一次发泡倒粒EVA模具.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020349796.2 (22)申请日 2020.03.19 (73)专利权人 温州宏福模具制造有限公司 地址 325000 浙江省温州市瓯海区泽雅工 业区戈恬路6号(第2幢第2层) (72)发明人 佘翔庄白蓉 (74)专利代理机构 衢州维创维邦专利代理事务 所(普通合伙) 33282 代理人 邱晓宁 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29L 31/50(2006.01) B29K 23/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种一次

2、发泡倒粒EVA模具 (57)摘要 本实用新型涉及一种一次发泡倒粒EVA模 具， 包括上模、 下模和内仁， 所述上模的下端设有 上模腔， 所述内仁的上端同上模腔固定连接， 所 述下模的上端设有下模腔， 所述下模腔同内仁下 端相配合， 所述内仁的下端设有注塑纹理， 所述 下模腔下端边沿设有溢料沟， 所述溢料沟由至少 8段构成， 所述溢料沟形成鞋框状， 所述上模和下 模的边沿且相配合处中部设有凹槽， 所述凹槽一 侧设有螺栓固定槽， 所述螺栓固定槽的槽底形成 弧形凹面， 以提供一种生产效率高、 便于安装， 连 接牢固的一次发泡倒粒EVA模具。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 2118075

3、51 U 2020.10.30 CN 211807551 U 1.一种一次发泡倒粒EVA模具， 包括上模、 下模和内仁， 其特征在于： 所述上模的下端设 有上模腔， 所述内仁的上端同上模腔固定连接， 所述下模的上端设有下模腔， 所述下模腔同 内仁下端相配合， 所述内仁的下端设有注塑纹理， 所述下模腔下端边沿设有溢料沟， 所述溢 料沟由至少8段构成， 所述溢料沟形成鞋框状， 所述上模和下模的边沿且相配合处中部设有 凹槽， 所述凹槽一侧设有螺栓固定槽， 所述螺栓固定槽的槽底形成弧形凹面。 2.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具， 其特征在于： 所述内仁的上端设 有至少3个第一固定孔，

4、所述上模对应第一固定孔处设有贯穿上模的第二固定孔。 3.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具， 其特征在于： 所述固定槽分别位 于凹槽的上下两端。 4.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具， 其特征在于： 所述下模的四角处 设有缺口， 所述上模的四角处下端设有同缺口相配合的凸起。 5.根据权利要求1所述的一种一次发泡倒粒EVA模具， 其特征在于： 所述上模腔和下模 腔分别包括有至少4个。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211807551 U 2 一种一次发泡倒粒EVA模具 技术领域 0001 本实用新型涉及鞋底制造技术领域， 特别涉及一种一次发泡倒粒EVA模具。 背景技

5、术 0002 常规的橡胶外底和EVA发泡中底的结合， 一般是按一下的方式进行， 首先用一套模 具对橡胶外底进行硫化。 硫化完成后对外底配坯件进行修剪、 磨粗、 药水处理、 刷粘接剂等 程序。 事先制出的EVA中底坯件则经研磨、 药水处理、 刷粘接剂等程序。 然后将两个坯件加热 贴合， 再放入模具内加压成一体。 压形后进行划线、 磨边， 最后完成橡胶外底与EVA发泡中底 的贴合成型。 0003 现有技术中， 由于生产的过程中采用人工进行倒入颗粒的EVA材料， 因此每次倒入 的量会不同， 在加热注塑的过程中会造成残料残留在模腔内， 没有及时处理容易导致下一 个产品生产的质量较低。 实用新型内容 0

6、004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、 便于安 装， 连接牢固的一次发泡倒粒EVA模具。 0005 本实用新型的技术方案是这样实现的： 一种一次发泡倒粒EVA模具， 包括上模、 下 模和内仁， 所述上模的下端设有上模腔， 所述内仁的上端同上模腔固定连接， 所述下模的上 端设有下模腔， 所述下模腔同内仁下端相配合， 所述内仁的下端设有注塑纹理， 所述下模腔 下端边沿设有溢料沟， 所述溢料沟由至少8段构成， 所述溢料沟形成鞋框状， 所述上模和下 模的边沿且相配合处中部设有凹槽， 所述凹槽一侧设有螺栓固定槽， 所述螺栓固定槽的槽 底形成弧形凹面。 0006 通过采

7、用上述技术方案， 所述上模的下端设有上模腔， 所述上模固定连接在机台 操作面上端， 所述内仁的上端同上模腔通过螺栓固定连接， 所述下模的上端设有下模腔， 所 述下模腔用于鞋底成型， 所述下模腔同内仁下端相配合， 进一步的便于了所述鞋底的成型， 提高生产效率， 所述内仁的下端设有注塑纹理， 所述注塑纹理的设置能够使得成型的鞋底 具有纹路， 起到了防滑的作用， 提高了舒适性， 所述下模腔下端边沿设有溢料沟， 所述溢料 沟沿着下模腔边沿设置， 所述溢料沟由8段构成， 所述溢料沟的设置防止了残留物对下一个 产品生产的影响， 大大提高了产品生产的成品率和效率， 所述溢料沟形成鞋框状， 所述溢料 沟同所述

