一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法.pdf

1、10申请公布号CN102041194A43申请公布日20110504CN102041194ACN102041194A21申请号201010614272222申请日20101230C11D7/08200601C11D7/26200601C11D7/32200601C11D7/6020060171申请人山东建筑大学地址250101山东省济南市临港开发区凤鸣路山东建筑大学72发明人蔡元兴王志刚74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人陈慧珍54发明名称一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法57摘要一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法，工艺配方包括盐酸，磷酸，聚乙二醇2

2、00，草酸，OP10、氨三乙酸和黄原胶。利用含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液处理含锈花岗石表面，可以有效提高去除含锈花岗石表面锈迹和提高清洗液的利用率，涉及花岗石表面加工处理领域。本发明采用在清洗效果比较好的花岗石锈斑清洗液中加入高效附着剂，再喷涂或者刷涂在待清洗花岗石表面，保持20分钟以后，用清水冲洗干净花岗石表面的清洗液残留，就可以使花岗石的表面锈迹去除，并且在普通大气环境放置1年不返锈。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102041197A1/1页21一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方包括盐酸，磷酸，聚乙二醇

3、200，草酸，OP10、氨三乙酸和黄原胶。2根据权利要求1所述含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方含量为浓度为37的盐酸100300G/L，浓度为85的磷酸50150G/L，聚乙二醇200210G/L，草酸1030G/L，OP1015G/L，氨三乙酸520G/L，黄原胶1025G/L。3根据权利要求1所述含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方含量为盐酸100G/L，磷酸50G/L，聚乙二醇2004G/L，草酸10G/L，OP102G/L，氨三乙酸16G/L，黄原胶10G/L。4根据权利要求1所述含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方含量为盐酸1

4、50G/L，磷酸100G/L，聚乙二醇2002G/L，草酸20G/L，OP104G/L，氨三乙酸20G/L，黄原胶15G/L。5根据权利要求1所述含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方含量为盐酸200G/L，磷酸70G/L，聚乙二醇2008G/L，草酸15G/L，OP103G/L，氨三乙酸12G/L，黄原胶25G/L。6根据权利要求1所述含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方含量为盐酸250G/L，磷酸150G/L，聚乙二醇2006G/L，草酸30G/L，OP105G/L，氨三乙酸8G/L，黄原胶20G/L。7根据权利要求1所述含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，

5、其特征在于，工艺配方含量为盐酸300G/L，磷酸130G/L，聚乙二醇20010G/L，草酸25G/L，OP101G/L，氨三乙酸5G/L，黄原胶22G/L。8一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液的制作方法，其特征在于，其配制方法为1先称量所需要的盐酸，磷酸，聚乙二醇200，草酸，OP10，氨三乙酸；2加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液；3不断搅拌下，加入黄原胶，溶解完全后用水稀释到规定体积；4用调配好的清洗剂喷涂或刷涂在花岗石表面，至少保持20分钟后，花岗石表面的废弃处理液用清水冲洗干净。权利要求书CN102041194ACN102041197A1/3页3一种含有高效附着剂的花岗石锈斑

6、清洗液及制备方法技术领域0001本发明涉及花岗石表面加工处理领域，尤其涉及一种有锈斑花岗石表面的锈斑清洗处理。背景技术0002花岗石作为一种具有建筑和装饰双层功能的建筑材料，已越来越广泛地融入人们的生活中。在居室、工作场所、楼宇、广场等地方，到处可见其被大量应用。0003但是在某些地方出产的花岗石中，存在着石材表面甚至整体有黄色或黄褐色的斑痕，这极大地影响了这些石材的商品价值，除去这些锈斑，使其长时间保持良好的外观，是一项十分有应用价值的工作。0004锈黄斑是石材本体中或者进入石材中的含铁物质发生氧化反应，在石材表层形成的黄色或黄褐色的斑痕。更广义地讲可包括各种金属氧化物产生的斑痕。锈黄斑的形

