不锈钢材料裁剪工艺.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010232516.4 (22)申请日 2020.03.28 (71)申请人 潘岳燕 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县儒岙镇 新昌县儒岙中学 (72)发明人 潘岳燕熊芳 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 储德江 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) B23P 23/04(2006.01) (54)发明名称 一种不锈钢材料裁剪工艺 (57)摘要 本发明涉及一种不锈钢材料裁剪工艺， 其使 用了一种不锈钢

2、材料裁剪装置， 该不锈钢材料裁 剪装置包括支撑平台、 辊轴驱动装置、 裁剪辊、 运 输平台、 修复组件、 倒角机构和输送辊架， 支撑平 台的一侧设置有输送辊架， 支撑平台的顶部一端 安装有辊轴驱动装置， 运输平台安装在支撑平台 的上端面， 且运输平台位于辊轴驱动装置的右 侧， 运输平台的正上方设置有裁剪辊， 且裁剪辊 通过固定架安装在支撑平台的顶部， 运输平台的 右端连接有修复组件， 修复组件的右侧安装有倒 角机构， 分离外壳通过固定杆安装在支撑平台的 上端面； 本发明可同时对多个切割后的不锈钢片 进行倒角处理， 且倒角的效率高， 同时， 具有使用 寿命长的特性。 权利要求书2页 说明书5页

3、附图3页 CN 111283391 A 2020.06.16 CN 111283391 A 1.一种不锈钢材料裁剪工艺， 其使用了一种不锈钢材料裁剪装置， 该不锈钢材料裁剪 装置包括支撑平台(1)、 辊轴驱动装置(2)、 裁剪辊(3)、 运输平台(4)、 修复组件(5)、 倒角机 构(6)和输送辊架(7)， 其特征在于： 采用上述不锈钢材料裁剪装置对不锈钢卷材进行裁剪 作业时具体方法如下： S1、 原料安装： 人工通过吊运机将位于地面的不锈钢卷材吊运至输送辊架(7)上， 并将 不锈钢卷材固定在输送辊架(7)上； S2、 驱动进给： 人工将固定在输送辊架(7)上不锈钢卷材的一端拉出， 并插入到辊

4、轴驱 动装置(2)内， 再人工控制辊轴驱动装置(2)工作， 带动不锈钢片进给； S3、 挤压裁剪： 人工控制裁剪辊(3)工作， 不锈钢片在辊轴驱动装置(2)的作用下输送至 运输平台(4)， 与裁剪辊(3)接触， 使得裁剪辊(3)对不锈钢片进行挤压剪裁； S4、 切边修复： 裁剪后的不锈钢片在运输平台(4)和辊轴驱动装置(2)的带动下， 进入到 修复组件(5)内， 通过修复组件(5)对裁剪后不锈钢片的切边进行压平修复； S5、 倒角处理： 在运输平台(4)和辊轴驱动装置(2)带动下， 被修复的不锈钢片继续移 动， 进入到倒角机构(6)内， 并通过倒角机构(6)对不锈钢片的切面进行倒角处理； 所述

5、支撑平台(1)的一侧设置有输送辊架(7)， 支撑平台(1)的顶部一端安装有辊轴驱 动装置(2)， 运输平台(4)安装在支撑平台(1)的上端面， 且运输平台(4)位于辊轴驱动装置 (2)的右侧， 运输平台(4)的正上方设置有裁剪辊(3)， 且裁剪辊(3)通过固定架安装在支撑 平台(1)的顶部， 运输平台(4)的右端连接有修复组件(5)， 修复组件(5)的右侧安装有倒角 机构(6)； 所述修复组件(5)包括分离外壳(51)、 限位辊(52)、 移动槽(53)和修复板(54)， 分离外 壳(51)通过固定杆安装在支撑平台(1)的上端面， 分离外壳(51)的左端与运输平台(4)的右 侧壁相贴， 分离外

