改性沥青余热箱快速升温装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020831717.1 (22)申请日 2020.05.18 (73)专利权人 上海佳砼新材料科技发展有限公 司 地址 201800 上海市嘉定区菊园新区嘉安 公路2699号 (72)发明人 寿佳 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 谢绪宁薛赟 (51)Int.Cl. C10C 3/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种改性沥青余热箱快速升温装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种改性沥青余热箱快速 升温装置， 包括罐体， 所述罐体

2、内设置有由罐体 顶端螺纹盘旋至罐体底端的第一升温装置， 所述 罐体侧壁内还设置有第二升温装置， 所述第二升 温装置设置有若干组， 若干所述第二升温装置沿 罐体的圆周方向均匀分布， 所述罐体的一侧设置 有用于控制第一升温装置和第二升温装置启停 的控制柜。 本实用新型具有能够对罐体进行快速 升温的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212246900 U 2020.12.29 CN 212246900 U 1.一种改性沥青余热箱快速升温装置， 包括罐体(1)， 其特征在于： 所述罐体(1)内设置 有由罐体(1)顶端螺纹盘旋至罐体(1)底端的第一升温装置(3)， 所述罐体(1)侧壁内

3、还设置 有第二升温装置(4)， 所述第二升温装置(4)设置有若干组， 若干所述第二升温装置(4)沿罐 体(1)的圆周方向均匀分布， 所述罐体(1)的一侧设置有用于控制第一升温装置(3)和第二 升温装置(4)启停的控制柜(2)。 2.根据权利要求1所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 所述第一升 温装置(3)包括竖向设置于罐体(1)内的加热盘管(31)以及设置于罐体(1)外的进油泵机 (32)、 出油泵机(33)和油箱(34)， 所述加热盘管(31)螺纹盘旋于罐体(1)的内侧壁上， 所述 进油泵机(32)位于油箱(34)的顶端， 且所述进油泵机(32)的输入端通过管道延伸至油箱

4、(34)内， 所述进油泵机(32)的输出端通过管道与加热盘管(31)的进口相连通， 所述出油泵 机(33)位于罐体(1)和油箱(34)之间， 所述出油泵机(33)的输入端通过管道与加热盘管 (31)的出口相连通， 所述出油泵机(33)的输出端通过管道延伸至油箱(34)内。 3.根据权利要求2所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 所述进油泵 机(32)的输出端和出油泵机(33)的输入端分别设置有进油阀门(321)和出油阀门(331)。 4.根据权利要求1所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 所述罐体 (1)的侧壁内开设有若干竖向的、 且沿罐体(1)的圆周方向均匀分

5、布的放置槽(13)， 若干所 述放置槽(13)的槽口竖直向上， 所述罐体(1)的内侧壁上开设有若干竖向的且与放置槽 (13)相连通的连通孔(131)， 所述第二升温装置(4)包括与放置槽(13)插接配合的保护罩 (41)以及设置于保护罩(41)内的红外线加热管(42)。 5.根据权利要求4所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 所述保护罩 (41)为中空的罩体， 所述保护罩(41)呈半圆状， 且其弧口朝向罐体(1)的轴线， 所述保护罩 (41)与放置槽(13)相匹配。 6.根据权利要求5所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 每一所述保 护罩(41)内设置有若干红外

6、线加热管(42)， 若干所述红外线加热管(42)间隔设置且相互平 行。 7.根据权利要求6所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 所述保护罩 (41)的圆弧边中部设置有燕尾块(412)， 所述放置槽(13)内设置有位置与燕尾块(412)相匹 配的燕尾槽(132)， 所述燕尾块(412)与燕尾槽(132)滑移连接。 8.根据权利要求7所述的一种改性沥青余热箱快速升温装置， 其特征在于： 所述燕尾块 (412)的顶端设置有拉环(413)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212246900 U 2 一种改性沥青余热箱快速升温装置 技术领域 0001 本实用新型涉及改性沥青加工生产设

7、备的技术领域， 尤其是涉及一种改性沥青余 热箱快速升温装置。 背景技术 0002 目前改性沥青是将改性剂或橡胶粉按一定的比例加入温度为180220的基质 沥青中充分搅拌、 混合、 剪切(或研磨)而成。 基质沥青的温度决定了改性沥青设备的生产能 力与改性沥青性能指标。 基质沥青的温度如果较低， 改性剂加入后极易结团， 难以均匀混 合、 分散。 因此， 基质沥青的温度将会严重影响改性沥青的质量。 而基质沥青的储存温度一 般在130140甚至更低， 直接使用不能满足改性沥青生产工艺要求， 这就需要一种沥青 升温装置在短时间内将基质沥青从130140加热到180220。 0003 传统的沥青升温装置采

