，也可以先026步骤后024步骤。0029将024或026所述经过染色或未经染色的面料，浸轧柔软剂SD2，秦皇岛胜利化工有限公司后进行定型，成品定型温度范围设定在100120摄氏度之间。0030上述029的定型工艺，也可以不浸轧柔软剂，直接定型，成品定型温度

13、范围设定在100120摄氏度之间。0031根据本发明制造而的的含丙纶和聚烯烃弹力纤维的针织面料，具有保暖性优越、弹性舒适、弹性回复率高、面料尺寸稳定等特点，是制作保暖内衣、防寒服、登山服、晨练服以及户外运动服的理想面料，拥有极大的市场应用前景。0032实施例0033本发明将通过以下实施例进一步进行说明。0034采用丙纶COOLASTTM牌由常州国星特征化学有限公司生产75D/72F，DTY长丝作为主纱。0035采用梦丝TM牌由上海连晟纺织品有限公司生产42D的聚烯烃弹力纤维作为弹力丝。0036调节聚烯烃弹力纤维的织造牵伸比在3032倍。0037第036所指“织造牵伸比”是指主纱和弹力丝的送纱线

14、速度比例值。0038采用德国MAYERCIE公司的28针双面针织圆机织造，48路丙纶主纱喂入，同时喂入48路聚烯烃弹力丝，车速1822转/分钟，织造针织胚布。0039将038所述的针织胚布进行开幅，打卷。0040将039所述的开幅后的针织胚布喂入定型机，定型机的设定温度为118，定型门幅设定为170CM，车速22米/分钟，超喂20进行胚布预定型加工。0041将040所述的经定型的胚布，进行洗涤处理，将洗液的温度设定在90，添加去油剂TF101D，浙江传化化学公司进行前处理，以除去胚布上的织造油剂，烘干。0042将041所述的经处理的胚布在磨毛机江苏华一印染机械有限公司的M系列碳素磨毛机上进行磨

15、毛加工。0043将042所述的经磨毛后的胚布浸轧添加柔软剂SD2，秦皇岛胜利化工有限公司的温水水温设定60，后进行定型，成品定型温度范围设定在118摄氏度，定型门幅设定为168CM，制得成品面料。0044将043所得的面料样品送上海纤维检验所检测，检测结果如下表10046表1说明书CN104055231A4/4页60047结论0048采用本发明所揭示的方法制作的针织面料生产工艺，无需高温定型，工艺简单，能耗低，节能环保，更有利于降低面料的加工成本。0049采用本发明所揭示的方法制作的面料，保暖率高，透气率好，正是市场需求的产品，是制作保暖内衣、防寒服、登山服、晨练服以及户外运动服的理想面料。0050采用本发明所揭示的方法制作的面料，面料的缩水率低，完全解决了无弹力丝的丙纶面料缩水不稳定的缺陷，满足了内衣服饰的基本需求。0051采用本发明所揭示的方法制作的面料，面料的弹性好，弹性回复率高，完全解决了无弹力丝的丙纶面料弹性差，弹性回复率低的缺陷，完全满足了消费者对内衣服饰舒适性的需求，必将拥有广阔的市场应用前景。说明书CN104055231A