6、壳(51)的内部开设有移动槽(53)， 移动槽(53)的上方设置有限位辊(52)， 移动槽(53)的底部嵌入有修复板(54)； 所述倒角机构(6)包括倒角外壳(61)、 定位滑杆(62)、 滑套(63)、 安装板(64)、 打磨单元 (65)、 连杆(66)、 从动锥齿轮(67)、 主动锥齿轮(68)、 驱动电机(69)和V型滑轨(60)， 倒角外 壳(61)通过支撑杆安装在支撑平台(1)的上方， 且倒角外壳(61)的左端面与分离外壳(51) 的右端面相贴， 倒角外壳(61)的两端均通过螺栓安装有驱动电机(69)， 驱动电机(69)的输 出轴贯穿于倒角外壳(61)， 且驱动电机(69)输出轴一

7、端焊接有主动锥齿轮(68)， 主动锥齿 轮(68)的一侧啮合连接有从动锥齿轮(67)， 从动锥齿轮(67)无齿轮的一侧外壁焊接有偏心 杆， 偏心杆的外壁套接有连杆(66)， 连杆(66)的顶端通过销轴活动连接有滑套(63)， 滑套 (63)套接在定位滑杆(62)的外壁， 定位滑杆(62)通过螺栓固定在倒角外壳(61)的内壁， 滑 套(63)的另一侧安装有V型滚轮， 安装板(64)通过安装架固定在倒角外壳(61)的内部， 安装 板(64)的一侧设置有V型滑轨(60)， 且V型滑轨(60)套接在V型滚轮的外侧， 二者为配合结 构， 安装板(64)的另一侧安装有打磨单元(65)， 具体工作时， 人工

8、控制驱动电机(69)工作。 2.根据权利要求1所述一种不锈钢材料裁剪工艺， 其特征在于： 所述移动槽(53)的下端 面与运输平台(4)的上端面均位于同一水平面内， 修复板(54)的内部等间距开设有三角修 复槽(541)， 且三角修复槽(541)的横截面相对于水平面具有一定倾角。 3.根据权利要求1所述一种不锈钢材料裁剪工艺， 其特征在于： 所述倒角外壳(61)的内 部对称设置有光滑矩形板， 光滑矩形板与倒角外壳(61)之间通过圆形杆固定， 两个所述光 权利要求书 1/2 页 2 CN 111283391 A 2 滑矩形板的一端外壁与移动槽(53)的末端相贴， 且靠近所述倒角外壳(61)内部下端

9、的光滑 矩形板的上端面与移动槽(53)的下端面平齐， 靠近所述倒角外壳(61)内部上端的光滑矩形 板的下端面与移动槽(53)的上端面平齐。 4.根据权利要求1所述一种不锈钢材料裁剪工艺， 其特征在于： 所述分离外壳(51)的一 端开设有三个不同高度的通道， 且每个所述通道的内部结构均与分离外壳(51)的内部结构 相同， 每个所述通道的一端均对应安装有倒角机构(6)。 5.根据权利要求1所述一种不锈钢材料裁剪工艺， 其特征在于： 所述打磨单元(65)包括 连接固定板(651)、 侧固定板(652)、 上固定板(653)、 下固定板(654)、 调节螺纹杆(655)、 支 撑弹簧(656)、 螺纹

10、连接座(657)、 正六边形打磨石(658)、 锁紧螺纹杆(659)和螺纹连接块 (650)， 连接固定板(651)安装在安装板(64)的一侧， 且接固定板(651)和安装板(64)之间通 过螺栓锁定， 连接固定板(651)的上下两端对应设置有上固定板(653)和下固定板(654)， 上 固定板(653)和下固定板(654)靠近连接固定板(651)的一端开设有垂直通孔， 垂直通孔的 内部插接有调节螺纹杆(655)， 连接固定板(651)的上下两端调节螺纹杆(655)的连接处与 均焊接有螺纹连接座(657)， 且调节螺纹杆(655)的外壁套接有支撑弹簧(656)， 上固定板 (653)和下固定板

