一种自干金油及其制备方法和应用.pdf

1、10申请公布号CN102079935A43申请公布日20110601CN102079935ACN102079935A21申请号201010595327X22申请日20101220C09D133/12200601C09D157/02200601C09D7/12200601C09D5/0020060171申请人广东千叶松化工有限公司地址516221广东省惠州市惠阳区秋长镇白石工业区72发明人赵智华74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任海燕54发明名称一种自干金油及其制备方法和应用57摘要本发明公开一种自干金油及其制备方法和应用，该自干金油的原料配方按重量百分比计，由2030

2、C9石油树脂、5055聚甲基丙烯酸树脂、0205直链聚酯、1525溶剂、0205丙烯酸酯流平剂、0206聚酰胺防沉降剂和051增塑剂组成。本发明的自干金油不但能够使得铜金粉具有极好的润湿性和展色性，而且配制得到的金粉漆，具有绿色环保、干燥快、硬度高等特点，其漆膜具有金属感极强、光泽度高且金粉不易氧化的特点。本发明的自干金油其制备方法简单，成本低廉且性能好，经济价值高，有利于大规模推广。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页CN102079938A1/1页21一种自干金油，其特征在于该自干金油的原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂20

3、30；聚甲基丙烯酸树脂5055；直链聚酯0205；溶剂1525；丙烯酸酯流平剂0205；聚酰胺防沉降剂0206；增塑剂051；上述C9石油树脂采用酸价小于等于05的C9石油树脂；上述聚甲基丙烯酸树脂采用甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的共聚物；上述溶剂为有机溶剂。2根据权利要求1所述一种自干金油，其特征在于该自干金油的原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂25；聚甲基丙烯酸树脂53；直链聚酯04；溶剂20；丙烯酸酯流平剂03；聚酰胺防沉降剂05；增塑剂08。3根据权利要求1或2所述一种自干金油，其特征在于所述聚甲基丙烯酸树脂采用重量百分比为6585的甲基丙烯酸甲酯和1535的甲基丙烯

4、酸丁酯的共聚物。4根据权利要求1或2所述一种自干金油，其特征在于所述溶剂为甲苯、丁酯、乙酯和正丁醇的混合物。5根据权利要求1或2所述一种自干金油，其特征在于所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。6一种权利要求1所述自干金油的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤A、按照重量百分比称取原料；B、按设计配方在制漆容器中用溶剂溶解C9石油树脂；C、向制漆容器中加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN搅拌至充分溶解；D、向制漆容器中投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干金油。7权利要求1所述自干金油在制备金粉漆中的

5、应用。权利要求书CN102079935ACN102079938A1/6页3一种自干金油及其制备方法和应用技术领域0001本发明涉及涂料领域，尤其涉及金粉漆技术领域，具体涉及一种自干金油及其制备，以及该自干金油与铜金粉搭配制备金粉漆的应用。背景技术0002金粉漆是一种可以做出金色金属质感效果的高档涂料，近年来随着经济的发展，其应用日益广泛。0003广泛用于汽车涂装、酒店、宾馆装饰等，家装使用也日益增多，还可以刷在石膏板上，起到装饰作用。0004金粉漆中的主要配方是铜金粉，再搭配其余辅助油漆。0005铜金粉（又称金粉）是以铜锌合金为原料，经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在

6、黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料。0006目前，市场上的单组份自干金粉漆普遍存在漆膜的金属质感较差、漆膜易氧化发黑变色、储存稳定性不佳等缺点。发明内容0007本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种对铜金粉具有极好的润湿性和展色性的自干金油。0008本发明的另一个目的在于提供上述自干金油的制备方法。0009本发明的另一个目的在于提供上述自干金油在制备金粉漆中的应用。0010本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的针对目前自干金粉漆存在的缺陷，本发明人考虑对与铜金粉搭配制备金粉漆的自干金油进行配方改进，其中最重要的就是对自干金油中主料的选择，经过对多种主料的实验筛选后，

