化工原料喷涂设备.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020285082.X (22)申请日 2020.03.10 (73)专利权人 安徽凯瑞捷成新材料科技有限公 司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市宁国经 济技术开发区河沥园区东城大道众益 工业广场10幢401号 (72)发明人 方六月 (74)专利代理机构 上海京沪专利代理事务所 (普通合伙) 31235 代理人 马强 (51)Int.Cl. B05B 9/01(2006.01) B05B 16/20(2018.01) B05B 15/40(2018.01) B05B

2、 15/25(2018.01) B05B 15/62(2018.01) B05D 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种化工原料喷涂设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种化工原料喷涂设备, 包括底板， 底板上设有搅拌筒， 搅拌筒底部连接 有支柱， 支柱与底板固定连接， 搅拌筒上方开口 安装有滤网和支撑板， 支撑板远离滤网的一端与 搅拌筒侧壁固定连接， 支撑板靠近滤网一端贯穿 有转轴， 转轴顶端固定连接有带轮， 带轮设置在 支撑板的上方， 搅拌筒底部设有圆锥形开口， 并 在开口处固定连接有阀门， 阀门底端连接有进料 管， 进料管远离阀门的一端连接有喷机， 喷机一 侧设有出料管和

3、扶手， 出料管的一端与喷机出料 口连通， 另一端连接有喷头。 本实用新型， 设计新 颖， 有效的解决了现阶段化工原料在喷涂时存在 的原料混合不均而导致的喷涂效果差的问题， 有 效的减少了被喷涂件的所需干燥时间， 提高了喷 涂加工的效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211887492 U 2020.11.10 CN 211887492 U 1.一种化工原料喷涂设备,包括底板(1)， 其特征在于， 所述底板上设有搅拌筒(3)， 所 述搅拌筒(3)底部连接有支柱(2)， 所述支柱(2)与底板(1)固定连接， 所述搅拌筒(3)上方开 口安装有滤网(13)和支撑板(10)， 所述支撑板

4、(10)远离滤网(13)的一端与搅拌筒(3)侧壁 固定连接， 所述支撑板(10)靠近滤网(13)一端贯穿有转轴(4)， 所述转轴(4)顶端固定连接 有带轮(11)， 所述带轮(11)设置在支撑板(10)的上方， 所述搅拌筒(3)一侧固定连接有电机 箱(6)， 所述电机箱(6)竖直安装有电机(7)， 所述电机(7)输出端与带轮(11)之间通过设有 皮带(9)传动连接， 所述带轮(11)和电机(7)上方扣有隔离盖板(8)， 所述搅拌筒(3)底部设 有圆锥形开口， 并在开口处固定连接有阀门(14)， 所述阀门(14)底端连接有进料管(15)， 所 述进料管(15)远离阀门(14)的一端连接有喷机(1

5、6)， 所述喷机(16)固定设置在底板(1)上， 所述喷机(16)一侧设有出料管(17)和扶手(22)， 所述出料管(17)的一端与喷机(16)出料口 连通， 另一端连接有喷头(20)。 2.根据权利要求1所述的一种化工原料喷涂设备， 其特征在于， 所述转轴(4)表面等距 连接有若干搅拌叶片， 所述转轴(4)与支撑板(10)的连接处设有轴承(12)， 所述轴承(12)为 滚动轴承。 3.根据权利要求1所述的一种化工原料喷涂设备， 其特征在于， 所述扶手(22)由一个竖 直杆和水平杆焊接组成， 且分别在竖直杆和水平杆上固定连接有固定架(18)和挂钩(21)， 所述固定架(18)一端转动连接有卷管

6、轮(19)。 4.根据权利要求1所述的一种化工原料喷涂设备， 其特征在于， 所说喷头(20)喷射面设 有两组喷嘴(23)， 且在喷嘴(23)上下各设有等距四组发热灯管(24)， 所述喷头(20)与出料 管(17)连接处设有保护管套。 5.根据权利要求1所述的一种化工原料喷涂设备， 其特征在于， 所述进料管(15)和出料 管(17)与喷机(16)的连接处均设有密封圈。 6.根据权利要求1所述的一种化工原料喷涂设备， 其特征在于， 所述底板(1)底部四角 均固定连接有脚轮， 且脚轮上安装有刹车装置。 7.根据权利要求1所述的一种化工原料喷涂设备， 其特征在于， 所述阀门(14)为电控阀 门， 且与

