超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料.pdf

1、10申请公布号CN102050922A43申请公布日20110511CN102050922ACN102050922A21申请号200910216044722申请日20091030C08F251/00200601C08F2/46200601D06M15/11200601D06M101/06200601D06M101/3220060171申请人成都海旺科技有限责任公司地址610100四川省成都市龙泉驿区扬中工业科技园72发明人邱绪良巫拱生74专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人伍孝慈54发明名称超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料57摘要本发明公开了一种超声微波法合成的丙烯

2、酸甲酯接枝淀粉浆料，采用淀粉丙烯酸甲酯MA700900份100300份重量用超声微波法制得的丙烯酸甲酯接枝淀粉，方法简便，合成时间短，能耗低。该淀粉浆料对涤/棉混纺纱的粘附性好，与合成纤维也有较好的粘附性，且粘度较低，对环境湿度敏感性小，可以取代对环境不利的PVA浆料，降低浆料成本。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102050927A1/1页21一种超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料，其特征在于该浆料组合物的原料由以下组分组成，按重量份计为2如权利要求1所述的超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料，其特征在于丙所述的烯酸甲酯纯度大于

3、等于995，水分含量小于005。3如权利要求1所述的超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料，其特征在于所述的淀粉为小麦、玉米或木薯原淀粉。权利要求书CN102050922ACN102050927A1/4页3超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料技术领域0001本发明涉及纺织浆料领域，具体涉及一种丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料及其制备方法。背景技术0002淀粉属于多糖天然高分子，来源广泛，价格低廉长期以来一直是纯棉经纱的主要浆料。由于淀粉分子链上有葡萄糖剩基的环状单元组成的刚性大分子，分子两高而且富含羟基，分子间氢键作用强，使其不溶于冷水，只能在糊化温度以上的水中膨化成糊，且粘度大，流动性差，浆膜硬脆，

4、对合成纤维粘附性差。0003为了改善淀粉的性质，出现了变性淀粉，如热解、酸解、氧化淀粉等，是使淀粉大分子降解，从而降低在水中的粘度，提高流动性和对纱线的渗透性，使对一般纯棉纱的织造效率提高，但是对棉与合成纤维混纺上浆效果差。进一步变性出现了醚化、酯化淀粉，改善了淀粉的水溶性、粘度和粘度稳定性，以及对合成纤维的粘附性。但对耐磨要求高的细特高密面纱或以疏水性合成纤维为主的混纺纱，仍然要配入相当量的合成浆料，如聚乙烯醇PVA。PVA对疏水性纤维的亲和力、浆膜的强韧性、耐磨性等性能比淀粉或变性淀粉优越，但是煮浆时间长、易结皮、退浆困难，更重要的是浆纱后分离困难，退浆废液在自然环境中不易降解。因此不用或

5、少用PVA是今后浆料发展的一个趋势，接枝淀粉浆料是适应这一趋势的纺织浆料之一。0004接枝淀粉作为一种新型变性淀粉，具有粘附力高、浆膜柔韧性好及浆液粘度低而稳定等优点，被誉为可完全替代PVA的“绿色浆料”。目前淀粉的接枝改性反应大多采用传统加热手段，国内也有文献报道了微波作用下淀粉的接枝改性。微波辐射进行加热反应，具有速度快、加热均匀、能耗低、效率高等优点，微波辐射下的淀粉接枝反应，可使大分子链裂解，降低分子量，具有提高反应速率和显著降低反应产生的废弃物对环境造成危害的优点。也有研究发现，超声波作用于淀粉后，淀粉颗粒的表面形成许多微小的孔洞，淀粉糊的黏度下降。而超声_微波协同作用制备接枝淀粉浆

6、料，至今鲜有报道。0005因此，纺织工业需要一种高效、节能、绿色的方法制备接枝淀粉，并且该接枝淀粉有较低粘度，对涤/棉混纺及合成纤维有较好的粘附性，能够取代较大用量的PVA。发明内容0006本发明克服了现有技术的不足，提供一种超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料，该纺织浆料浆液粘度较低，合成方法简便，省时，低能耗。0007为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案0008一种超声微波法合成的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料，该浆料组合物的原料由以下组分组成，按重量份计为0009说明书CN102050922ACN102050927A2/4页400100011更进一步的技术方案是所述的丙烯酸甲酯纯度大于

7、等于995，水分含量小于005。0012所述的淀粉为小麦、玉米或木薯原淀粉。0013所述的淀粉为小麦、玉米或木薯原淀粉经酸解、氧化、酯化或醚化变性淀粉中的任一种。0014与现有技术相比，本发明的有益效果是产品性能优良，浆液粘度较低，合成方法简便，省时，低能耗，成本低，与涤/棉混纺纱的粘附性好，与合成纤维也有较好的粘附性。采用淀粉丙烯酸甲酯MA700900份100300份重量用超声微波法制得的丙烯酸甲酯接枝淀粉，方法简便，合成时间短，能耗低。该淀粉浆料对涤/棉混纺纱的粘附性好，与合成纤维也有较好的粘附性，且粘度较低，对环境湿度敏感性小，可以取代对环境不利的PVA浆料，降低浆料成本。具体实施方式0