7、本发明人选择酸价极低的C9石油树脂同低酸价的聚甲基丙烯酸树脂配合，可实现对铜金粉极好的润湿性和展色性，确定了主料成分后本发明人又对配方所需的各种辅助成分进行了优化选择，最终得到一种自干金油配方。0011一种自干金油，其原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂2030；聚甲基丙烯酸树脂5055；直链聚酯0205；溶剂1525；丙烯酸酯流平剂0205；聚酰胺防沉降剂0206；增塑剂051。0012上述自干金油的原料配方，本发明人还对各组分的用量进行了优化说明书CN102079935ACN102079938A2/6页4C9石油树脂25；聚甲基丙烯酸树脂53；直链聚酯04；溶剂20；丙烯酸酯

8、流平剂03；聚酰胺防沉降剂05；增塑剂08。0013上述C9石油树脂是石油裂解所副产的C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种树脂，它不是高聚物，而是分子量介于3003000的低聚物，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点；上述C9石油树脂采用市售的任何一种酸价小于等于05的C9石油树脂均可实现本发明。0014上述聚甲基丙烯酸树脂采用低酸价聚甲基丙烯酸树脂，其作用是与C9石油树脂搭配使用，具体是指甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的共聚物，甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯均为酸价小于3的物质，其具有较好的硬度与韧性，并且对金粉的

9、排列定向性能较好；甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的共聚物是指重量百分比为6585的甲基丙烯酸甲酯和1535的甲基丙烯酸丁酯的共聚物。0015上述直链聚酯的作用是增加漆料铜金粉的附着力及润湿性，还可以增加漆膜的柔韧性。只要是直链的聚酯，链段越长越好，优选TEGO的LTW、LTH等。0016上述溶剂的作用就是溶解配方中的各组分，调稀整个体系的黏度，采用本领域技术人员进行涂料配制时常用的有机类溶剂即可实现本发明；如具体可采用甲苯、丁酯、乙酯及正丁醇等按任意比例配制的混合物。0017上述流平剂采用丙烯酸酯流平剂，其作用是改善流平效果、增加爽滑和提高一定的抗划伤能力，并且可以防止缩孔和防止颜料浮色，而且

10、丙烯酸酯流平剂因为是非硅类的流平剂，所以不会影响重涂；一般的配方中为了提高漆膜的滑爽性都习惯性添加有机硅流平剂，但是在金粉漆中却对金粉的排列具有极大的负面影响，使得金属感极大的降低，因此本发明的流平剂采用丙烯酸酯流平剂，效果很好；该丙烯酸酯流平剂采用任何一种市售的丙烯酸酯流平剂均可实现本发明。0018上述防沉降剂采用聚酰胺防沉降剂，经试验对比聚酰胺类的防沉剂对金粉具有最好的低粘度防沉性能，而且对金粉排列影响最小；该聚酰胺防沉降剂采用任何一种市售的聚酰胺防沉降剂均可实现本发明。0019上述增塑剂的作用是调节柔韧性，市场上有许多类型的增塑剂可选择（如邻苯二甲酸盐类、氨酯油、对苯二甲酸盐类等），考虑

11、到环保性能，本发明选择了对苯二甲酸二辛酯；该对苯二甲酸二辛酯采用任何一种市售的对苯二甲酸二辛酯均可实现本发明。0020上述自干金油的制备方法是，A、按照重量百分比称取原料；B、按设计配方在制漆容器中用溶剂溶解C9石油树脂，C、向制漆容器中加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN搅拌至充分溶解；D、向制漆容器中投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干金油。0021上述自干金油可与铜金粉搭配使用配制金粉漆，由于该自干金油配方中各组分的说明书CN102079935ACN102079938A3/6页5搭配及其用量