7、所述电机(7)和喷机(16)之间电性连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211887492 U 2 一种化工原料喷涂设备 技术领域 0001 本实用新型涉及喷涂设备技术领域， 具体为一种化工原料喷涂设备。 背景技术 0002 喷涂设备是在改革开放后， 是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产 物。 随着自动化的程度越来越高， 喷涂生产线的应用也越来越广泛， 并深入到国民经济的多 个领域。 现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为： 手动喷涂设备、 半自动喷涂设备和全 自动喷涂设备三种。 0003 目前， 在化工业生产方面， 经常需要利用化工材料进行喷涂。 由于这些化工材料容 易沉淀，

8、 会使得材料密度不均匀， 如果直接喷涂会导致喷涂不牢固和喷涂的颜色不均匀， 出 现斑点， 所以人们在使用之前经常会用物体把涂料搅拌均匀， 但是这样搅拌不但费时而且 费力,同时在喷涂过后， 需等被喷涂件需要静置晾干后， 才能进行收集转移， 此过程造成时 间和空间上的浪费， 因此我们对此做出改进， 提出一种化工原料喷涂设备。 实用新型内容 0004 为解决现有技术存在的缺陷， 本实用新型提供一种化工原料喷涂设备。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了如下的技术方案： 0006 本实用新型一种化工原料喷涂设备,包括底板， 所述底板上设有搅拌筒， 所述搅拌 筒底部连接有支柱， 所述支柱与

9、底板固定连接， 所述搅拌筒上方开口安装有滤网和支撑板， 所述支撑板远离滤网的一端与搅拌筒侧壁固定连接， 所述支撑板靠近滤网一端贯穿有转 轴， 所述转轴顶端固定连接有带轮， 所述带轮设置在支撑板的上方， 所述搅拌筒一侧固定连 接有电机箱， 所述电机箱竖直安装有电机， 所述电机输出端与带轮之间通过设有皮带传动 连接， 所述带轮和电机上方扣有隔离盖板， 所述搅拌筒底部设有圆锥形开口， 并在开口处固 定连接有阀门， 所述阀门底端连接有进料管， 所述进料管远离阀门的一端连接有喷机， 所述 喷机固定设置在底板上， 所述喷机一侧设有出料管和扶手， 所述出料管的一端与喷机出料 口连通， 另一端连接有喷头。 0

10、007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述转轴表面等距连接有若干搅拌叶片， 所述转轴与支撑板的连接处设有轴承， 所述轴承为滚动轴承。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述扶手由一个竖直杆和水平杆焊接组 成， 且分别在竖直杆和水平杆上固定连接有固定架和挂钩， 所述固定架一端转动连接有卷 管轮。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所说喷头喷射面设有两组喷嘴， 且在喷嘴 上下各设有等距四组发热灯管， 所述喷头与出料管连接处设有保护管套。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述进料管和出料管与喷机的连接处均设 有密封圈。 0011 作为本实用新型的一种优选技

11、术方案， 所述底板底部四角均固定连接有脚轮， 且 说明书 1/3 页 3 CN 211887492 U 3 脚轮上安装有刹车装置。 0012 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述阀门为电控阀门， 且与所述电机和喷 机之间电性连接。 0013 本实用新型的有益效果是： 通过设置的滤网， 可以有效避免在向搅拌筒倾倒化工 原料时杂质的进入， 通过设置的搅拌筒， 可以有解决化工原料混合不均导致喷涂效果差的 问题， 通过卷管轮和挂钩， 可以快速实现对出料管的收集和喷头合理放置， 通过在喷头上设 置两组喷嘴和发热灯管， 有效提高了喷涂效率， 同时加快了涂料的干燥； 本实用新型， 结构 合理， 设计新颖

12、， 有效的解决了现阶段化工原料在喷涂时存在的原料混合不均而导致的喷 涂效果差的问题， 有效的减少了被喷涂件的所需干燥时间， 提高了喷涂加工的效率。 附图说明 0014 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0015 图1是本实用新型一种化工原料喷涂设备的总体结构示意图； 0016 图2是本实用新型一种化工原料喷涂设备的A放大结构示意图； 0017 图3是本实用新型一种化工原料喷涂设备的B放大结构示意图； 0018 图4是本实用结构一种化工原料喷涂设备的喷头结构示意图。 0019

13、 图中： 1、 底板； 2、 支柱； 3、 搅拌筒； 4、 转轴； 5、 搅拌叶片； 6、 电机箱； 7、 电机； 8、 隔离 盖板； 9、 皮带； 10、 支撑板； 11、 带轮； 12、 轴承； 13、 滤网； 14、 阀门； 15、 进料管； 16、 喷机； 17、 出 料管； 18、 固定架； 19、 卷管轮； 20、 喷头； 21、 挂钩； 22、 扶手； 23、 喷嘴； 24、 发热灯管。 具体实施方式 0020 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0021 实施例： 如图1-4

