一种红薯淀粉的生产装置.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810885920.4 (22)申请日 2018.08.06 (71)申请人 周兆平 地址 241000 安徽省芜湖市三山区龙湖碧 桂园镜湖春色636号 (72)发明人 周兆平汪东明 (51)Int.Cl. C08B 30/02(2006.01) C08B 30/04(2006.01) (54)发明名称 一种红薯淀粉的生产装置 (57)摘要 本发明公开了一种红薯淀粉的生产装置， 包 括底板、 打浆室、 料仓、 电机一、 粉碎辊、 电机二、 连接板、 气缸、 筛筒和输水泵，

2、其特征在于： 所述 的底板设置在支架上， 所述的打浆室设置在立柱 上， 所述的料仓设置在打浆室上， 所述的电机一 设置在料仓外壁上， 所述的粉碎辊设置在旋转轴 上， 所述的电机二设置在打浆室顶部， 所述的连 接板设置在传动轴上， 所述的气缸设置在打浆室 底部， 所述的筛筒设置在活塞杆上， 所述的输水 泵设置在存放室上。 本发明在气缸的活塞杆上设 置有筛筒， 在电机二的传动轴上设置有连接板， 并在连接板上设置有搅拌杆， 通过搅拌杆能够搅 动筛筒内的红薯粉， 使红薯内的淀粉与红薯渣分 离， 提高了淀粉的分离率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109053910 A 2018.12.2

3、1 CN 109053910 A 1.一种红薯淀粉的生产装置， 包括底板、 打浆室、 料仓、 电机一、 粉碎辊、 电机二、 连接 板、 气缸、 筛筒和输水泵， 其特征在于： 所述的底板设置在支架上， 并在底板上设置有立柱、 存放室， 所述的打浆室设置在立柱上， 并将打浆室通过连接管与存放室连接， 所述的料仓设 置在打浆室上， 并在料仓内壁上设置有轴承， 所述的电机一设置在料仓外壁上， 在电机一上 设置有电源线、 旋转轴， 并将旋转轴的一端设置在轴承内， 所述的粉碎辊设置在旋转轴上， 所述的电机二设置在打浆室顶部， 并在电机二上设置有电源线、 传动轴， 所述的连接板设置 在传动轴上， 并在连接板

4、上设置有搅拌杆， 所述的气缸设置在打浆室底部， 并在气缸上设置 有电源线、 活塞杆， 所述的筛筒设置在活塞杆上， 所述的输水泵设置在存放室上， 并在输水 泵上设置有电源线、 进水管、 输水管。 2.根据权利要求1所述的红薯淀粉的生产装置， 其特征在于， 所述的粉碎辊， 其数量为2 个， 并将2个粉碎辊设置为相对旋转的结构。 3.根据权利要求1所述的红薯淀粉的生产装置， 其特征在于， 所述的粉碎辊上设置有粉 碎条， 并将粉碎条设置为圆形、 波浪形或螺旋形中任意一种结构。 4.根据权利要求1所述的红薯淀粉的生产装置， 其特征在于， 所述的筛筒顶端设置有导 流板。 5.根据权利要求1所述的红薯淀粉的

5、生产装置， 其特征在于， 所述的输水泵通过进水 管、 输水管分别与存放室、 打浆室连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109053910 A 2 一种红薯淀粉的生产装置 技术领域 0001 本发明涉及红薯加工技术领域， 具体是一种红薯淀粉的生产装置。 背景技术 0002 红薯是用于生产淀粉的重要的原料之一， 在红薯淀粉的生产过程中， 需要对红薯 进行粉碎， 如申请号为201710410357.0的专利公布了一种马铃薯粗淀粉生产设备， 其解决 了淀粉生产装置自动化程度不高的问题， 但其存在着红薯淀粉分离率较低、 水不能循环利 用、 运行成本高的不足。 发明内容 0003 本发明的目的是克服

6、现有红薯淀粉生产装置存在的红薯淀粉分离率较低、 水不能 循环利用、 运行成本高的问题， 提供一种结构设计合理、 工作效率高、 红薯淀粉分离率高、 操 作人员劳动强度小、 水能够循环利用、 运行成本低的红薯淀粉的生产装置。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种红薯淀粉的生产装置， 包括底板、 打浆室、 料仓、 电机一、 粉碎辊、 电机二、 连接板、 气缸、 筛筒和输水泵， 其特征在于： 所述的底板设置在支架上， 并在底板上设置有立柱、 存放 室， 所述的打浆室设置在立柱上， 并将打浆室通过连接管与存放室连接， 所述的料仓设置在 打浆室上， 并在料仓内壁上设置有轴承， 所述的电