8、用单罐升温， 体积较大， 加热时间长， 升温速度慢， 不能确 保沥青改性设备连续生产， 且长时间加温容易导致基质沥青老化， 影响产品质量。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种改性沥青余热箱快 速升温装置， 具有能够对罐体进行快速升温的效果。 0005 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种改性沥青余热箱快速升温装置， 包括罐体， 所述罐体内设置有由罐体顶端螺 纹盘旋至罐体底端的第一升温装置， 所述罐体侧壁内还设置有第二升温装置， 所述第二升 温装置设置有若干组， 若干所述第二升温装置沿罐体的圆周方向均匀分布， 所

9、述罐体的一 侧设置有用于控制第一升温装置和第二升温装置启停的控制柜。 0007 通过采用上述技术方案， 第一升温装置和第二升温装置均可提高罐体内的温度， 而第一升温装置呈螺旋盘状的设置能够使更多的热量于罐体内传递， 若干第二升温装置沿 罐体的圆周方向均匀分布， 则使罐体内各个角度均均匀受热， 在保证罐体受热均匀的同时， 有效起到快速提升罐体内的温度的效果。 0008 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一升温装置包括竖向设置 于罐体内的加热盘管以及设置于罐体外的进油泵机、 出油泵机和油箱， 所述加热盘管螺纹 盘旋于罐体的内侧壁上， 所述进油泵机位于油箱的顶端， 且所述进油泵机的输

10、入端通过管 道延伸至油箱内， 所述进油泵机的输出端通过管道与加热盘管的进口相连通， 所述出油泵 机位于罐体和油箱之间， 所述出油泵机的输入端通过管道与加热盘管的出口相连通， 所述 出油泵机的输出端通过管道延伸至油箱内。 0009 通过采用上述技术方案， 在进油泵机和出油泵机的作用下， 油箱内的导热油从加 热盘管的进口流向其出口形成循环的回路， 有效的将导热油的热量传递到罐体内， 对罐体 进行加热， 从而提升罐体的温度。 0010 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述进油泵机的输出端和出油泵 说明书 1/4 页 3 CN 212246900 U 3 机的输入端分别设置有进油阀门和出油

11、阀门。 0011 通过采用上述技术方案， 进油阀门和出油阀门的设置有效控制进油泵机和出油泵 机的开闭。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述罐体的侧壁内开设有若干竖 向的、 且沿罐体的圆周方向均匀分布的放置槽， 若干所述放置槽的槽口竖直向上， 所述罐体 的内侧壁上开设有若干竖向的且与放置槽相连通的连通孔， 所述第二升温装置包括与放置 槽插接配合的保护罩以及设置于保护罩内的红外线加热管。 0013 通过采用上述技术方案， 连通孔的开设使得设置于放置槽内的红外线加热管所散 发出来的热量可以透过连通孔散发到罐体内， 同时红外线加热管具有升温快、 热惯性小的 特性也使得红外线加热

12、管能够对罐体内进行快速升温。 0014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述保护罩为中空的罩体， 所述 保护罩呈半圆状， 且其弧口朝向罐体的轴线， 所述保护罩与放置槽相匹配。 0015 通过采用上述技术方案， 保护罩设置呈半圆状， 有效的改变了红外线加热管的加 热方向， 使得更多的热量聚集于罐体内， 从而更加有效的提升罐体内的温度。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 每一所述保护罩内设置有若干红 外线加热管， 若干所述红外线加热管间隔设置且相互平行。 0017 通过采用上述技术方案， 多个红外线加热管的设置发热效果更好， 有利于罐体的 快速升温。 0018 本实

13、用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述保护罩的圆弧边中部设置有 燕尾块， 所述放置槽内设置有位置与燕尾块相匹配的燕尾槽， 所述燕尾块与燕尾槽滑移连 接。 0019 通过采用上述技术方案， 燕尾块和燕尾槽的设置给保护罩安装于放置槽内起到一 定的导向和定位作用。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述燕尾块的顶端设置有拉环。 0021 通过采用上述技术方案， 拉环的设置便于工作人员将第二升温装置从放置槽内取 出， 以便于损坏的红外线加热管的更换。 0022 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0023 1.第一升温装置呈螺旋盘状的设置能够使更多的热量于罐

14、体内传递， 若干第二升 温装置沿罐体的圆周方向均匀分布， 则使罐体内各个角度均均匀受热， 在保证罐体受热均 匀的同时， 有效起到快速提升罐体内的温度的效果； 0024 2.连通孔的开设使得设置于放置槽内的红外线加热管所散发出来的热量可以透 过连通孔散发到罐体内； 0025 3.保护罩设置呈半圆状， 有效的改变了红外线加热管的加热方向， 使得更多的热 量聚集于罐体内。 附图说明 0026 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0027 图2是图1的剖视结构示意图。 0028 图3是图1中A部分的局部放大示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 212246900 U 4 0029 图中， 1、 罐体