8、下模腔贴合， 所述上模和下模的边沿且相配合处中部设有凹槽， 所述凹槽一侧设 有螺栓固定槽， 所述螺栓固定槽由外向内延伸， 所述螺栓固定槽的设置便于了上模和下模 同工作机台的配合固定， 提高了连接便利性， 提高了工作的效率， 所述螺栓固定槽的槽底形 成弧形凹面， 通过设有凹面处进行配合， 提高了牢固度。 0007 本实用新型进一步设置为： 所述内仁的上端设有至少3个第一固定孔， 所述上模对 应第一固定孔处设有贯穿上模的第二固定孔。 0008 通过采用上述技术方案， 所述内仁上包括有3个第一固定孔， 所述第一固定孔呈一 说明书 1/3 页 3 CN 211807551 U 3 列排布， 便于了安装

9、， 同时提高了安装后的牢固度， 所述第二固定孔包括有3个， 所述第二固 定孔贯穿所述上模的上下两端， 通过第一固定孔和第二固定孔将内仁和上模固定连接， 便 于了使用。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述固定槽分别位于凹槽的上下两端。 0010 通过采用上述技术方案， 所述上端的固定槽位于上模， 所述下端的固定槽位于下 模， 便于了固定安装。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述下模的四角处设有缺口， 所述上模的四角处下端 设有同缺口相配合的凸起。 0012 通过采用上述技术方案， 所述缺口从下模的上端向下开设， 且不贯穿整个下模的 上下两端， 当上模和下模拼合后， 所述凸起会抵触缺口

10、的底部， 提高了牢固度， 同时提高了 模具工作的稳定性。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述上模腔和下模腔分别包括有至少4个。 0014 通过采用上述技术方案， 所述上模腔和下模腔包括有4个或者6个， 且两两之间可 形成一双鞋底， 因此大大提高了生产的效率。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0016 图1为本实用新型具

11、体实施方式爆炸图； 0017 图2为本实用新型具体实施方式下模俯视图； 0018 图3为本实用新型具体实施方式上模透视图； 0019 图4为本实用新型具体实施方式侧视图。 0020 附图标记： 1、 上模； 101、 上模腔； 102、 第二固定孔； 103、 凸起； 2、 下模； 201、 下模腔； 202、 缺口； 3、 内仁； 301、 第一固定孔； 4、 溢料沟； 6、 凹槽； 601、 固定槽； 602、 凹面。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，

12、 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 如图1至图4所示， 本实用新型公开了一种一次发泡倒粒EVA模具， 包括上模1、 下模 2和内仁3， 所述上模1的下端设有上模1腔， 所述上模1固定连接在机台操作面上端， 所述内 仁3的上端同上模1腔通过螺栓固定连接， 所述下模2的上端设有下模2腔， 所述下模2腔用于 鞋底成型， 所述下模2腔同内仁3下端相配合， 进一步的便于了所述鞋底的成型， 提高生产效 率， 所述内仁3的下端设有注塑纹理， 所述注塑纹理的设置能够使得成型的鞋底具

13、有纹路， 起到了防滑的作用， 提高了舒适性， 所述下模2腔下端边沿设有溢料沟4， 所述溢料沟4沿着 下模2腔边沿设置， 所述溢料沟4由8段构成， 所述溢料沟4的设置防止了残留物对下一个产 说明书 2/3 页 4 CN 211807551 U 4 品生产的影响， 大大提高了产品生产的成品率和效率， 所述溢料沟4形成鞋框状， 所述溢料 沟4同所述下模2腔贴合， 所述上模1和下模2的边沿且相配合处中部设有凹槽6， 所述凹槽6 一侧设有螺栓固定槽601， 所述螺栓固定槽601由外向内延伸， 所述螺栓固定槽601的设置便 于了上模1和下模2同工作机台的配合固定， 提高了连接便利性， 提高了工作的效率，

14、所述螺 栓固定槽601的槽底形成弧形凹面602， 通过设有凹面602处进行配合， 提高了牢固度。 0023 所述内仁3的上端设有至少3个第一固定孔301， 所述上模1对应第一固定孔301处 设有贯穿上模1的第二固定孔102， 所述内仁3上包括有3个第一固定孔301， 所述第一固定孔 301呈一列排布， 便于了安装， 同时提高了安装后的牢固度， 所述第二固定孔102包括有3个， 所述第二固定孔102贯穿所述上模1的上下两端， 通过第一固定孔301和第二固定孔102将内 仁3和上模1固定连接， 便于了使用。 0024 所述固定槽601分别位于凹槽6的上下两端， 所述上端的固定槽601位于上模1，

15、所 述下端的固定槽601位于下模2， 便于了固定安装。 0025 所述下模2的四角处设有缺口202， 所述上模1的四角处下端设有同缺口202相配合 的凸起103， 所述缺口202从下模2的上端向下开设， 且不贯穿整个下模2的上下两端， 当上模 1和下模2拼合后， 所述凸起103会抵触缺口202的底部， 提高了牢固度， 同时提高了模具工作 的稳定性。 0026 所述上模1腔和下模2腔分别包括有至少4个， 所述上模1腔和下模2腔包括有4个或 者6个， 且两两之间可形成一双鞋底， 因此大大提高了生产的效率。 0027 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211807551 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211807551 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211807551 U 7