11、(654)的另一侧设置有侧固定板(652)， 侧固定板(652)、 上固定板(653)和 下固定板(654)的侧壁均焊接有螺纹连接块(650)， 两个相邻所述螺纹连接块(650)之间通 过锁紧螺纹杆(659)锁定， 连接固定板(651)、 侧固定板(652)、 上固定板(653)和下固定板 (654)的内壁所形成的区域内均匀插接有正六边形打磨石(658)。 6.根据权利要求5所述一种不锈钢材料裁剪工艺， 其特征在于： 所述连接固定板(651)、 侧固定板(652)、 上固定板(653)和下固定板(654)的内壁与正六边形打磨石(658)的连接处 依次设置有等腰梯形凹槽和等腰梯形凸块。 7.根据

12、权利要求5所述一种不锈钢材料裁剪工艺， 其特征在于： 所述安装板(64)的一侧 与连接固定板(651)的连接处焊接有矩形柱， 连接固定板(651)的内部与矩形柱的连接处开 设有矩形孔， 且矩形柱与矩形孔为配合结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111283391 A 3 一种不锈钢材料裁剪工艺 技术领域 0001 本发明涉及不锈钢材料加工技术领域， 具体的说是一种不锈钢材料裁剪工艺。 背景技术 0002 抗菌不锈钢作为餐具的制造原材料， 在制作不锈钢抗菌餐具起初， 需要将原材料 裁剪成所需尺寸， 然后再经过冲压制成。 0003 而目前市场的餐具制造抗菌不锈钢材料裁剪工艺在操作过程中存在以

13、下问题： a. 传统的抗菌不锈钢材料裁剪工艺可同步对裁剪后的不锈钢片进行倒角处理， 但该倒角过程 只能对一条切割后的不锈钢片进行处理， 导致效率不高， 同时， 无法同时对不锈钢片的四个 拐角进行同时作业； b.传统的抗菌不锈钢材料裁剪工艺对裁剪后的不锈钢片进行倒角处理 时， 均采用打磨的方式进行倒角， 而打磨过程均采用整块打磨石进行作业， 由于打磨石的与 不锈钢片的接触面积远小于打磨石的表面面积， 使得打磨石局部受损后， 需要整体替换， 导 致打磨石不能够充分的得到利用， 即打磨石的使用寿命不长。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本发明提供了一种不锈钢材料裁剪工艺， 可以解决上述背景

14、技术中提出的问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案来实现： 一种不锈钢材料裁剪工艺， 其使用了一种不锈钢材料裁剪装置， 该不锈钢材料裁剪装置包括支撑平台、 辊轴驱动装置、 裁剪辊、 运输平台、 修复组件、 倒角机构和输送辊架， 采用上述不锈钢材料裁剪装置对不锈 钢卷材进行裁剪作业时具体方法如下： 0006 S1、 原料安装： 人工通过吊运机将位于地面的不锈钢卷材吊运至输送辊架上， 并将 不锈钢卷材固定在输送辊架上； 0007 S2、 驱动进给： 人工将固定在输送辊架上不锈钢卷材的一端拉出， 并插入到辊轴驱 动装置内， 再人工控制辊轴驱动装置工作， 带动不锈钢片进给； 00

15、08 S3、 挤压裁剪： 人工控制裁剪辊工作， 不锈钢片在辊轴驱动装置的作用下输送至运 输平台， 与裁剪辊接触， 使得裁剪辊对不锈钢片进行挤压剪裁； 0009 S4、 切边修复： 裁剪后的不锈钢片在运输平台和辊轴驱动装置的带动下， 进入到修 复组件内， 通过修复组件对裁剪后不锈钢片的切边进行压平修复； 0010 S5、 倒角处理： 在运输平台和辊轴驱动装置带动下， 被修复的不锈钢片继续移动， 进入到倒角机构内， 并通过倒角机构对不锈钢片的切面进行倒角处理； 0011 所述支撑平台的一侧设置有输送辊架， 支撑平台的顶部一端安装有辊轴驱动装 置， 运输平台安装在支撑平台的上端面， 且运输平台位于辊