8、015下面通过实施例对本发明进行进一步说明。有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。0016实施例10017称取小麦原淀粉80份，加入去离子水320份，搅拌均匀成淀粉乳，常温超声25分钟，抽滤烘干，然后加入丙烯酸甲酯20份，丙烯酸1份，丙烯腈05份，过硫酸铵0051份，亚硫酸钠009份，去离子水200份，充分搅拌，放置于微波合成装置下，调节微波炉功率控制温度40下持续搅拌，出料、冷却、过滤、水洗、干燥、粉碎得粉末状丙烯酸甲酯接枝淀粉。将AM接枝淀粉，95煮浆1小时，干燥成

9、膜，浆液固含量6。0018测定浆液粘度和浆膜的机械性能详见表1所示。0019实施例20020称取玉米原淀粉85份，加入去离子水340份，搅拌均匀成淀粉乳，常温超声25分钟，抽滤烘干，然后加入丙烯酸甲酯MA15份，丙烯酸2份，丙烯腈2份，过硫酸铵0038份，亚硫酸钠0007份，去离子水200份，充分搅拌，放置于微波合成装置下，调节微波炉功率控说明书CN102050922ACN102050927A3/4页5制温度40下持续搅拌，接枝反应20分钟后，出料、冷却、过滤、水洗、干燥、粉碎得粉末状丙烯酸甲酯接枝淀粉。干燥得粉末状AM接枝淀粉将丙烯酸甲酯接枝淀粉，95煮浆1小时，干燥成膜，浆液固含量6。00

10、21测定浆液粘度和浆膜的机械性能详见表1所示。0022实施例30023称取木薯原淀粉90份，加入去离子水360份，搅拌均匀成淀粉乳，常温超声25分钟，抽滤烘干，然后加入丙烯酸甲酯10份，丙烯酸3份，丙烯腈15份，过硫酸铵0026份，亚硫酸钠0004份，去离子水200份，充分搅拌，放置于微波合成装置下，调节微波炉功率控制温度40下持续搅拌，接枝反应20分钟后，出料、冷却、过滤、水洗、干燥、粉碎得粉末状丙烯酸甲酯接枝淀粉。将AM接枝淀粉，95煮浆1小时，干燥成膜，浆液固含量6。0024测定浆液粘度和浆膜的机械性能详见表1所示。0025实施例40026称取玉米原淀粉80份，加入去离子水320份，搅拌

11、均匀成淀粉乳，常温超声25分钟，抽滤烘干，然后加入丙烯酸甲酯15份，丙烯酸3份，丙烯腈2份，丙烯酸AA5份，过硫酸铵0051份，亚硫酸钠009份，去离子水200份，充分搅拌，放置于微波合成装置下，调节微波炉功率控制温度40下持续搅拌，接枝反应20分钟后，出料、冷却、过滤、水洗、干燥、粉碎得粉末状丙烯酸甲酯接枝淀粉。将丙烯酸甲酯接枝淀粉，95煮浆1小时，干燥成膜，浆液固含量6。0027测定浆液粘度和浆膜的机械性能详见表1所示。0028应用实例10029称取实施例1的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料100份，动物油4份混合均匀。取以上混合物125公斤干重，加入到装有自来水1000升，并已开启搅拌器的煮浆桶中

12、，搅拌10MIN后开始升温，浆液煮沸后保温10MIN，添加95热水定积至1250升，浆液含固量10，煮浆完成，备用。0030织物品种涤棉65/3545S45S，密度11076根/10CM，1/1府绸，160CM宽幅，将以上熟浆打入浆槽，浆槽轧棍弹簧加压，上讲率13。车速30M/MIN。浆液粘度76秒纺织3粘度杯；浆纱毛羽贴附好，织造质量好。0031应用实例20032将实施例2的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料90公斤干重，聚酯浆料EW100RSK化工公司10，硬化油皂化物1公斤干重加入到装有自来水1000升，并已开启搅拌器的煮浆桶中，搅拌10MIN后开始升温，加压升温至120，保温3MIN，随即将浆液打

13、入常压桶，定积至1122升，浆液含固量9，备用。0033织物品种涤/棉90/1045S45S，密度11076根/10CM，幅宽160CM，平纹。采用G142型烘筒式浆纱机浆纱，浆液粘度40秒纺织3杯，浆纱速度30M/MIN。浆纱表面光洁，毛羽贴附好，分绞轻快，织造质量好。0034应用实例30035称取实施例4的丙烯酸甲酯接枝淀粉浆料100份，蒙脱土/丙烯酸类浆料ZL200510021353020份，硬化油皂化物35份混合均匀。取以上混合物120公斤干重，加入到装有自来水550升并已开启搅拌器的煮浆桶中，搅拌10MIN后开始升温，浆液煮沸后说明书CN102050922ACN102050927A4/4页6保温60MIN，用热水定积至750升，浆液含固量16，备用。0036织物品种纯棉J100SJ100S，密度9080，幅宽188CM，平纹。采用日本津田驹HS20浆纱机浆纱，浆液粘度35秒纺织3杯。浆纱吸浆均匀，毛羽贴附好0037表1实施例和对比例的强伸性和粘附性对比0038说明书CN102050922A