12、的优化，所以能够使得铜金粉具有极好润湿性和展色性，而且配制的金粉漆在使用后具有金属感极强、光泽度很高且金粉不易氧化的漆膜。0022与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1本发明自干金油的配方，其各组分的选择以及各组分的具体用量，均是通过大量实验方案设计和实验摸索后得到的，因此，各组分的性质特点很好地结合到一起，使得该自干金油克服了现有技术中的缺陷，不但能够使得铜金粉具有极好的润湿性和展色性，而且配制得到的金粉漆，不但具有绿色环保、干燥快、硬度高等特点，而且其漆膜具有金属感极强、光泽度高且金粉不易氧化的特点。00232本发明自干金油的配方中，C9石油树脂具有酸价极低的特点，再搭配上低酸价的聚甲基

13、丙烯酸树脂，因此可使得铜金粉具有极好的润湿性和展色性；3本发明的自干金油其制备方法简单，成本低廉且性能好，经济价值高，有利于大规模推广。具体实施方式0024下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述，但具体实施例并不对本发明做任何限定。0025实施例1本实施例的自干金油，其原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂20；聚甲基丙烯酸树脂55；直链聚酯02；溶剂234；丙烯酸酯流平剂02；聚酰胺防沉降剂02；增塑剂1。0026上述C9石油树脂为市售的酸价低于05的C9石油树脂；上述聚甲基丙烯酸树脂为市售的70甲基丙烯酸甲酯和30甲基丙烯酸丁酯共聚物（重量百分比）；上述直链聚酯为TEGO的L

14、HT；上述溶剂为甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇按1111的体积比混合；上述丙烯酸酯流平剂为德国毕克公司的BYK354；上述聚酰胺防沉降剂日本帝斯巴隆的690020X；上述增塑剂为市售对苯二甲酸二辛酯。0027本实施例自干金油的制备方法是，先用溶剂溶解C9石油树脂，而后加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN搅拌至充分溶解后，再投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干金油。0028实施例2本实施例的自干金油，其原料配方是由如下重量百分比的各组分组成说明书CN102079935ACN102079938A4/6页6C

15、9石油树脂25；聚甲基丙烯酸树脂50；直链聚酯03；溶剂236；丙烯酸酯流平剂03；聚酰胺防沉降剂03；增塑剂05。0029上述C9石油树脂为市售酸价为01的C9石油树脂；上述聚甲基丙烯酸树脂为市售的65甲基丙烯酸甲酯和35甲基丙烯酸丁酯共聚物（重量百分比）；上述直链聚酯为TEGO的LTW；上述溶剂为甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇按1221的体积比混合；上述丙烯酸酯流平剂为德国毕克公司的BYK354；上述聚酰胺防沉降剂日本帝斯巴隆的690020X；上述增塑剂为市售对苯二甲酸二辛酯。0030本实施例自干金油的制备方法是，先用溶剂溶解C9石油树脂，而后加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN

16、搅拌至充分溶解后，再投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干金油。0031实施例3本实施例的自干金油，其原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂30；聚甲基丙烯酸树脂50；直链聚酯04；溶剂179；丙烯酸酯流平剂04；聚酰胺防沉降剂05；增塑剂08。0032上述C9石油树脂为市售酸价为01的C9石油树脂；上述聚甲基丙烯酸树脂为市售的75甲基丙烯酸甲酯和25甲基丙烯酸丁酯共聚物（重量百分比）；上述直链聚酯为TEGO的LTW；上述溶剂为甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇按2121的体积比混合；上述丙烯酸酯流平剂为德国毕克

17、公司的BYK354；上述聚酰胺防沉降剂日本帝斯巴隆的690020X；上述增塑剂为市售对苯二甲酸二辛酯。0033本实施例自干金油的制备方法是，先用溶剂溶解C9石油树脂，而后加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN搅拌至充分溶解后，再投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干说明书CN102079935ACN102079938A5/6页7金油。0034实施例4本实施例的自干金油，其原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂23；聚甲基丙烯酸树脂55；直链聚酯05；溶剂194；丙烯酸酯流平剂05；聚酰胺防