16、轴驱动装置的右侧， 运输平台的 正上方设置有裁剪辊， 且裁剪辊通过固定架安装在支撑平台的顶部， 运输平台的右端连接 有修复组件， 修复组件的右侧安装有倒角机构； 0012 所述修复组件包括分离外壳、 限位辊、 移动槽和修复板， 分离外壳通过固定杆安装 说明书 1/5 页 4 CN 111283391 A 4 在支撑平台的上端面， 分离外壳的左端与运输平台的右侧壁相贴， 分离外壳的内部开设有 移动槽， 移动槽的上方设置有限位辊， 移动槽的底部嵌入有修复板； 0013 所述倒角机构包括倒角外壳、 定位滑杆、 滑套、 安装板、 打磨单元、 连杆、 从动锥齿 轮、 主动锥齿轮、 驱动电机和V型滑轨，

17、倒角外壳通过支撑杆安装在支撑平台的上方， 且倒角 外壳的左端面与分离外壳的右端面相贴， 倒角外壳的两端均通过螺栓安装有驱动电机， 驱 动电机的输出轴贯穿于倒角外壳， 且驱动电机输出轴一端焊接有主动锥齿轮， 主动锥齿轮 的一侧啮合连接有从动锥齿轮， 从动锥齿轮无齿轮的一侧外壁焊接有偏心杆， 偏心杆的外 壁套接有连杆， 连杆的顶端通过销轴活动连接有滑套， 滑套套接在定位滑杆的外壁， 定位滑 杆通过螺栓固定在倒角外壳的内壁， 滑套的另一侧安装有V型滚轮， 安装板通过安装架固定 在倒角外壳的内部， 安装板的一侧设置有V型滑轨， 且V型滑轨套接在V型滚轮的外侧， 二者 为配合结构， 安装板的另一侧安装有

18、打磨单元， 具体工作时， 人工控制驱动电机工作。 0014 进一步的， 所述移动槽的下端面与运输平台的上端面均位于同一水平面内， 修复 板的内部等间距开设有三角修复槽， 且三角修复槽的横截面相对于水平面具有一定倾角。 0015 进一步的， 所述倒角外壳的内部对称设置有光滑矩形板， 光滑矩形板与倒角外壳 之间通过圆形杆固定， 两个所述光滑矩形板的一端外壁与移动槽的末端相贴， 且靠近所述 倒角外壳内部下端的光滑矩形板的上端面与移动槽的下端面平齐， 靠近所述倒角外壳内部 上端的光滑矩形板的下端面与移动槽的上端面平齐。 0016 进一步的， 所述分离外壳的一端开设有三个不同高度的通道， 且每个所述通道

19、的 内部结构均与分离外壳的内部结构相同， 每个所述通道的一端均对应安装有倒角机构。 0017 进一步的， 所述打磨单元包括连接固定板、 侧固定板、 上固定板、 下固定板、 调节螺 纹杆、 支撑弹簧、 螺纹连接座、 正六边形打磨石、 锁紧螺纹杆和螺纹连接块， 连接固定板安装 在安装板的一侧， 且接固定板和安装板之间通过螺栓锁定， 连接固定板的上下两端对应设 置有上固定板和下固定板， 上固定板和下固定板靠近连接固定板的一端开设有垂直通孔， 垂直通孔的内部插接有调节螺纹杆， 连接固定板的上下两端调节螺纹杆的连接处与均焊接 有螺纹连接座， 且调节螺纹杆的外壁套接有支撑弹簧， 上固定板和下固定板的另一侧