7、成主要有以下两个方面。00051自然反应生成。因为花岗石的矿物成分中或多或少都含有铁元素，如赤铁矿、硫铁矿等。而石材的含铁量与锈黄斑有着直接关系，这些含铁成分在潮湿的环境下与空气接触，很容易被氧化生成三氧化二铁铁锈。石材中的含铁量越高，锈黄越容易产生。当可溶性的二价铁离子被氧化形成难溶的三价铁离子三氧化二铁，固态铁锈析出，造成花岗石变黄。或在酸性环境下，含铁成分不断地被酸溶解而后又析出，随着水分在花岗石微孔中的扩散和表面挥发，使锈黄斑逐渐渗开。这类锈斑属于有深层锈斑。00062石材在开采、切锯、磨抛、搬运、安装、清理和使用时有含铁物质残留或浸入石材的表面层，以后被溶蚀氧化，逐渐扩散，产生锈黄斑

8、。例如切割砂锯残留的钢砂的锈蚀；与石材接触的生锈的铁管、铁架、干挂件等铁器会因雨水等的传递将石材染成锈黄色；用强酸清洗石材表面的水泥斑时，酸会溶解遇到的金属铁例如容器、刷子、施工碎屑中的金属铁并渗入石材微孔，经氧化后使石材染成锈黄色，等等。这类锈斑属于表层锈斑。0007对于表层锈斑，是很容易彻底地根除的。但是对于深层锈斑，如果只是简单的清除石材表面的锈斑，效果不会保持很久。在日后潮湿的情况下，锈斑会很快重新返现。0008普通花岗石锈斑清洗液由于溶液的粘度与水差不多，所以涂到花岗石表面时，很容易流失而浪费掉，尤其是处理花岗石侧面时。发明内容0009本发明要解决的技术问题是提供一种减少花岗石锈斑清

9、洗液使用量和提高花岗石锈斑清洗液的利用率的花岗石锈斑清洗液。0010本发明采用如下技术方案实现发明目的0011一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液，其特征在于，工艺配方包括盐酸，磷酸，聚乙二醇200，草酸，OP10、氨三乙酸和黄原胶。说明书CN102041194ACN102041197A2/3页40012作为对本技术方案的进一步限定，工艺配方含量为浓度为37的盐酸100300G/L，浓度为85的磷酸50150G/L，聚乙二醇200210G/L，草酸1030G/L，OP1015G/L，氨三乙酸520G/L，黄原胶1025G/L。0013作为对本技术方案的进一步限定，工艺配方含量为盐酸100G/L

10、，磷酸50G/L，聚乙二醇2004G/L，草酸10G/L，OP102G/L，氨三乙酸16G/L，黄原胶10G/L。0014作为对本技术方案的进一步限定，工艺配方含量为盐酸150G/L，磷酸100G/L，聚乙二醇2002G/L，草酸20G/L，OP104G/L，氨三乙酸20G/L，黄原胶15G/L。0015作为对本技术方案的进一步限定，工艺配方含量为盐酸200G/L，磷酸70G/L，聚乙二醇2008G/L，草酸15G/L，OP103G/L，氨三乙酸12G/L，黄原胶25G/L。0016作为对本技术方案的进一步限定，工艺配方含量为盐酸250G/L，磷酸150G/L，聚乙二醇2006G/L，草酸30

11、G/L，OP105G/L，氨三乙酸8G/L，黄原胶20G/L。0017作为对本技术方案的进一步限定，工艺配方含量为盐酸300G/L，磷酸130G/L，聚乙二醇20010G/L，草酸25G/L，OP101G/L，氨三乙酸5G/L，黄原胶22G/L。0018本发明公开了一种含有高效附着剂的花岗石锈斑清洗液的制作方法，其特征在于，其配制方法为00191先称量所需要的盐酸，磷酸，聚乙二醇200，草酸，OP10，氨三乙酸；00202加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液；00213不断搅拌下，加入黄原胶，溶解完全后用水稀释到规定体积；00224用调配好的清洗剂喷涂或刷涂在花岗石表面，至少保持20分钟后