7、机一设置在料仓外壁上， 在电机一上设置 有电源线、 旋转轴， 并将旋转轴的一端设置在轴承内， 所述的粉碎辊设置在旋转轴上， 所述 的电机二设置在打浆室顶部， 并在电机二上设置有电源线、 传动轴， 所述的连接板设置在传 动轴上， 并在连接板上设置有搅拌杆， 所述的气缸设置在打浆室底部， 并在气缸上设置有电 源线、 活塞杆， 所述的筛筒设置在活塞杆上， 所述的输水泵设置在存放室上， 并在输水泵上 设置有电源线、 进水管、 输水管。 0005 优选地， 所述的粉碎辊， 其数量为2个， 并将2个粉碎辊设置为相对旋转的结构， 在 料仓内设置有相对旋转的粉碎辊， 能够对料仓内的红薯进行粉碎， 提高了红薯的

8、粉碎质量， 提高红薯淀粉的分离率。 0006 优选地， 所述的粉碎辊上设置有粉碎条， 并将粉碎条设置为圆形、 波浪形或螺旋形 中任意一种结构， 通过粉碎条进一步提高红薯的粉碎质量， 增强红薯淀粉的分离质量。 0007 优选地， 所述的筛筒顶端设置有导流板， 通过导流板能够将粉碎辊粉碎后的红薯 粉导流至筛筒内， 避免红薯粉流入到筛筒外， 减少了红薯的浪费。 0008 优选地， 所述的输水泵通过进水管、 输水管分别与存放室、 打浆室连接， 水经过进 水管、 输水泵、 输水管进入到继续将淀粉与红薯渣分离， 淀粉与水经过连接管流入到存放室 内， 淀粉与水分离， 使水能够循环利用， 减少了水的浪费， 降

9、低了成本。 0009 有益效果： 本发明在气缸的活塞杆上设置有筛筒， 在电机二的传动轴上设置有连 接板， 并在连接板上设置有搅拌杆， 通过搅拌杆能够搅动筛筒内的红薯粉， 使红薯内的淀粉 与红薯渣分离， 淀粉与水经过连接管流入到存放室内， 淀粉与水分离， 水经过进水管、 输水 说明书 1/3 页 3 CN 109053910 A 3 泵、 输水管进入到继续将淀粉与红薯渣分离， 使水能够循环利用， 减少了水的浪费， 降低了 成本， 气缸、 活塞杆推动筛筒上升或下降， 能够使淀粉与红薯渣充分分离， 提高了淀粉的分 离率。 附图说明 0010 图1是本发明的结构示意图。 0011 图2是本发明的部分结

10、构示意图， 示意粉碎辊在料仓内的结构。 0012 图3是本发明的另一种实施结构示意图。 0013 图中： 1.底板、 2.打浆室、 3.料仓、 4.电机一、 5.粉碎辊、 6.电机二、 7.连接板、 8.气 缸、 9.筛筒、 10.输水泵、 11.支架、 12.立柱、 13.存放室、 14.连接管、 15.轴承、 16.旋转轴、 17. 电源线、 18.粉碎条、 19.传动轴、 20.搅拌杆、 21.活塞杆、 22.导流板、 23.进水管、 24.输水管、 25.挡板、 26.限位杆、 27.行走轮、 28.刹车装置。 具体实施方式 0014 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。 001

11、5 实施例一： 如附图1和2所示： 一种红薯淀粉的生产装置， 包括底板1、 打浆室2、 料仓3、 电机一4、 粉 碎辊5、 电机二6、 连接板7、 气缸8、 筛筒9和输水泵10， 其特征在于： 所述的底板1设置在支架 11上， 并在底板1上设置有立柱12、 存放室13， 所述的打浆室2设置在立柱12上， 并将打浆室2 通过连接管14与存放室13连接， 所述的料仓3设置在打浆室2上， 并在料仓3内壁上设置有轴 承15， 所述的电机一4设置在料仓3外壁上， 在电机一4上设置有电源线17、 旋转轴16， 并将旋 转轴16的一端设置在轴承15内， 所述的粉碎辊5设置在旋转轴16上， 所述的电机二6设置