20、设置 有侧固定板， 侧固定板、 上固定板和下固定板的侧壁均焊接有螺纹连接块， 两个相邻所述螺 纹连接块之间通过锁紧螺纹杆锁定， 连接固定板、 侧固定板、 上固定板和下固定板的内壁所 形成的区域内均匀插接有正六边形打磨石。 0018 进一步的， 所述连接固定板、 侧固定板、 上固定板和下固定板的内壁与正六边形打 磨石的连接处依次设置有等腰梯形凹槽和等腰梯形凸块。 0019 进一步的， 所述安装板的一侧与连接固定板的连接处焊接有矩形柱， 连接固定板 的内部与矩形柱的连接处开设有矩形孔， 且矩形柱与矩形孔为配合结构。 0020 本发明的有益效果是： 0021 1.本发明设置的一种不锈钢材料裁剪工艺，

21、 本发明将倒角机构置于不同的水平面 内， 使得切割后的不锈钢片的切面能够相互错开并外漏， 独立进入到所对应的倒角机构内， 实现切割后不锈钢片的同步倒角作业， 倒角效率更高， 同时， 通过摆动使得打磨石与不锈钢 片的切面交错接触打磨， 且摆幅一致， 可对不锈钢片各拐角进行同时倒角作业。 0022 2.本发明设置的一种不锈钢材料裁剪工艺， 本发明的整体打磨石是由若干较小的 正六边形打磨石拼凑而成， 当打磨石的局部受损时， 只用将正六边形打磨石调转端头或将 说明书 2/5 页 5 CN 111283391 A 5 未磨损处的正六边形打磨石与磨损的正六边形打磨石更换即可完成受损处的维护， 打磨石 得到

22、充分的利用， 使得打磨单元的使用寿命更长。 附图说明 0023 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0024 图1是本发明的流程图； 0025 图2是本发明的整体结构体力示意图； 0026 图3是本发明倒角机构的后视图； 0027 图4是本发明修复组件的局部侧视图； 0028 图5是本发明修复板的立体结构示意图； 0029 图6是本发明打磨单元的正视图。 具体实施方式 0030 为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合附图及实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0031

23、 参阅1-6所示， 一种不锈钢材料裁剪工艺， 其使用了一种不锈钢材料裁剪装置， 该 不锈钢材料裁剪装置包括支撑平台1、 辊轴驱动装置2、 裁剪辊3、 运输平台4、 修复组件5、 倒 角机构6和输送辊架7， 采用上述不锈钢材料裁剪装置对不锈钢卷材进行裁剪作业时具体方 法如下： 0032 S1、 原料安装： 人工通过吊运机将位于地面的不锈钢卷材吊运至输送辊架7上， 并 将不锈钢卷材固定在输送辊架7上； 0033 S2、 驱动进给： 人工将固定在输送辊架7上不锈钢卷材的一端拉出， 并插入到辊轴 驱动装置2内， 再人工控制辊轴驱动装置2工作， 带动不锈钢片进给； 0034 S3、 挤压裁剪： 人工控制

24、裁剪辊3工作， 不锈钢片在辊轴驱动装置2的作用下输送至 运输平台4， 与裁剪辊3接触， 使得裁剪辊3对不锈钢片进行挤压剪裁； 0035 S4、 切边修复： 裁剪后的不锈钢片在运输平台4和辊轴驱动装置2的带动下， 进入到 修复组件5内， 通过修复组件5对裁剪后不锈钢片的切边进行压平修复； 0036 S5、 倒角处理： 在运输平台4和辊轴驱动装置2带动下， 被修复的不锈钢片继续移 动， 进入到倒角机构6内， 并通过倒角机构6对不锈钢片的切面进行倒角处理； 0037 所述支撑平台1的一侧设置有输送辊架7， 支撑平台1的顶部一端安装有辊轴驱动 装置2， 运输平台4安装在支撑平台1的上端面， 且运输平台