14、所示， 一种化工原料喷涂设备,包括底板1， 所述底板上设有搅拌 筒3， 所述搅拌筒3底部连接有支柱2， 所述支柱2与底板1固定连接， 所述搅拌筒3上方开口安 装有滤网13和支撑板10， 所述支撑板10远离滤网13的一端与搅拌筒3侧壁固定连接， 所述支 撑板10靠近滤网13一端贯穿有转轴4， 所述转轴4顶端固定连接有带轮11， 所述带轮11设置 在支撑板10的上方， 所述搅拌筒3一侧固定连接有电机箱6， 所述电机箱6竖直安装有电机7， 所述电机7输出端与带轮11之间通过设有皮带9传动连接， 所述带轮11和电机7上方扣有隔 离盖板8， 所述搅拌筒3底部设有圆锥形开口， 并在开口处固定连接有阀门14

15、， 所述阀门14底 端连接有进料管15， 所述进料管15远离阀门14的一端连接有喷机16， 所述喷机16固定设置 在底板1上， 所述喷机16一侧设有出料管17和扶手22， 所述出料管17的一端与喷机16出料口 连通， 另一端连接有喷头20， 通过设置的滤网， 可以有效避免在向搅拌筒倾倒化工原料时杂 质的进入， 通过设置的搅拌筒， 可以有解决化工原料混合不均导致喷涂效果差的问题， 通过 卷管轮和挂钩， 可以快速实现对出料管的收集和喷头合理放置， 通过在喷头上设置两组喷 嘴和发热灯管， 有效提高了喷涂效率， 同时加快了涂料的干燥； 本实用新型， 结构合理， 设计 新颖， 有效的解决了现阶段化工原料

16、在喷涂时存在的原料混合不均而导致的喷涂效果差的 问题， 有效的减少了被喷涂件的所需干燥时间， 提高了喷涂加工的效率。 说明书 2/3 页 4 CN 211887492 U 4 0022 其中， 转轴4表面等距连接有若干搅拌叶片， 所述转轴4与支撑板10的连接处设有 轴承12， 所述轴承12为滚动轴承， 通过在转轴4表面等距连接有若干搅拌叶片， 可以有效加 快对化工原料的搅拌效率， 通过设置的轴承， 可以有效提高转轴在支撑板上的转动效率。 0023 其中， 扶手22由一个竖直杆和水平杆焊接组成， 且分别在竖直杆和水平杆上固定 连接有固定架19和挂钩21， 所述固定架19一端转动连接有卷管轮19，

17、 便于出料管17缠绕在 卷管轮19上， 所述喷头20悬挂在挂钩21上。 0024 其中， 喷头20喷射面设有两组喷嘴23， 且在喷嘴23上下各设有等距四组发热灯管 24， 所述喷头20与出料管17连接处设有保护管套， 通过在喷头20喷射面设置两组喷嘴23和 四组发热灯管24， 可以有效加快喷涂效率和干燥效率。 0025 其中， 进料管15和出料管17与喷机16的连接处均设有密封圈， 通过设有密封圈， 可 以有效放置化工原料发生泄露。 0026 其中， 底板1底部四角均固定连接有脚轮， 且脚轮上安装有刹车装置， 通过在底板1 底部连接脚轮， 便于该设备的位置转移。 0027 其中， 阀门14为电

18、控阀门， 且与所述电机7和喷机16之间电性连接。 0028 工作时， 首先将该装置内的电器元件均外接控制开关与电源， 然后向搅拌筒3倒入 适量的化工原料， 启动电机7， 通过皮带9驱动带轮11和转轴4旋转， 通过转轴4上的搅拌叶片 5充分的对倒入的化工原料进行搅拌， 当搅拌均匀后， 阀门14打开， 化工原料在重力的作用 下， 通过进料管道15进入喷机16， 化工原料在经过喷机16的加压出料后， 通过出料管17从喷 头20喷出。 在使用时， 可推动扶手将该设备移动到合适位置， 再锁紧脚轮， 手持喷头20， 根据 所需管道长度， 从卷管轮19上拉出适合长度的管道， 然后将喷头20对准被喷涂件， 启

19、动装 置， 开始喷涂， 同时打开发热灯管， 对喷出的涂料进行干燥处理， 在喷涂结束后， 首先关闭该 装置内的电器元件， 再转动卷管轮19， 对出料管17进行缠绕收集， 最后将喷头20悬挂至挂钩 21上， 完成装置的回收工作。 0029 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211887492 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211887492 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211887492 U 7