12、在 打浆室2顶部， 并在电机二6上设置有电源线17、 传动轴19， 所述的连接板7设置在传动轴19 上， 并在连接板7上设置有搅拌杆20， 所述的气缸8设置在打浆室2底部， 并在气缸8上设置有 电源线17、 活塞杆21， 所述的筛筒9设置在活塞杆21上， 所述的输水泵10设置在存放室13上， 并在输水泵10上设置有电源线17、 进水管23、 输水管24。 0016 优选地， 所述的粉碎辊5， 其数量为2个， 并将2个粉碎辊5设置为相对旋转的结构， 在料仓3内设置有相对旋转的粉碎辊5， 能够对料仓3内的红薯进行粉碎， 提高了红薯的粉碎 质量， 提高红薯淀粉的分离率。 0017 优选地， 所述的粉

13、碎辊5上设置有粉碎条18， 并将粉碎条18设置为圆形结构， 通过 粉碎条18进一步提高红薯的粉碎质量， 增强红薯淀粉的分离质量。 0018 优选地， 所述的筛筒9顶端设置有导流板22， 通过导流板22能够将粉碎辊5粉碎后 的红薯粉导流至筛筒9内， 避免红薯粉流入到筛筒9外， 减少了红薯的浪费。 0019 优选地， 所述的输水泵10通过进水管23、 输水管24分别与存放室13、 打浆室2连接， 水经过进水管23、 输水泵10、 输水管24进入到继续将淀粉与红薯渣分离， 淀粉与水经过连接 管14流入到存放室13内， 淀粉与水分离， 使水能够循环利用， 减少了水的浪费， 降低了成本。 0020 实施

14、例二： 如附图3所示： 一种红薯淀粉的生产装置， 包括底板1、 打浆室2、 料仓3、 电机一4、 粉碎辊 5、 电机二6、 连接板7、 气缸8、 筛筒9和输水泵10， 其特征在于： 所述的底板1设置在支架11上， 说明书 2/3 页 4 CN 109053910 A 4 并在底板1上设置有立柱12、 存放室13， 所述的打浆室2设置在立柱12上， 并将打浆室2通过 连接管14与存放室13连接， 所述的料仓3设置在打浆室2上， 并在料仓3内壁上设置有轴承 15， 所述的电机一4设置在料仓3外壁上， 在电机一4上设置有电源线17、 旋转轴16， 并将旋转 轴16的一端设置在轴承15内， 所述的粉碎

15、辊5设置在旋转轴16上， 所述的电机二6设置在打 浆室2顶部， 并在电机二6上设置有电源线17、 传动轴19， 所述的连接板7设置在传动轴19上， 并在连接板7上设置有搅拌杆20， 所述的气缸8设置在打浆室2底部， 并在气缸8上设置有电 源线17、 活塞杆21， 所述的筛筒9设置在活塞杆21上， 所述的输水泵10设置在存放室13上， 并 在输水泵10上设置有电源线17、 进水管23、 输水管24。 0021 优选地， 所述的粉碎辊5， 其数量为2个， 并将2个粉碎辊5设置为相对旋转的结构， 在料仓3内设置有相对旋转的粉碎辊5， 能够对料仓3内的红薯进行粉碎， 提高了红薯的粉碎 质量， 提高红薯

16、淀粉的分离率。 0022 优选地， 所述的粉碎辊5上设置有粉碎条18， 并将粉碎条18设置为圆形结构， 通过 粉碎条18进一步提高红薯的粉碎质量， 增强红薯淀粉的分离质量。 0023 优选地， 所述的筛筒9顶端设置有导流板22， 通过导流板22能够将粉碎辊5粉碎后 的红薯粉导流至筛筒9内， 避免红薯粉流入到筛筒9外， 减少了红薯的浪费。 0024 优选地， 所述的输水泵10通过进水管23、 输水管24分别与存放室13、 打浆室2连接， 水经过进水管23、 输水泵10、 输水管24进入到继续将淀粉与红薯渣分离， 淀粉与水经过连接 管14流入到存放室13内， 淀粉与水分离， 使水能够循环利用， 减

17、少了水的浪费， 降低了成本。 0025 优选地， 所述的料仓3内设置有挡板25， 通过挡板25避免红薯在粉碎过程中从料仓 飞溅， 减少了红薯的浪费。 0026 优选地， 所述的打浆室2内壁上设置有限位杆26， 通过限位杆26提高了筛筒9在上 升或下降过程中的稳定性， 提高了红薯淀粉在生产过程中的稳定性。 0027 优选地， 所述的支架11上设置有行走轮27， 并在行走轮27上设置有刹车装置28， 通 过行走轮27、 刹车装置28便于生产装置的移运， 降低了操作人员搬运生产装置的劳动强度， 提高了工作效率。 0028 上面结合附图对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 0029 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 说明书 3/3 页 5 CN 109053910 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 109053910 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 109053910 A 7