25、4位于辊轴驱动装置2的右侧， 运 输平台4的正上方设置有裁剪辊3， 且裁剪辊3通过固定架安装在支撑平台1的顶部， 运输平 台4的右端连接有修复组件5， 修复组件5的右侧安装有倒角机构6； 0038 所述修复组件5包括分离外壳51、 限位辊52、 移动槽53和修复板54， 分离外壳51通 过固定杆安装在支撑平台1的上端面， 分离外壳51的左端与运输平台4的右侧壁相贴， 分离 外壳51的内部开设有移动槽53， 移动槽53的上方设置有限位辊52， 移动槽53的底部嵌入有 修复板54； 0039 所述移动槽53的下端面与运输平台4的上端面均位于同一水平面内， 修复板54的 说明书 3/5 页 6 CN

26、 111283391 A 6 内部等间距开设有三角修复槽541， 且三角修复槽541的横截面相对于水平面具有一定倾 角， 具体工作时， 当被切割的不锈钢片被运输至修复组件5时， 不锈钢片的切片被运输至修 复板54的上端面， 且位于三角修复槽541， 由于三角修复槽541具有一定角度， 使得不锈钢片 的切面的下端面逐步受到三角修复槽541向上的挤压力， 使得切面处倾斜的不锈钢片被逐 步挤压至水平位置， 从而保证切割后的不锈钢片整体平整， 且能够正常进入到倒角机构6 内， 不会卡在通道内。 0040 所述分离外壳51的一端开设有三个不同高度的通道， 且每个所述通道的内部结构 均与分离外壳51的内部

27、结构相同， 每个所述通道的一端均对应安装有倒角机构6， 使得切割 后的不锈钢片之间的倒角工序互不干涉。 0041 所述倒角机构6包括倒角外壳61、 定位滑杆62、 滑套63、 安装板64、 打磨单元65、 连 杆66、 从动锥齿轮67、 主动锥齿轮68、 驱动电机69和V型滑轨60， 倒角外壳61通过支撑杆安装 在支撑平台1的上方， 且倒角外壳61的左端面与分离外壳51的右端面相贴， 倒角外壳61的两 端均通过螺栓安装有驱动电机69， 驱动电机69的输出轴贯穿于倒角外壳61， 且驱动电机69 输出轴一端焊接有主动锥齿轮68， 主动锥齿轮68的一侧啮合连接有从动锥齿轮67， 从动锥 齿轮67无齿

28、轮的一侧外壁焊接有偏心杆， 偏心杆的外壁套接有连杆66， 连杆66的顶端通过 销轴活动连接有滑套63， 滑套63套接在定位滑杆62的外壁， 定位滑杆62通过螺栓固定在倒 角外壳61的内壁， 滑套63的另一侧安装有V型滚轮， 安装板64通过安装架固定在倒角外壳61 的内部， 安装板64的一侧设置有V型滑轨60， 且V型滑轨60套接在V型滚轮的外侧， 二者为配 合结构， 安装板64的另一侧安装有打磨单元65， 具体工作时， 人工控制驱动电机69工作， 通 过驱动电机69带动主动锥齿轮68转动， 转动的主动锥齿轮68带动从动锥齿轮67转动， 转动 的从动锥齿轮67带动一侧的偏心杆作圆周运动， 从而对

29、连接在偏心杆上的连杆66产生水平 方向的往复推拉力， 从而使得连杆66另一端连接的滑套63在定位滑杆62上作往复运动， 并 通过滑套63另一侧相连的V型滚轮推拉安装板64， 此时V型滚轮相对V型滑轨60上下滚动， 从 而使得安装板64在安装架上左右等距离摆动， 进而通过安装板64带动打磨单元65摆动， 使 得打磨单元65与不锈钢片的拐角接触， 并对不锈钢片的拐角进行打磨， 即实现对不锈钢片 的倒角作业， 由于打磨单元65的上下摆幅一直， 即有效的保证了不锈钢片各拐角处的倒角 程度一致， 且每个所述倒角机构6之间存在一定的高度差， 实现切割后多个不锈钢片同时倒 角的效果， 无需对切割后的不锈钢片