18、沉降剂06；增塑剂1。0035上述C9石油树脂为市售酸价为05的C9石油树脂；上述聚甲基丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸树脂为市售的80甲基丙烯酸甲酯和20甲基丙烯酸丁酯共聚物（重量百分比）；上述直链聚酯为TEGO公司的2220；上述溶剂为甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇按2211的体积比混合；上述丙烯酸酯流平剂为CIBA公司的EFKA3777；上述聚酰胺防沉降剂为CRAYVALLEY的PA4X20上述增塑剂为市售对苯二甲酸二辛酯。0036本实施例自干金油的制备方法是，先用溶剂溶解C9石油树脂，而后加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN搅拌至充分溶解后，再投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚

19、酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干金油。0037实施例5本实施例的自干金油，其原料配方是由如下重量百分比的各组分组成C9石油树脂28；聚甲基丙烯酸树脂52；直链聚酯03；溶剂182；丙烯酸酯流平剂03；聚酰胺防沉降剂04；增塑剂08。0038上述C9石油树脂为市售酸价为05的C9石油树脂；上述聚甲基丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸树脂为市售的85甲基丙烯酸甲酯和15甲基丙烯酸丁酯共聚物（重量百分比）；上述直链聚酯为TEGO公司的2500；上述溶剂为甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇按2112的体积比混合；上述丙烯酸酯流平剂为德国毕克公司的BYK358；上述聚酰胺防沉降

20、剂为CRAYVALLEY的SUPER；上述增塑剂为市售对苯二甲酸二辛酯。说明书CN102079935ACN102079938A6/6页80039本实施例自干金油的制备方法是，先用溶剂溶解C9石油树脂，而后加入直链聚酯，控制温度在2040，1000R/MIN搅拌至充分溶解后，再投入聚甲基丙烯酸树脂、丙烯酸酯流平剂、聚酰胺防沉降剂和增塑剂，转速为1000R/MIN，分散15MIN即可得到所需自干金油。0040实施例6将实施例1实施例5制备的自干金油，进行性能测定，首先按照下述方法进行处理向自干金油中加入稀释剂，混合均匀后，用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯（PU）白色底漆上（白底预处理干燥充分后

21、以600砂纸砂磨平滑）。0041性能测定结果如表1所示。0042表1各实施例自干金油的性能测定实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5C9石油树脂在原料配方中的用量2025302328聚甲基丙烯酸树脂在原料配方中的用量5550505552直链聚酯树脂在原料配方中的用量0203040503溶剂在原料配方中的用量234236179194182丙烯酸流平剂在原料配方中的用量0203040503聚酰胺防沉剂在原料配方中的用量0203050604增塑剂在原料配方中的用量10508108漆膜流平性较好好好较好较好漆膜光泽959699597985附着力1级1级2级1级2级柔韧性1MM1MM2MM2MM3MM

22、上述表1中，各组分在原料配方中的用量是指重量百分比。0043从表1可看出，实施例1实施例5制备的自干金油均具有很好的性能。0044而且对比表1中各数据后，还可发现，当C9石油树脂的量增加时，漆膜的光泽会增加，相应的漆膜的金属感也增强，但是漆膜的附着力及柔韧性却变差,并且随着其酸价的提高，漆膜的光泽也会降低，当酸价05时光泽最好。0045当丙烯酸酯流平剂的量增加至0304时漆膜的流平效果最优，光泽也最好，几种流平剂的效果对比BYK354的效果最佳；而聚酰胺防沉剂的量增加却影响了漆膜的流平性能，而且不同的防沉剂对流平性的影响也不同；因此当BYK354丙烯酸酯流平剂的量为03，690020X聚酰胺防沉剂的量为05时漆膜的流平效果最好；当直链聚酯树脂的用量增加时，漆膜的附着力随着增强，但是增加到05的量时漆膜的光泽却受影响，因此当直链聚酯树脂的用量为04是可达到最好的漆膜效果。说明书CN102079935A