12、，花岗石表面的废弃处理液用清水冲洗干净。0023与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是本发明添加高效附着剂于花岗石锈斑清洗液中，配制好的溶液黏度很高，呈胶冻状，可以有效延长清洗液在花岗石表面的驻留时间，使清洗液的成分得到有效的利用，减少了清洗液的使用量，清洗花岗石侧面的节约清洗液效果更能显现。可以有效清洗已建成的花岗石建筑表面，节约清洗液的效果非常好。清洗同样的建筑物，清洗液的使用量只有原来3040左右，清洗费用下降6070左右，普通大气环境中放置1年不返锈。具体实施方式0024下面结合具体实施例对本发明作更进一步的详细说明。0025与FE2络合的稳定常数，氨三乙酸的1G1833；与FE3络

13、合的稳定常数，氨三乙酸的1G1159，氨三乙酸与FE2、FE3的络合能力超过其它同类物质，能更有效稳定酸洗溶解下来的铁离子，使冲洗时更容易冲洗干净花岗石中的铁离子，使花岗石返锈的可能性更小。聚乙二醇200在工业中用作保湿剂、润湿剂、粘度调节剂，和OP10配合更能有效去除花岗石表面和缝隙中残留的油污，和草酸、氨三乙酸等配合，使其有效作用时间更长，更能有效处理石缝中的铁离子，更能有效络合酸洗溶解下来的铁离子。0026与其它普通增稠剂相比，黄原胶可以在强酸性条件下，继续保持良好的增稠效果，才能使清洗液能够长时间附着在花岗石表面。0027实施例10028室温下，取盐酸100G，磷酸50G，聚乙二醇20

14、04G，草酸10G，OP102G，氨三乙酸说明书CN102041194ACN102041197A3/3页516G，加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液，不断搅拌下，加入10G黄原胶，溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37，密度为119G/CM3，磷酸浓度为85，密度为1834G/CM3，处理花岗石料为块料5020020MM3，用清洗液刷花岗石料平面1次，然后等待20分钟。侧面先刷一次，过10分钟后再刷一次，再等待10分钟。清洗费用下降60左右，清洗液的使用量为原来的40左右，锈迹处理干净，普通大气环境中放置1年不返锈。0029实施例20030室温下，取盐酸150G，磷酸100G

15、，聚乙二醇2002G，草酸20G，OP104G，氨三乙酸20G，加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液，不断搅拌下，加入15G黄原胶，溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37，密度为119G/CM3，磷酸浓度为85，密度为1834G/CM3，处理花岗石料为块料5020020MM3，用清洗液刷花岗石料平面1次，然后等待20分钟。侧面先刷一次，过10分钟后再刷一次，再等待10分钟。清洗费用下降60左右，清洗液的使用量为原来的40左右，锈迹处理干净，普通大气环境中放置1年不返锈。0031实施例30032室温下，取盐酸200G，磷酸70G，聚乙二醇2008G，草酸15G，OP103G，氨三

16、乙酸12G，加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液，不断搅拌下，加入25G黄原胶，溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37，密度为119G/CM3，磷酸浓度为85，密度为1834G/CM3，处理花岗石料为块料5020020MM3，用清洗液刷花岗石料平面1次，侧面1次，然后等待20分钟。清洗费用下降70左右，清洗液的使用量为原来的30左右，锈迹处理干净，普通大气环境中放置1年不返锈。0033实施例40034室温下，取盐酸250G，磷酸150G，聚乙二醇2006G，草酸30G，OP105G，氨三乙酸8G，加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液，不断搅拌下，加入20G黄原胶，溶解完全后

17、用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37，密度为119G/CM3，磷酸浓度为85，密度为1834G/CM3，处理花岗石料为块料5020020MM3，用清洗液刷花岗石料平面1次，侧面1次，然后等待20分钟。清洗费用下降70左右，清洗液的使用量为原来的30左右，锈迹处理干净，普通大气环境中放置1年不返锈。0035实施例50036室温下，取盐酸300G，磷酸130G，聚乙二醇20010G，草酸25G，OP101G，氨三乙酸5G，加入清洗液总体积三分之二的水中，配成溶液，不断搅拌下，加入22G黄原胶，溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37，密度为119G/CM3，磷酸浓度为85，密度为1834G/CM3，处理花岗石料为块料5020020MM3，用清洗液刷花岗石料平面1次，侧面1次，然后等待20分钟。清洗费用下降70左右，清洗液的使用量为原来的30左右，锈迹处理干净，普通大气环境中放置1年不返锈。0037以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案内。说明书CN102041194A