30、进行逐个倒角作业， 有效的提高了倒角的效率。 0042 所述打磨单元65包括连接固定板651、 侧固定板652、 上固定板653、 下固定板654、 调节螺纹杆655、 支撑弹簧656、 螺纹连接座657、 正六边形打磨石658、 锁紧螺纹杆659和螺纹 连接块650， 连接固定板651安装在安装板64的一侧， 且接固定板651和安装板64之间通过螺 栓锁定， 连接固定板651的上下两端对应设置有上固定板653和下固定板654， 上固定板653 和下固定板654靠近连接固定板651的一端开设有垂直通孔， 垂直通孔的内部插接有调节螺 纹杆655， 连接固定板651的上下两端调节螺纹杆655的连接

31、处与均焊接有螺纹连接座657， 且调节螺纹杆655的外壁套接有支撑弹簧656， 上固定板653和下固定板654的另一侧设置有 侧固定板652， 侧固定板652、 上固定板653和下固定板654的侧壁均焊接有螺纹连接块650， 两个相邻所述螺纹连接块650之间通过锁紧螺纹杆659锁定， 连接固定板651、 侧固定板652、 上固定板653和下固定板654的内壁所形成的区域内均匀插接有正六边形打磨石658， 具体 工作时， 人工先通过扳手转动锁紧螺纹杆659， 使其与螺纹连接块650分离， 在取下侧固定板 说明书 4/5 页 7 CN 111283391 A 7 652， 然后再人工通过扳手松动调

32、节螺纹杆655， 使得上固定板653和下固定板654分别在支 撑弹簧656的作用下外扩， 然后通过手动放置的方式将正六边形打磨石658依次堆叠在下固 定板654， 堆叠过程中要保证正六边形打磨石658的侧面平齐， 当堆叠的高度接近上固定板 653时， 再人工通过扳手将调节螺纹杆655锁紧， 使得上固定板653和下固定板654对正六边 形打磨石658进行竖直方向的锁定， 然后将侧固定板652重新插入到上固定板653和下固定 板654的一侧， 并通过扳手将锁紧螺纹杆659重新锁定在螺纹连接块650内， 即完成正六边形 打磨石658的安装， 最后将连接固定板651安装在安装板64上即可完成打磨单元6

33、5的安装， 该打磨设备采用若干所述正六边形打磨石658拼凑而成， 当正六边形打磨石658的一面出现 较大磨损时， 只用将正六边形打磨石658调转端头或将未磨损处的正六边形打磨石658与磨 损的正六边形打磨石658更换即可完成打磨单元65的维护， 使得打磨单元65的使用寿命更 长。 0043 所述安装板64的一侧与连接固定板651的连接处焊接有矩形柱， 连接固定板651的 内部与矩形柱的连接处开设有矩形孔， 且矩形柱与矩形孔为配合结构， 在将连接固定板651 安装到安装板64的一侧时， 只需将矩形孔与矩形柱对准， 并通过矩形孔将连接固定板651插 入到矩形柱的外壁， 最后通过螺栓锁紧即可完成连接

34、固定板651的安装。 0044 所述倒角外壳61的内部对称设置有光滑矩形板， 光滑矩形板与倒角外壳61之间通 过圆形杆固定， 两个所述光滑矩形板的一端外壁与移动槽53的末端相贴， 且靠近所述倒角 外壳61内部下端的光滑矩形板的上端面与移动槽53的下端面平齐， 靠近所述倒角外壳61内 部上端的光滑矩形板的下端面与移动槽53的上端面平齐， 使得切割后的不锈钢片能够正常 进入到倒角机构6内， 保证倒角机构6能够正常执行倒角工序。 0045 所述连接固定板651、 侧固定板652、 上固定板653和下固定板654的内壁与正六边 形打磨石658的连接处依次设置有等腰梯形凹槽和等腰梯形凸块， 使得连接固定

35、板651、 侧 固定板652、 上固定板653和下固定板654与正六边形打磨石658的连接更加紧密。 0046 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。 说明书 5/5 页 8 CN 111283391 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111283391 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111283391 A 10 图5 图6 说明书附图 3/3 页 11 CN 111283391 A 11