15、； 11、 进料口； 12、 出料口； 13、 放置槽； 131、 连通孔； 132、 燕尾槽； 2、 控 制柜； 21、 第一控制器； 22、 第二控制器； 23、 第一控制面板； 24、 第二控制面板； 3、 第一升温装 置； 31、 加热盘管； 32、 进油泵机； 321、 进油阀门； 33、 出油泵机； 331、 出油阀门； 34、 油箱； 4、 第 二升温装置； 41、 保护罩； 411、 限位孔； 412、 燕尾块； 413、 拉环； 42、 红外线加热管。 具体实施方式 0030 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0031 如图1、 2所示， 为本实用新型公开的一种改性

16、沥青余热箱快速升温装置， 包括呈圆 柱状的罐体1以及设置于罐体1一侧的控制柜2， 罐体1靠近控制柜2的一侧上方和下方分别 设置有进料口11和出料口12； 控制柜2内分别设置有第一控制器21和第二控制器22， 罐体1 内设置有第一升温装置3和第二升温装置4， 第一升温装置3和第二升温装置4分别与第一控 制器21和第二控制器22电性连接， 第一控制器21位于第二控制器22的上方； 控制柜2上设置 有分别与第一控制器21和第二控制器22电性连接的第一控制面板23和第二控制面板24； 第 一控制面板23位于第二控制面板24的上方， 第一控制面板23控制第一升温装置3， 第二控制 面板24控制第二升温装

17、置4。 0032 如图1、 2所示， 第一升温装置3包括加热盘管31、 进油泵机32、 出油泵机33和油箱 34； 油箱34设置于罐体1远离控制柜2的一侧， 进油泵机32设置于油箱34的顶端， 进油泵机32 的输入端通过管道延伸至油箱34内， 进油泵机32的输出端设置有进油阀门321； 出油泵机33 设置于罐体1和油箱34之间， 出油泵机33的输出端延伸至油箱34内， 出油泵机33的输出端设 置有出油阀门331； 加热盘管31竖向设置于罐体1内， 加热盘管31为中空的、 呈螺纹盘旋状的 导热管； 加热盘管31的顶端进口通过进油阀门321与进油泵机32的输出端相连通， 加热盘管 31的底端出口通

18、过出油阀门331与出油泵机33的输入端相连通。 进油阀门321、 出油阀门 331、 进油泵机32和出油泵机33均与第一控制器21电性连接。 油箱内的导热油通过加热装置 （图中未示出） 进行加热。 0033 如图2、 3所示， 罐体1的侧壁内设置有若干槽口竖直向上的放置槽13， 若干放置槽 13沿罐体1的圆周方向均匀分布， 罐体1的内侧壁上开设有若干与放置槽13相连通的连通孔 131， 连通孔131呈竖向设置的长条状。 第二升温装置4包括保护罩41以及若干设置于保护罩 41内的红外线加热管42； 保护罩41为中空的、 呈半圆状的罩体， 保护罩41的弧口朝向连通孔 131； 保护罩41的形状与放

19、置槽13的形状相一致， 且保护罩41与放置槽13插接配合； 保护罩 41的顶面开设有若干间隔设置且相互平行的限位孔411， 红外线加热管42通过限位孔411竖 向插接于保护罩41内， 同时限位孔411对于红外线加热管42起到一定的限位作用。 每一红外 线加热管42均与第二控制器22电性连接。 0034 如图2、 3所示， 为了使保护罩41更加稳定的放置于放置槽13内， 保护罩41的圆弧边 中部设置有燕尾块412， 放置槽13内开设有与燕尾块412位置相对应的燕尾槽132， 燕尾块 412与燕尾槽132滑移连接； 同时燕尾块412的顶端还设置有拉环413， 以便于第二升温装置4 的取出。 003

20、5 本实施例的实施原理为： 将改性沥青通过进料口11传输到罐体1内， 可根据实际需 要升温的情况， 对设置于罐体1内的改性沥青进行加热； 通过第一控制面板23控制第一控制 器21， 第一控制器21控制第一升温装置3， 使得设置于油箱34内的导热油， 在进油泵机32的 说明书 3/4 页 5 CN 212246900 U 5 作用下， 从加热盘管31的进口进入到加热盘管31内， 然后在出油泵机33的作用下， 将导热油 从加热盘管31的出口抽往到油箱34内， 形成循环回路， 利用导热油的温度对罐体1内的改性 沥青进行加热； 当需要快速继续提升罐体1的温度时， 通过第二控制面板24控制第二控制器 22， 第二控制器22控制第二升温装置4， 使得红外线加热管42发热， 将热量传递到罐体1内。 0036 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212246900 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 212246900 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 212246900 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 212246900 U 9